本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域中，時(shí)常會(huì)遇到對(duì)薄壁回轉(zhuǎn)體工件的加工。在對(duì)薄壁回轉(zhuǎn)體工件加工過程中，裝卡是一個(gè)很頭疼的問題，因?yàn)?，工件的壁厚太小，裝卡過緊，會(huì)引起變形，而裝卡過松，則不能很好的定位工件，可能會(huì)在加工過程中有移動(dòng)，裝卡難度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置，該夾具裝置裝卡方便，裝卡時(shí)對(duì)工件的變形小，定位精度高。

本發(fā)明提出了一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置，包括：底盤、滑臺(tái)及滑塊，底盤的盤面上環(huán)形分布至少三個(gè)第一軌道，且各第一軌道的導(dǎo)向均由底盤的外周指向底盤的中心；滑臺(tái)滑動(dòng)安裝在第一軌道內(nèi)并沿著第一軌道來回移動(dòng)，滑臺(tái)遠(yuǎn)離底盤外周的一端設(shè)有內(nèi)撐件，內(nèi)撐件一側(cè)立面設(shè)為外凸弧，且外凸弧的最高點(diǎn)靠近底盤的外周；滑臺(tái)的臺(tái)面上還設(shè)有第二軌道，第二軌道的導(dǎo)向與第一軌道的導(dǎo)向一致；滑塊滑動(dòng)在在第二軌道上并沿著第二軌道來回移動(dòng)，滑塊上設(shè)有外撐件，且外撐件上靠近內(nèi)撐件的立面設(shè)為內(nèi)凹弧，內(nèi)凹弧的弧度與外凸弧的弧度適配，內(nèi)凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直線上。

優(yōu)選地，外凸弧的弧面上貼合有第一塑膠墊。

優(yōu)選地，內(nèi)凹弧的弧面上貼合有第二塑膠墊。

優(yōu)選地，底盤上位于第一軌道的兩側(cè)均分別設(shè)有第一支撐塊，第一支撐塊上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配有絲杠，絲杠的一端與滑臺(tái)連接用于控制滑臺(tái)的 移動(dòng)量。

優(yōu)選地，底盤上位于滑臺(tái)的兩側(cè)均分別設(shè)有用于測(cè)量滑臺(tái)移動(dòng)量的第一刻度尺。

優(yōu)選地，滑臺(tái)上位于第二軌道的兩側(cè)均分別設(shè)有第二支撐塊，第二支撐塊上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配有絲杠，絲杠的一端與滑塊連接用于控制滑塊的移動(dòng)量。

優(yōu)選地，滑臺(tái)上位于滑塊的兩側(cè)均分別設(shè)有用于測(cè)量滑塊移動(dòng)量的第二刻度尺。

優(yōu)選地，第一軌道是由底盤上開設(shè)的槽腔形成。

優(yōu)選地，第二軌道是由滑臺(tái)上開設(shè)的槽腔形成。

優(yōu)選地，第一軌道的數(shù)量為四個(gè)。

本發(fā)明中，底盤的盤面上環(huán)形分布至少三個(gè)第一軌道，且各第一軌道的導(dǎo)向均由底盤的外周指向底盤的中心；滑臺(tái)滑動(dòng)安裝在第一軌道內(nèi)并沿著第一軌道來回移動(dòng)，滑臺(tái)遠(yuǎn)離底盤外周的一端設(shè)有內(nèi)撐件，內(nèi)撐件一側(cè)立面設(shè)為外凸弧，且外凸弧的最高點(diǎn)靠近底盤的外周；滑臺(tái)的臺(tái)面上還設(shè)有第二軌道，第二軌道的導(dǎo)向與第一軌道的導(dǎo)向一致；滑塊滑動(dòng)在在第二軌道上并沿著第二軌道來回移動(dòng)，滑塊上設(shè)有外撐件，且外撐件上靠近內(nèi)撐件的立面設(shè)為內(nèi)凹弧，內(nèi)凹弧的弧度與外凸弧的弧度適配，內(nèi)凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直線上。工作時(shí)，將工件置于內(nèi)撐件和外撐件之間，并調(diào)整滑臺(tái)的位置，使內(nèi)撐件的外凸面與工件的內(nèi)壁貼合，然后在調(diào)整滑塊的位置，使外撐件的內(nèi)凹面與工件的外壁貼合，由于內(nèi)撐件和外撐件與工件的接觸面均為弧面，貼合度強(qiáng)，接觸面積大，可有效避免夾持面的變形，且內(nèi)撐件在工件的內(nèi)部還起到很好的支撐作用，增大了工件的抗變形能力。此外，滑臺(tái)和滑塊的設(shè)計(jì)可以根據(jù)工件的 規(guī)格大小進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，便于工件的裝卡。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置的工作原理圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種加工薄壁回轉(zhuǎn)體件的夾具裝置，包括：底盤1、滑臺(tái)2及滑塊3，底盤1為圓形底盤，底盤1的盤面上開設(shè)有四個(gè)槽腔形成四個(gè)第一導(dǎo)軌11，四個(gè)第一軌道11環(huán)形分布底盤1的盤面上，且各第一軌道11的導(dǎo)向均由底盤1的外周指向底盤1的中心；底盤1上位于第一軌道11的兩側(cè)均分別設(shè)有第一支撐塊12，第一支撐塊12上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配有絲杠8。

滑臺(tái)2滑動(dòng)安裝在第一軌道11內(nèi)并與絲桿8連接由絲杠8控制移動(dòng)量在第一軌道11來回移動(dòng)，滑臺(tái)2遠(yuǎn)離底盤1外周的一端設(shè)有內(nèi)撐件4，內(nèi)撐件4一側(cè)立面設(shè)為外凸弧，且外凸弧的最高點(diǎn)靠近底盤1的外周，外凸弧的弧面上貼合有第一塑膠墊6。

滑臺(tái)2的臺(tái)面上開設(shè)有一個(gè)槽腔形成第二軌道21，第二軌道21的導(dǎo)向與第一軌道11的導(dǎo)向一致，滑臺(tái)2上位于第二軌道21的兩側(cè)均分別設(shè)有第二支撐塊22，第二支撐塊22上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配有絲杠9。

滑塊3滑動(dòng)在在第二軌道21上并與絲杠9連接由絲桿9控制移動(dòng)量在第二 軌道21來回移動(dòng)，滑塊3上設(shè)有外撐件5，且外撐件5上靠近內(nèi)撐件4的立面設(shè)為內(nèi)凹弧，內(nèi)凹弧的弧度與外凸弧的弧度適配，內(nèi)凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直線上，內(nèi)凹弧的弧面上貼合有第二塑膠墊7。

本實(shí)施例中，底盤1上位于滑臺(tái)2的兩側(cè)均分別設(shè)有第一刻度尺，用于測(cè)量滑臺(tái)2移動(dòng)量；滑臺(tái)2上位于滑塊3的兩側(cè)均分別設(shè)有第二刻度尺，用于測(cè)量滑塊3移動(dòng)量。

參照?qǐng)D2，將工件10置于內(nèi)撐件4和外撐件5之間，并調(diào)整滑臺(tái)2的位置，使內(nèi)撐件4的外凸面與工件10的內(nèi)壁貼合，然后在調(diào)整滑塊3的位置，使外撐件5的內(nèi)凹面與工件10的外壁貼合，由于內(nèi)撐件4和外撐件5與工件10的接觸面均為弧面，貼合度強(qiáng)，接觸面積大，可有效避免夾持面的變形，且內(nèi)撐件4在工件10的內(nèi)部還起到很好的支撐作用，增大了工件10的抗變形能力。此外，滑臺(tái)2和滑塊3的設(shè)計(jì)方便對(duì)工件10的裝卡，且便于根據(jù)工件10的規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，定位精度高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。