本發(fā)明涉及一種車燈用投射式照明裝置，具體的，本發(fā)明涉及一種厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，更具體地，本發(fā)明涉及一種厚壁聚光器與周邊零件雙色注塑的安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代燈具的發(fā)展趨勢(shì)是尺寸越來(lái)越精巧、造型越來(lái)越獨(dú)特；為了追求點(diǎn)燈后晶瑩剔透的效果,更多的主機(jī)廠傾向于選用厚壁注塑的聚光器作為造型外觀。

在現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)計(jì)中，厚壁聚光器往往單獨(dú)拆件，厚壁注塑的聚光器往往以單獨(dú)的零件存在，如附圖1，2所示。其中，1為厚壁注塑的聚光器零件，2為led線路板，3為反射鏡，4為螺釘(用于緊固聚光器與反射鏡)。但該設(shè)計(jì)方法往往會(huì)由于零件本身的質(zhì)量較大，導(dǎo)致安裝結(jié)構(gòu)不可靠。

然而，采用一般的注塑則需要將兩個(gè)零件單獨(dú)拆件，即采用兩副普通注塑的模具來(lái)完成，這會(huì)產(chǎn)生下述問(wèn)題：

一成本高；二是零件與零件之間的安裝比較困難，定位精度較雙色注塑成一個(gè)零件要低；三是空間上不緊湊。

另外，在以往的厚壁注塑的聚光器安裝過(guò)程中，因受限于厚壁注塑聚光器材料的特殊性，往往需在聚光器上設(shè)計(jì)螺釘柱、卡扣等安裝結(jié)構(gòu)，而螺釘柱、卡扣等結(jié)構(gòu)容易斷裂，從而，安裝時(shí)，led線路板必須先與反射鏡進(jìn)行定位并安裝成一個(gè)小總成后再與厚壁聚光器進(jìn)行4處熱燙及2處螺釘緊固，這就導(dǎo)致了led光源與聚光器之間未發(fā)生直接定位，降低了led的安裝精度，且影響光學(xué)性能。

再有，聚光器與反射鏡的螺釘安裝位置偏向于一側(cè)，使得零件在發(fā)生高頻率振動(dòng)時(shí)，聚光器與反射鏡在沒(méi)有螺釘?shù)囊粋?cè)發(fā)生相互容易摩擦并出粉，影響了外觀。再有，聚光器上的大翻邊在點(diǎn)燈時(shí)會(huì)發(fā)光，且大多數(shù)安裝結(jié)構(gòu)會(huì)在聚光器點(diǎn)亮后產(chǎn)生亮斑，導(dǎo)致了點(diǎn)燈缺陷。

為此，本鄰域存在的問(wèn)題是，需要優(yōu)化上述厚壁聚光器安裝時(shí)與周邊零件安裝問(wèn)題，克服因?yàn)橛寐葆斁o固而造成的各種問(wèn)題。

即，如何在安裝過(guò)程中，使得厚壁注塑零件與其周邊的反射鏡通過(guò)雙色注塑直接成為一個(gè)整體，使得led線路板能夠與聚光器進(jìn)行直接可靠的定位，保障光學(xué)性能，使得兩零件在高頻率振動(dòng)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)摩擦出粉的現(xiàn)象，且聚光器上無(wú)多余的安裝結(jié)構(gòu)或翻邊，減少因?yàn)榘惭b結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的點(diǎn)燈亮區(qū)。同時(shí)，提升外觀及性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)技術(shù)方案如下：

一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，其特征在于，

所述厚壁聚光器結(jié)構(gòu)為一由厚壁聚光器與其周邊零件構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，系通過(guò)雙色注塑將厚壁聚光器與其周邊零件進(jìn)行注塑，使得厚壁聚光器與其周邊零件成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，

所述雙色注塑為包裹狀的厚壁雙色注塑。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，其特征在于，

厚壁聚光器與其周邊零件的分型處形成2-3mm厚的平面,使得厚壁聚光器與其周邊零件之間的分型接觸形成處為平面碰接封膠。

根據(jù)本發(fā)明，厚壁聚光器與其周邊零件的分型處形成2-3mm厚的平面,使得兩零件之間的分型接觸形成處為平面碰接封膠，由此，可防止在注塑過(guò)程中模具兩次合模對(duì)零件的側(cè)壁造成擦傷；且該分型結(jié)構(gòu)只需要保證能夠出模的最小拔模角度即可，避免了側(cè)壁封膠時(shí)至少8-10°拔模角度要求，對(duì)零件的外觀影響小。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，其特征在于，

在厚壁聚光器與其周邊零件分型處設(shè)置翻邊結(jié)構(gòu)，由此增加厚壁聚光器與其周邊零件之間的接觸面積，使兩零件之間粘結(jié)的更加牢固,

同時(shí)，在所述翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)置澆口位置。

由此，為便于后續(xù)注塑對(duì)前次注塑的融化。

澆口位置需要盡可能的布置在外觀不可見(jiàn)及對(duì)點(diǎn)燈效果影響小的位置。由于厚壁雙色注塑零件中的厚壁聚光器往往除了有效光學(xué)面外一般沒(méi)有多余的結(jié)構(gòu)，故對(duì)澆口位置的選擇范圍就比較小，除了需保證對(duì)外觀影響小外，還需要保證不破壞光學(xué)有效面。另外，若澆口的截面設(shè)置過(guò)小，將導(dǎo)致零件在注塑過(guò)程中充模阻力太大，模具效果不佳，導(dǎo)致外觀易產(chǎn)生縮印。故將澆口設(shè)置在額外追加的翻邊上，以保證不影響外觀及光學(xué)性能。

具體地，所述澆口位置放置在外觀不可見(jiàn)處即可,且遠(yuǎn)離發(fā)光區(qū)域,在澆口位置將翻邊局部增加到10mm以上20mm以下,以保證澆口大小可以滿足正常注塑工藝,不至于引發(fā)外觀問(wèn)題,見(jiàn)圖5。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，

所述翻邊結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在周邊零件的分型處的背面，使得外觀不可見(jiàn)且點(diǎn)燈后不存在亮斑缺陷。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，其特征在于，

側(cè)壁封膠時(shí)拔模角度小于8°，優(yōu)選的是，側(cè)壁封膠時(shí)拔模角度為2-3°。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，其特征在于，

led線路板通過(guò)螺釘直接緊固在其厚壁聚光器背面。

以往的led線路板一般都通過(guò)螺釘金掛在在與厚壁聚光器配合的飾圈或者安裝支架等零件上，該方式為間接定位；或者led線路板通過(guò)熱燙的方式直接安裝在厚壁聚光器上，但是熱燙工藝相較于螺釘緊固為軟定固定，易松脫。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，其特征在于，

厚壁聚光器的厚壁壁厚在5mm及以上。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，其特征在于，

光源，即led線路板，與聚光器之間的位置安裝精度在±0.2mm內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，

所述周邊零件包括安裝支架，反射鏡及飾圈等。

本發(fā)明又提供一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，技術(shù)方案如下：

一種用于安裝周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，其特征在于，

采用包裹狀厚壁雙色注塑方法，將厚壁聚光器零件與其周邊零件進(jìn)行雙色注塑，通過(guò)雙色注塑使得厚壁聚光器與其周邊零件直接成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。

雙色注塑即為兩個(gè)不同的牌號(hào)或者色號(hào)的原材料，通過(guò)兩次注塑將兩個(gè)不同的零件注塑成為一個(gè)整體，雙色注塑節(jié)約了空間，并減少了零件與零件之間的配合公差。

本發(fā)明的雙色注塑原料是透明的pc材料，但不僅限于pc材料，透明的pmma和abs材料等都是可以進(jìn)行雙色注塑的，只需要兩種材料滿足粘合相容以及加工過(guò)程相容的兩個(gè)基本兼容條件即可。只要兩種材料的熔點(diǎn)高低滿足模具造型所決定的注塑的先后關(guān)系即可(熔點(diǎn)高的零件先注塑，低的零件后注塑)。

根據(jù)本發(fā)明，比較以往的注塑則需要將兩個(gè)零件單獨(dú)拆件，即采用兩副普通注塑的模具來(lái)完成的方法，成本低，零件與零件之間的安裝方便，定位精度高，空間上更加緊湊。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，其特征在于，

厚壁聚光器與其周邊零件的分型處形成2-3mm寬的平面,使得厚壁聚光器與其周邊零件之間的分型接觸形成處為平面碰接封膠。

根據(jù)本發(fā)明，在厚壁注塑固定時(shí)，需同時(shí)避免壓痕，另外，先注塑厚壁，需動(dòng)、定模來(lái)回固定，這樣導(dǎo)致模具實(shí)現(xiàn)復(fù)雜，在模具動(dòng)定模換模時(shí)，要充分考慮到換模對(duì)厚壁零件外觀的影響。為降低對(duì)外觀的擦傷，要選擇合適的分型面。因此，在模具設(shè)計(jì)初期，要盡量合理設(shè)置雙色零件的分型面，為此，在兩零件的分型處特意追加了2-3mm的平面，以防止在注塑過(guò)程中模具兩次合模對(duì)零件的側(cè)壁造成擦傷。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，其特征在于，

側(cè)壁封膠時(shí)拔模角度小于8°，優(yōu)選的是，側(cè)壁封膠時(shí)拔模角度為2-3°。

為保證有足夠的出模角度，采用平面碰穿封膠的結(jié)構(gòu)只需要保證能夠出模的最小拔模角度1.5-3°即可，避免了以往側(cè)壁封膠時(shí)至少需要8-10°的拔模角度要求。同時(shí)，盡量使壓痕產(chǎn)生在外觀不可見(jiàn)的位置上，如零件的背面或者是前方有其他零件遮擋的部位。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，其特征在于，

在厚壁聚光器與其周邊零件分型處設(shè)置翻邊結(jié)構(gòu)，由此增加厚壁聚光器與其周邊零件之間的接觸面積，使兩零件之間粘結(jié)的更加牢固，同時(shí)，在所述翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)置澆口位置。

在進(jìn)行包裹狀的厚壁雙色注塑時(shí)，需考慮后續(xù)注塑對(duì)前次注塑的融化，為此，需要考察不同工藝，澆口，甚至材料，合理設(shè)置澆口位置。

將澆口設(shè)置在額外追加的翻邊上，可保證不影響外觀及光學(xué)性能；且澆口的截面適當(dāng)設(shè)計(jì)大一點(diǎn)，避免厚壁零件外觀產(chǎn)生縮印。

另外，在模具設(shè)計(jì)初期，需要充分考慮到厚壁零件與薄壁零件的收縮率不同，提前在模具尺寸上進(jìn)行縮放。

在后期注塑的過(guò)程中，需根據(jù)理論及厚壁項(xiàng)目的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，來(lái)調(diào)整注塑的工藝參數(shù)(如注塑壓力，保壓時(shí)間等)。

例如，增加保壓時(shí)間(保壓時(shí)間為正常厚度零件的1.5－2倍)，可以緩解零件外觀的表面縮??；控制模具的溫度來(lái)調(diào)節(jié)零件的收縮率以保證零件正常成型，模具溫度越高收縮率越大，模具溫度溫度過(guò)低，零件難以成型；要盡可能的使模具溫度穩(wěn)定在特定溫度下；3.控制注塑的壓力，來(lái)控制零件的收縮率并避免零件外觀的縮印，注塑壓力過(guò)低時(shí)，零件的收縮率就會(huì)增大。

由此，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量，保證在換模過(guò)程中，第一次成型的厚壁零件可以固定在原有的模具中不發(fā)生位置變化。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，其特征在于，

led線路板通過(guò)3處螺釘直接緊固在厚壁聚光器背面。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，其特征在于，

厚壁聚光器壁厚在5mm及以上。

根據(jù)本發(fā)明所述一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器安裝方法，其特征在于，

光源與聚光器之間的位置安裝精度在±0.2mm內(nèi)。

例如在安裝過(guò)程中，定義零件與零件之間的安裝為±0.2mm；那當(dāng)我的光源與零件的反射鏡或有效光學(xué)面直接安裝時(shí)，則安裝精度就可以安裝在±0.2內(nèi)，但是像文中說(shuō)的，若采用兩個(gè)零件單獨(dú)拆件，則安裝精度就變成了±0.2疊加±0.2.即若光源與其光學(xué)面并非直接安裝，在精度上就會(huì)出現(xiàn)公差疊加的情況。

根據(jù)本發(fā)明，雙色注塑的原料都是透明或明白色的pc材料；其實(shí)雙色注塑的材料應(yīng)用很廣泛，除了上述的以外，pmma和abs材料等都是可以進(jìn)行雙色注塑的。只需要兩種材料滿足粘合相容以及加工過(guò)程相容的兩個(gè)基本兼容條件即可。

根據(jù)本發(fā)明的厚壁聚光器與周邊零件的雙色注塑結(jié)構(gòu)及其方法，比較現(xiàn)有厚壁聚光器單獨(dú)拆件方法，有以下優(yōu)勢(shì)：

led線路板能夠與聚光器進(jìn)行直接定位，并定位可靠良好，使得光學(xué)性能得到了保障；厚壁注塑的聚光器與反射鏡通過(guò)雙色注塑成為一整體結(jié)構(gòu)，使得兩零件在高頻率振動(dòng)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)摩擦出粉的現(xiàn)象；改善燈具內(nèi)部復(fù)雜的安裝結(jié)構(gòu)，為燈具節(jié)省了更多的空間；減少模具數(shù)量，降低成本；減少了因安裝結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的點(diǎn)燈缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為以往厚壁聚光器及周邊零件作為單獨(dú)拆件設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為以往厚壁聚光器及周邊零件作為單獨(dú)拆件設(shè)置結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5為本發(fā)明一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)顯示右側(cè)的翻邊結(jié)構(gòu)及澆口位置的剖視圖。

圖中，1為厚壁注塑的聚光器零件，2為led線路板，3為反射鏡，4為螺釘(用于緊固聚光器與反射鏡)，5為由厚壁聚光器與其周邊零件構(gòu)成的雙色注塑整體結(jié)構(gòu)中的厚壁聚光器部分，6為led線路板，7為由厚壁聚光器與其周邊零件構(gòu)成的雙色注塑整體結(jié)構(gòu)中的反射鏡部分，8為翻邊結(jié)構(gòu)，9為澆口位置，10為螺孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

一種用于囊括周邊零件的厚壁聚光器結(jié)構(gòu)，厚壁聚光器壁厚在5-7mm，所述周邊零件為反射鏡，通過(guò)包裹狀的厚壁雙色注塑將厚壁聚光器與其周邊零件進(jìn)行注塑，使得厚壁聚光器與反射鏡成為一個(gè)整體。

厚壁聚光器與反射鏡的分型處形成2-3mm的平面,使得兩零件之間的分型接觸形成處為平面碰接封膠，由此，可防止在注塑過(guò)程中模具兩次合模對(duì)零件的側(cè)壁造成擦傷；且該分型結(jié)構(gòu)只需要保證能夠出模的最小拔模角度即可，對(duì)零件的外觀影響小。

避免了以往側(cè)壁封膠時(shí)至少8-10°拔模角度要求，本實(shí)施例中，側(cè)壁封膠時(shí)拔模角度為2-3°。

圖4顯示厚壁聚光器左側(cè)用于連接反射鏡的翻邊結(jié)構(gòu)，即外翻凸起邊緣部分。

圖5顯示厚壁聚光器右側(cè)的翻邊結(jié)構(gòu)及其上的澆口位置。圖5中，對(duì)應(yīng)澆口位置的翻邊結(jié)構(gòu)尺寸為10mm-20mm范圍。

在厚壁聚光器追加翻邊結(jié)構(gòu)，將澆口設(shè)置在翻邊上，澆口的截面適當(dāng)設(shè)計(jì)大一點(diǎn)，以避免厚壁零件外觀產(chǎn)生縮印。在模具設(shè)計(jì)初期，需要充分考慮到厚壁零件與薄壁零件的收縮率不同，提前在模具尺寸上進(jìn)行縮放。

在后期注塑的過(guò)程中，適當(dāng)增加保壓時(shí)間，以緩解零件外觀的表面縮??；控制模具的溫度來(lái)調(diào)節(jié)零件的收縮率；控制注塑的壓力，以控制零件的收縮率并避免零件外觀的縮印。

在換模過(guò)程中，第一次成型的厚壁零件可以固定在原有的模具中不發(fā)生位置變化。

然后，led線路板通過(guò)3處螺釘直接緊固在厚壁聚光器背面。

根據(jù)本發(fā)實(shí)施例，led線路板(光源)與聚光器之間的位置安裝精度在±0.2mm內(nèi)。

比較現(xiàn)有厚壁聚光器單獨(dú)拆件方法，根據(jù)本發(fā)明的厚壁聚光器與周邊零件的雙色注塑結(jié)構(gòu)及其方法，led線路板能夠與聚光器進(jìn)行直接定位，并定位可靠良好，使得光學(xué)性能得到了保障；厚壁注塑的聚光器與反射鏡通過(guò)雙色注塑成為一體，使得兩零件在高頻率振動(dòng)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)摩擦出粉的現(xiàn)象；改善燈具內(nèi)部復(fù)雜的安裝結(jié)構(gòu)，為燈具節(jié)省了更多的空間；減少模具數(shù)量，降低成本；減少了因安裝結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的點(diǎn)燈缺陷。