本發(fā)明涉及齒輪、齒條領(lǐng)域，尤其涉及一種組合自潤(rùn)滑齒條。

背景技術(shù)：

齒條為具有一系列等距離分布齒的平板或直桿，齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用。經(jīng)齒輪傳動(dòng)與齒條傳動(dòng)相結(jié)合，尤其涉及直線(xiàn)傳輸時(shí)，常采用齒條齒輪的傳動(dòng)方式，具有運(yùn)輸平穩(wěn)、步距較準(zhǔn)、兼具載重的優(yōu)點(diǎn)。為了防止齒條和齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合可提高其使用壽命，對(duì)于齒條和齒輪的潤(rùn)滑尤為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高齒輪和齒條的配合傳動(dòng)性能，常直接注入以潤(rùn)滑油或涂覆以潤(rùn)滑脂的方式，效果較好，然而顯而易見(jiàn)的缺點(diǎn)是必須在潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂用完前再次注入或涂覆，以持續(xù)潤(rùn)滑性能。在一些機(jī)械結(jié)構(gòu)中潤(rùn)滑油可直接盛裝于專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑油容器，每次往油容器中注入潤(rùn)滑油即可，也比較方便，但這種油容器對(duì)于使用潤(rùn)滑脂的機(jī)械和體積齒條這種長(zhǎng)而細(xì)的結(jié)構(gòu)而言就難以開(kāi)設(shè)了。故而，開(kāi)發(fā)一種自潤(rùn)滑的齒條對(duì)于齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)械性能的影響是巨大的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組合自潤(rùn)滑齒條，改造齒條成組合結(jié)構(gòu)，不用添加潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑脂的情況下提升齒輪齒條機(jī)構(gòu)的綜合性能，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種組合自潤(rùn)滑齒條，包括金屬材質(zhì)的齒條本體、齒部、齒隙，齒條本體呈柱狀，齒隙開(kāi)有第一墊層孔，齒部開(kāi)有第二墊層孔，所述齒隙通過(guò)第一墊層孔連接第一墊層，所述齒部的根部附近通過(guò)第二墊層孔連接第二墊層，所述第一墊層的材質(zhì)為自潤(rùn)滑金屬，所述第二墊層的材質(zhì)為自潤(rùn)滑塑料。

作為優(yōu)選，所述第一墊層的自潤(rùn)滑金屬為磷錫青銅。磷錫青銅高硬度且具有自潤(rùn)滑性能。

作為優(yōu)選，所述第二墊層的自潤(rùn)滑塑料為聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酰亞胺、聚亞苯基砜樹(shù)脂中的一種。

作為優(yōu)選，所述第一墊層孔在齒隙開(kāi)的數(shù)量為3~6，所述第二墊層在齒部開(kāi)的數(shù)量為3~8。

作為優(yōu)選，所述第一墊層的厚度在0.5~2mm，所述第二墊層的厚度為0.7~1.5mm。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑性能優(yōu)異。兩個(gè)部分的墊層/墊層孔分別應(yīng)對(duì)齒輪不同方向和摩擦情形；第一墊層在齒隙具有墊層的作用，又具有自潤(rùn)滑性；第二墊層柔性，且自潤(rùn)滑；兩自潤(rùn)滑層的配合很好地解決了齒條的潤(rùn)滑和加潤(rùn)滑油的問(wèn)題。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單卻高效，適用于金屬齒條，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施例的第一墊層和第二墊層安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-齒條本體，11-第一墊層孔，2-齒部，21-第二墊層孔，3-齒隙，4-第一墊層，5-第二墊層。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明

本技術(shù)：
實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單的介紹。

下面結(jié)合圖1~2和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1~2，一種組合自潤(rùn)滑齒條，包括金屬材質(zhì)的齒條本體1、齒部2、齒隙3，齒條本體1呈柱狀，齒部2為齒頂和齒根之間的相對(duì)于齒條本體凸出部分，相鄰齒頂之間的凹部分（也即齒條本體平的部分）為齒隙3，齒隙3開(kāi)有第一墊層孔11，齒部2在齒根附近開(kāi)有第二墊層孔21，所述齒隙3通過(guò)第一墊層孔11連接第一墊層4，第一墊層4為一體的片狀，所述齒部2通過(guò)第二墊層孔21連接第二墊層5，第二墊層5為和第二墊層孔21數(shù)目一致的圓片連接在一起形成的帶狀，所述第一墊層孔11在齒隙3開(kāi)的數(shù)量為3~6，所述第二墊層5在齒部2開(kāi)的數(shù)量為3~8，所述第一墊層4的厚度在0.5~2mm，所述第二墊層5的厚度為0.7~1.5mm；所述第一墊層4的材質(zhì)為自潤(rùn)滑金屬--磷錫青銅，所述第二墊層5的材質(zhì)為自潤(rùn)滑塑料，所述自潤(rùn)滑塑料為聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酰亞胺、聚亞苯基砜樹(shù)脂中的一種或其組合。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合自潤(rùn)滑齒條，包括金屬材質(zhì)的齒條本體、齒部、齒隙，齒條本體呈柱狀，齒隙開(kāi)有第一墊層孔，齒部開(kāi)有第二墊層孔，所述齒隙通過(guò)第一墊層孔連接第一墊層，所述齒部的根部附近通過(guò)第二墊層孔連接第二墊層，所述第一墊層的材質(zhì)為自潤(rùn)滑金屬，所述第二墊層的材質(zhì)為自潤(rùn)滑塑料。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單卻高效，適用于金屬齒條，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：柳國(guó)豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)寶達(dá)齒條有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.12