鋁錠銑面機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鋁錠銑面機。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的銑面機多為單面銑，只能提供鋁錠一個表面的銑平，當(dāng)需要雙面銑時，需要將鋁錠翻轉(zhuǎn)，耗時耗力，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，在于克服上述局限，從而提供一種生產(chǎn)高效，能提供雙面銑削的鋁錠銑面機。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鋁錠銑面機，包括滑軌，滑軌上設(shè)有一對夾緊裝置，夾緊裝置上設(shè)有夾緊頭，夾緊頭由液壓系統(tǒng)控制，滑軌上設(shè)有多個導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括安裝架和導(dǎo)向輪，一個夾緊裝置一側(cè)設(shè)有圓盤銑刀，圓盤銑刀安裝在刀架內(nèi)，圓盤銑刀上設(shè)有多個可調(diào)節(jié)刀頭，圓盤銑刀由電機控制。
[0005]優(yōu)選的是，導(dǎo)向輪通過螺栓連接在安裝架上，圓盤銑刀數(shù)量為兩個，分別位于一個夾緊裝置的兩側(cè)，每個圓盤銑刀上的可調(diào)節(jié)刀頭數(shù)量均為八個。
[0006]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:生產(chǎn)高效，能提供雙面銑削。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖中標(biāo)號:1_滑軌、2-夾緊裝置、3-夾緊頭、4-導(dǎo)向裝置、5-安裝架、6-導(dǎo)向輪、7-圓盤銑刀、8-可調(diào)節(jié)刀頭、9-鋁錠。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。
[0010]如圖1所示的一種鋁錠銑面機，包括滑軌1，滑軌I上設(shè)有一對夾緊裝置2，一對夾緊裝置2之間夾緊鋁錠9，夾緊裝置2上設(shè)有夾緊頭3，夾緊頭3由液壓系統(tǒng)控制，滑軌I上設(shè)有多個導(dǎo)向裝置4，導(dǎo)向裝置4包括安裝架5和導(dǎo)向輪6，一個夾緊裝置2—側(cè)設(shè)有圓盤銑刀7，圓盤銑刀7安裝在刀架內(nèi)，圓盤銑刀7上設(shè)有多個可調(diào)節(jié)刀頭8，圓盤銑刀7由電機控制。
[0011 ]導(dǎo)向輪6通過螺栓連接在安裝架5上，圓盤銑刀7數(shù)量為兩個，分別位于一個夾緊裝置2的兩側(cè)，每個圓盤銑刀7上的可調(diào)節(jié)刀頭數(shù)量均為八個。
【主權(quán)項】
1.一種鋁錠銑面機，其特征在于:包括滑軌(I)，所述滑軌(I)上設(shè)有一對夾緊裝置(2)，所述夾緊裝置(2)上設(shè)有夾緊頭(3)，所述夾緊頭(3)由液壓系統(tǒng)控制，所述滑軌(I)上設(shè)有多個導(dǎo)向裝置(4)，所述導(dǎo)向裝置(4)包括安裝架(5)和導(dǎo)向輪(6)，所述一個夾緊裝置(2) —側(cè)設(shè)有圓盤銑刀(7)，所述圓盤銑刀(7)安裝在刀架內(nèi)，所述圓盤銑刀(7)上設(shè)有多個可調(diào)節(jié)刀頭(8)，所述圓盤銑刀(7)由電機控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠銑面機，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(6)通過螺栓連接在安裝架(5)上，所述圓盤銑刀(7)數(shù)量為兩個，分別位于一個夾緊裝置(2)的兩側(cè)，所述每個圓盤銑刀(7)上的可調(diào)節(jié)刀頭數(shù)量均為八個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁錠銑面機，包括滑軌，滑軌上設(shè)有一對夾緊裝置，夾緊裝置上設(shè)有夾緊頭，夾緊頭由液壓系統(tǒng)控制，滑軌上設(shè)有多個導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括安裝架和導(dǎo)向輪，一個夾緊裝置一側(cè)設(shè)有圓盤銑刀，圓盤銑刀安裝在刀架內(nèi)，圓盤銑刀上設(shè)有多個可調(diào)節(jié)刀頭，圓盤銑刀由電機控制，本實用新型具有以下優(yōu)點：生產(chǎn)高效，能提供雙面銑削。
【IPC分類】B23C3/00
【公開號】CN205254200
【申請?zhí)枴緾N201521047708
【發(fā)明人】劉成榮
【申請人】南通華特鋁熱傳輸材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日