一種用于銑削齒條兩端的銑削設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于銑削齒條兩端的銑削設備，其特征在于：包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，工作臺底座兩側(cè)均設置有端面加工動力頭底座，齒條端面加工動力頭固定在端面加工動力頭底座上，端面加工動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面加工動力頭的進刀方向平行于齒條底座的長度方向。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單合理、實現(xiàn)了自動定位加工，而且兩個端面同時加工，避免了重復定位，提高了加工效率。
【專利說明】—種用于銑削齒條兩端的銑削設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于銑削齒條兩端的銑削設備。
【背景技術(shù)】
[0002]加工完齒形的齒條需要對兩端的端面進行銑削，以便讓齒條的長度符合尺寸要求，現(xiàn)有的齒條加工中心多采用通用性的加工中心，由于裝夾工序復雜，并且需要兩次定位端面、兩次加工端面，耗費時間較多，效率低不適合大批量端面加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，加工效率高并可可一次性裝夾加工的用于銑削齒條兩端的銑削設備。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于銑削齒條兩端的銑削設備，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設置在工作臺上，工作臺通過移動導軌滑動安裝在工作臺底座上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復直線運動，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩端均設置有齒條端面加工動力頭，工作臺底座兩側(cè)均設置有端面加工動力頭底座，齒條端面加工動力頭固定在端面加工動力頭底座上，端面加工動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面加工動力頭的進刀方向平行于齒條底座的長度方向。
[0005]本發(fā)明的工作原理如下:
被輸送至齒條底座上的齒條，在齒條固定增壓缸和齒條定位增壓缸的作用下，將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間以及齒條定位增壓塊和齒條底座之間，其中齒條固定增壓塊限制了齒條水平方向上的移動，帶有定位齒結(jié)構(gòu)的齒條定位增壓塊可以很好地與齒條的齒形相配合，不僅可以實現(xiàn)對齒條的自動定位過程，而且還限制了齒條在豎直方向上的移動。第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復直線運動，從而可以實現(xiàn)齒條底座上的齒條對準齒條端面加工動力頭，從而進行端面的銑削加工，而且兩個齒條端面加工動力頭分別銑削齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)兩個端面的同時加工，提高了加工效率。
作為優(yōu)選，所述齒條定位增壓缸的活塞桿連接導向塊，齒條定位增壓塊固定在活塞桿連接導向塊的下端，導向塊設置于導向軌道內(nèi)，該導向軌道由具有上開口和下開口的導軌箱以及固定在導軌箱的內(nèi)壁上的導軌銅板構(gòu)成，導軌銅板與導向塊滑動配合，導向塊在齒條定位增壓缸的驅(qū)動下，在導向軌道內(nèi)做上下往復運動。
[0006]采用這種結(jié)構(gòu)，導向塊可以非常順滑而又平穩(wěn)地往復運動，提高了定位機構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，并且通過更換導向塊上的齒條定位增壓塊，就可以適用于不同齒形尺寸的齒條。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)簡單合理、實現(xiàn)了自動定位加工，而且兩個端面同時加工，避免了重復定位，提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實施例齒條定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明實施例齒條定位增壓塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0012]參見圖1-圖3，本實施例用于銑削齒條兩端的銑削設備，包括工作臺底座11、工作臺12、齒條定位結(jié)構(gòu)2以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)2設置在工作臺12上，工作臺12通過移動導軌滑動安裝在工作臺底座11上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺12相對工作臺底座11做水平往復直線運動，齒條定位結(jié)構(gòu)2包括齒條底座21、齒條固定增壓缸22、齒條固定增壓塊23、齒條定位增壓缸24和齒條定位增壓塊25，齒條底座21的一側(cè)固定有齒條擋塊211，齒條固定增壓塊23位于齒條底座21的一側(cè)，齒條固定增壓缸22驅(qū)動齒條固定增壓塊23水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊23和齒條擋塊211之間，齒條定位增壓塊25位于齒條底座21的上方，齒條定位增壓塊25的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸24驅(qū)動齒條定位增壓塊25豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊25和齒條底座21之間，齒條底座21的兩端均設置有齒條端面加工動力頭31，工作臺底座11兩側(cè)均設置有端面加工動力頭底座32，齒條端面加工動力頭31固定在端面加工動力頭底座32上，端面加工動力頭底座32與工作臺底座11固定，齒條端面加工動力頭31的進刀方向平行于齒條底座21的長度方向。齒條定位增壓缸24的活塞桿連接導向塊26，齒條定位增壓塊25固定在活塞桿連接導向塊26的下端，導向塊26設置于導向軌道內(nèi)，該導向軌道由具有上開口和下開口的導軌箱27以及固定在導軌箱27的內(nèi)壁上的導軌銅板28構(gòu)成，導軌銅板28與導向塊26滑動配合，導向塊26在齒條定位增壓缸24的驅(qū)動下，在導向軌道內(nèi)做上下往復運動。
[0013]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于銑削齒條兩端的銑削設備，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設置在工作臺上，工作臺通過移動導軌滑動安裝在工作臺底座上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復直線運動，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩端均設置有齒條端面加工動力頭，工作臺底座兩側(cè)均設置有端面加工動力頭底座，齒條端面加工動力頭固定在端面加工動力頭底座上，端面加工動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面加工動力頭的進刀方向平行于齒條底座的長度方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑削齒條兩端的銑削設備，其特征在于:所述齒條定位增壓缸的活塞桿連接導向塊，齒條定位增壓塊固定在活塞桿連接導向塊的下端，導向塊設置于導向軌道內(nèi)，該導向軌道由具有上開口和下開口的導軌箱以及固定在導軌箱的內(nèi)壁上的導軌銅板構(gòu)成，導軌銅板與導向塊滑動配合，導向塊在齒條定位增壓缸的驅(qū)動下，在導向軌道內(nèi)做上下往復運動。
【文檔編號】B23C3/00GK103920917SQ201410173759
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】沈平, 高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司