一種銑削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及去除熱乳卷材表面缺陷的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銑削刀具，尤其涉及一種能提高工作效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及降低成本的銑削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)鈦坯在空氣中受熱時，鈦坯的表面會產(chǎn)生致密的氧化層，在熱乳過程中無法像鋼材一樣利用除磷機對產(chǎn)品表面的氧化皮進行剝殼脫落，從而造成熱乳卷材的表面缺陷率較高。目前，我國鈦板帶表面缺陷去除的方式主要是經(jīng)過多次酸洗或用修磨機打磨，若采用酸洗的方式，則容易污染環(huán)境、酸洗成本較高并且除氧化皮的速度較慢;若采用修磨機打磨，在打磨時不僅會產(chǎn)生大量的粉塵，同時鈦卷在修磨過程中容易產(chǎn)生局部高溫并發(fā)生吸氧吸氫現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中采用修磨機或酸洗方式去除氧化層污染環(huán)境、成本高等問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設(shè)有軸向連接部的刀盤及傳動桿，所述傳動桿與所述軸向連接部連接，所述刀盤的外周設(shè)有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，所述安裝凸臺上固定有弧形刀片，通過驅(qū)動所述傳動桿帶動所述刀盤旋轉(zhuǎn)，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷。
[0007]其中，所述安裝凸臺的數(shù)量為6個或8個或10個。
[0008]其中，所述傳動桿與所述軸向連接部的連接方式為螺紋連接。
[0009]其中，所述安裝凸臺與所述弧形刀片的連接方式為螺紋連接。
[0010]其中，所述弧形刀片的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設(shè)有軸向連接部的刀盤及傳動桿，傳動桿與軸向連接部連接，刀盤的外周設(shè)有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片，與酸洗的方式相比，提高了產(chǎn)業(yè)效率，通過驅(qū)動傳動桿帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷，不會產(chǎn)生粉塵，從而有利于環(huán)境保護，采用弧形設(shè)計的刀片使得處理后的熱乳鈦帶卷表面更為順滑，不會發(fā)生局部高溫及吸氧吸氫現(xiàn)象，避免了在后續(xù)冷乳過程中出現(xiàn)開裂和穿孔，有利于穩(wěn)定待處理的熱乳鈦帶卷的加工精度，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用輕便、操作簡單，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例一種銑削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1:熱乳鈦卷;2:刀盤;3:弧形刀片;4:傳動桿。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種銑削刀具，該銑削刀具包括設(shè)有軸向連接部的刀盤2及傳動桿4，傳動桿4與軸向連接部連接，刀盤2的外周設(shè)有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片3，弧形刀片3便于用機械代替人工操作，提高產(chǎn)業(yè)效率，實現(xiàn)機械化、智能化，通過驅(qū)動傳動桿4帶動刀盤2旋轉(zhuǎn)，以去除待處理的熱乳鈦帶卷I表面的缺陷，具體操作步驟為:先將待處理的熱乳鈦帶卷I在準(zhǔn)備機組上進行開卷及校平作業(yè)，并標(biāo)記出熱乳鈦帶卷I的表面缺陷;再通過驅(qū)動傳動桿4帶動刀盤2旋轉(zhuǎn)，并利用刀盤2上的帶弧形刀片3將熱乳鈦帶卷I表面缺陷銑除，其中，銑削深度應(yīng)< 0.2T(T為熱乳鈦帶卷I的板厚)，銑削長度則根據(jù)銑削深度沿乳制方向30?100mm，采用弧形設(shè)計的刀片使得處理后的熱乳鈦帶卷表面更為光潔平滑，有利于穩(wěn)定待處理的熱乳鈦帶卷的加工精度，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用輕便、操作簡單，適用范圍廣。
[0017]優(yōu)選地，安裝凸臺的數(shù)量為6個或8個或10個，在本實施例中，安裝凸臺的數(shù)量為8個，相應(yīng)的弧形刀片3的數(shù)量也為8個，具體地，安裝凸臺及弧形刀片3的數(shù)量設(shè)置根據(jù)待處理熱乳鈦帶卷I的表面缺陷的嚴重程度及經(jīng)濟性而進行相應(yīng)的設(shè)定，并不僅限定于6個或8個或10個。
[0018]優(yōu)選地，傳動桿4與軸向連接部的連接方式為螺紋連接，在本實施例中，傳動桿4上設(shè)有外螺紋，軸向連接部上對應(yīng)于傳動桿4設(shè)有內(nèi)螺紋，這種連接形式結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便，經(jīng)濟性好，可靠程度高。
[0019]優(yōu)選地，安裝凸臺與弧形刀片3的連接方式為螺紋連接，這種連接形式結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便，經(jīng)濟性好，可靠程度高。
[0020]具體地，弧形刀片3的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，使得弧形刀片3的使用壽命長，降低更換成本。
[0021 ]本實用新型銑削刀具的具體工作過程為:
[0022]針對0.2mm深度的夾雜缺陷，使用時:I)將待處理的熱乳鈦帶卷I在準(zhǔn)備機組上進行開卷及校平作業(yè)，并標(biāo)記出熱乳鈦帶卷I的表面缺陷；2)通過驅(qū)動傳動桿4帶動刀盤2旋轉(zhuǎn)，并利用刀盤2上的帶弧形刀片3將其銑除，其中，銑削深度為0.18?0.25mm(應(yīng)< 0.2T)，銑削長度沿乳制方向40mm，銑削面光潔平滑;3)經(jīng)拋丸酸洗和45%變形量的冷乳后，待處理的熱乳鈦帶卷I的表面缺陷完全去除。
[0023]針對0.4mm深度的夾雜缺陷，使用時:I)將待處理的熱乳鈦帶卷I在準(zhǔn)備機組上進行開卷及校平作業(yè)，并標(biāo)記出熱乳鈦帶卷I的表面缺陷；2)通過驅(qū)動傳動桿4帶動刀盤2旋轉(zhuǎn)，并利用刀盤2上的帶弧形刀片3將其銑除，其中，銑削深度為0.37?0.45mm(應(yīng)< 0.2T)，銑削長度沿乳制方向80mm，銑削面光潔平滑;3)經(jīng)拋丸酸洗和65%變形量的冷乳后，待處理的熱乳鈦帶卷I的表面缺陷完全去除。
[0024]綜上所述，本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設(shè)有軸向連接部的刀盤及傳動桿，傳動桿與軸向連接部連接，刀盤的外周設(shè)有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片，與酸洗的方式相比，提高了產(chǎn)業(yè)效率，通過驅(qū)動傳動桿帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷，不會產(chǎn)生粉塵，從而有利于環(huán)境保護，采用弧形設(shè)計的刀片使得處理后的熱乳鈦帶卷表面更為順滑，不會發(fā)生局部高溫及吸氧吸氫現(xiàn)象，避免了在后續(xù)冷乳過程中出現(xiàn)開裂和穿孔，有利于穩(wěn)定待處理的熱乳鈦帶卷的加工精度，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用輕便、操作簡單，適用范圍廣。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銑削刀具，其特征在于:包括設(shè)有軸向連接部的刀盤及傳動桿，所述傳動桿與所述軸向連接部連接，所述刀盤的外周設(shè)有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，所述安裝凸臺上固定有弧形刀片，通過驅(qū)動所述傳動桿帶動所述刀盤旋轉(zhuǎn)，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述安裝凸臺的數(shù)量為6個或8個或10個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述傳動桿與所述軸向連接部的連接方式為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述安裝凸臺與所述弧形刀片的連接方式為螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述弧形刀片的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
【專利摘要】本實用新型涉及去除熱軋卷材表面缺陷的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銑削刀具。本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設(shè)有軸向連接部的刀盤及傳動桿，傳動桿與軸向連接部連接，刀盤的外周設(shè)有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片，與酸洗的方式相比，提高了產(chǎn)業(yè)效率，通過驅(qū)動傳動桿帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，以去除待處理的熱軋鈦帶卷表面的缺陷，不會產(chǎn)生粉塵，從而有利于環(huán)境保護，采用弧形設(shè)計的刀片使得處理后的熱軋鈦帶卷表面更為順滑，不會發(fā)生局部高溫及吸氧吸氫現(xiàn)象，避免了在后續(xù)冷軋過程中出現(xiàn)開裂和穿孔，有利于穩(wěn)定待處理的熱軋鈦帶卷的加工精度，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用輕便。
【IPC分類】B23C5/08
【公開號】CN205218158
【申請?zhí)枴緾N201521031447
【發(fā)明人】江彪, 向午淵, 劉正喬, 蘇杏
【申請人】湖南湘投金天鈦金屬有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月11日