本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種鉗口式夾具。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。在各種加工過程中，都需要使用到夾具，夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。鉗口式夾具因為具有很強的適用性，所以廣泛用于各個領域，用于工件的快速夾持。目前常見的夾具由于結構較為復雜，兩個鉗口均為活動鉗口，夾緊位置會產生偏移，可靠性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鉗口式夾具，采用一個固定鉗口一個活動鉗口的結構，實現(xiàn)對工件的快速夾緊，夾緊位置準確，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鉗口式夾具，它包括機架、支承底座、工件支承平臺、定位盤、固定鉗口、活動鉗口、鉗口支座、支承銷軸、固定夾塊、活動夾塊、緊固螺釘、y形杠桿、y形杠桿銷軸、驅動滾軸、滾軸支桿、固定螺桿、壓套、握持手柄、壓墊、支承擺桿、轉動手柄、頂桿、支承彈簧，所述支承底座固定在機架上，所述工件支承平臺固定在支承底座上，所述工件支承平臺上設置有定位盤，工件安裝在定位盤上，所述固定鉗口和活動鉗口設置在工件支承平臺的左右兩側，所述固定鉗口固定在支承底座上，所述固定夾塊通過緊固螺釘安裝在固定鉗口上，所述鉗口支座固定在支承底座上，所述活動鉗口的下端通過支承銷軸鉸接在鉗口支座上，所述活動夾塊通過緊固螺釘安裝在活動鉗口上，所述y形杠桿的左端通過y形杠桿銷軸鉸接在固定鉗口上，所述驅動滾軸通過滾軸支桿可滾動設置在y形杠桿的叉口部位，所述y形杠桿的右端設置有銷孔，所述固定螺桿豎直固定在支承底座上，所述固定螺桿穿過y形杠桿的右端的銷孔，所述固定螺桿的上端設置為螺紋段，所述固定螺桿的下端設置為光軸段，所述固定螺桿的上端螺紋連接有壓套，所述壓套上設置有握持手柄，所述壓套和y形杠桿之間設置有壓墊，所述支承擺桿的中端鉸接在固定螺桿下端的光軸段上，所述支承擺桿的一端設置有轉動手柄，所述支承擺桿的另一端設置有頂桿槽，所述頂桿為t形狀，所述頂桿可上下滑動設置在頂桿槽上，所述支承彈簧和頂桿同軸心設置，所述支承彈簧的上端和頂桿貼合，所述支承彈簧的下端和支承擺桿貼合。

進一步地，所述壓墊為彈性壓墊。

進一步地，所述驅動滾軸的外表面設置有防磨層。

進一步地，所述握持手柄上設置有防滑槽。

進一步地，所述緊固螺釘為內六角圓柱頭螺釘。

進一步地，所述支承擺桿和固定螺桿下端的光軸段之間設置有支承轉套。

進一步地，頂桿和支承擺桿之間設置有滑動導向套。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：操作人員通過握持手柄帶動壓套轉動，壓套一邊轉動一邊上行，y形杠桿在支承彈簧的彈力逆時針擺動，通過驅動滾軸帶動活動鉗口逆時針擺動，工件在固定夾塊和活動夾塊的作用下實現(xiàn)夾緊。當工件需要松開時，反向轉動壓套，壓套一邊轉動一邊下行，壓墊帶動y形杠桿克服支承彈簧的彈力順時針擺動，通過驅動滾軸帶動活動鉗口順時針擺動，實現(xiàn)對工件的松開?？晌粘洲D動手柄，轉動支承擺桿的位置，可實現(xiàn)對支承彈簧的更換，從而實現(xiàn)不同彈簧支承力和工件夾緊力的調整。驅動滾軸的外表面設置有防磨層，有效減少了磨損，提高了驅動滾軸的使用壽命。握持手柄上設置有防滑槽，有利于操作人員對握持手柄的握持，操作性好。支承擺桿和固定螺桿下端的光軸段之間設置有支承轉套，有利于支承擺桿平穩(wěn)擺動。緊固螺釘為內六角圓柱頭螺釘，能快速實現(xiàn)對固定夾塊和活動夾塊的安裝和拆卸更換。本發(fā)明采用一個固定鉗口一個活動鉗口的結構，實現(xiàn)對工件的快速夾緊，夾緊位置準確，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明y形杠桿的結構示意圖。

圖中：1.機架，2.支承底座，3.工件支承平臺，4.定位盤，5.固定鉗口，6.活動鉗口，7.鉗口支座，8.支承銷軸，9.固定夾塊，10.活動夾塊，11.緊固螺釘，12.y形杠桿，13.y形杠桿銷軸，14.驅動滾軸，15.滾軸支桿，16.固定螺桿，17.壓套，18.握持手柄，19.壓墊，20.支承擺桿，21.轉動手柄，22.頂桿，23.支承彈簧，24.銷孔，25.頂桿槽，26.支承轉套，27.滑動導向套。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種鉗口式夾具，它包括機架1、支承底座2、工件支承平臺3、定位盤4、固定鉗口5、活動鉗口6、鉗口支座7、支承銷軸8、固定夾塊9、活動夾塊10、緊固螺釘11、y形杠桿12、y形杠桿銷軸13、驅動滾軸14、滾軸支桿15、固定螺桿16、壓套17、握持手柄18、壓墊19、支承擺桿20、轉動手柄21、頂桿22、支承彈簧23，所述支承底座2固定在機架1上，所述工件支承平臺3固定在支承底座2上，所述工件支承平臺3上設置有定位盤4，工件安裝在定位盤4上，所述固定鉗口5和活動鉗口6設置在工件支承平臺3的左右兩側，所述固定鉗口5固定在支承底座2上，所述固定夾塊9通過緊固螺釘11安裝在固定鉗口5上，所述鉗口支座7固定在支承底座2上，所述活動鉗口6的下端通過支承銷軸8鉸接在鉗口支座7上，所述活動夾塊10通過緊固螺釘11安裝在活動鉗口6上，所述y形杠桿12的左端通過y形杠桿銷軸13鉸接在固定鉗口5上，所述驅動滾軸14通過滾軸支桿15可滾動設置在y形杠桿12的叉口部位，所述驅動滾軸14的外表面設置有防磨層，有效減少了磨損，提高了驅動滾軸14的使用壽命。所述y形杠桿12的右端設置有銷孔24，所述固定螺桿16豎直固定在支承底座2上，所述固定螺桿16穿過y形杠桿12的右端的銷孔24，所述固定螺桿16的上端設置為螺紋段，所述固定螺桿16的下端設置為光軸段，所述固定螺桿16的上端螺紋連接有壓套17，所述壓套17上設置有握持手柄18，所述握持手柄18上設置有防滑槽，有利于操作人員對握持手柄18的握持，操作性好。所述壓套17和y形杠桿12之間設置有壓墊19，所述壓墊19為彈性壓墊，有利于y形杠桿12擺動控制。所述支承擺桿20的中端鉸接在固定螺桿16下端的光軸段上，所述支承擺桿20和固定螺桿16下端的光軸段之間設置有支承轉套26，有利于支承擺桿20平穩(wěn)擺動。所述支承擺桿20的一端設置有轉動手柄21，所述支承擺桿20的另一端設置有頂桿槽25，所述頂桿22為t形狀，所述頂桿22可上下滑動設置在頂桿槽25上，所述支承彈簧23和頂桿22同軸心設置，所述支承彈簧23的上端和頂桿22貼合，所述支承彈簧23的下端和支承擺桿20貼合。所述緊固螺釘11為內六角圓柱頭螺釘，能快速實現(xiàn)對固定夾塊9和活動夾塊10的安裝和拆卸更換。頂桿22和支承擺桿20之間設置有滑動導向套27，有利于頂桿22上下平穩(wěn)滑動。

通過上述技術方案，本發(fā)明一種鉗口式夾具使用時，操作人員通過握持手柄18帶動壓套17轉動，壓套17一邊轉動一邊上行，y形杠桿12在支承彈簧23的彈力逆時針擺動，通過驅動滾軸14帶動活動鉗口6逆時針擺動，工件在固定夾塊9和活動夾塊10的作用下實現(xiàn)夾緊。當工件需要松開時，反向轉動壓套17，壓套17一邊轉動一邊下行，壓墊19帶動y形杠桿12克服支承彈簧23的彈力順時針擺動，通過驅動滾軸14帶動活動鉗口6順時針擺動，實現(xiàn)對工件的松開?？晌粘洲D動手柄21，轉動支承擺桿20的位置，可實現(xiàn)對支承彈簧23的更換，從而實現(xiàn)不同彈簧支承力和工件夾緊力的調整。本發(fā)明采用一個固定鉗口5一個活動鉗口6的結構，實現(xiàn)對工件的快速夾緊，夾緊位置準確，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。