本發(fā)明涉及訂扣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于訂扣機(jī)的跳躍式行走齒條。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，為了節(jié)省人力提高工作效率，越來越多的現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備被相繼生產(chǎn)制造出來以便人們使用，其中，訂扣機(jī)是人們常用的一種訂扣設(shè)備，現(xiàn)有的訂扣機(jī)的行走定位板上設(shè)置有異形孔，在裝訂的過程中，訂扣機(jī)只能在異形孔內(nèi)進(jìn)行一步一步行走，不能進(jìn)行跳躍式的行走，導(dǎo)致裝訂的工作效率低下，且訂扣機(jī)的對孔準(zhǔn)確性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于訂扣機(jī)的跳躍式行走齒條。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于訂扣機(jī)的跳躍式行走齒條，包括金屬板，所述金屬板的頂端開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁兩端分別焊接有c型槽，且兩個c型槽的內(nèi)凹面相對設(shè)置，所述金屬板的內(nèi)部設(shè)有豎直設(shè)置的穿孔，所述穿孔位于安裝槽的正下方，所述金屬板的一側(cè)通過螺絲固定有第二齒條，所述第二齒條遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)有主連接塊，所述主連接塊的遠(yuǎn)離第二齒條的一側(cè)開設(shè)有主定位孔，所述主連接塊靠近第二齒條的一側(cè)通過螺絲固定有第一齒條，且第一齒條和第二齒條相互嚙合，所述金屬板的另一側(cè)通過螺絲固定有第三齒條，所述第三齒條遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)有副連接塊，所述副連接塊的遠(yuǎn)離第三齒條的一側(cè)開設(shè)有副定位孔，所述副連接塊靠近第三齒條的一側(cè)通過螺絲固定有第四齒條，且第四齒條和第三齒條相互嚙合,所述主連接塊和副連接塊的底端均焊接有底塊。

優(yōu)選的，所述主定位孔和副定位孔為相對設(shè)置，且主定位孔和副定位孔靠近金屬板的一側(cè)均為倒角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述c型槽的長度和金屬塊的長度相適配。

優(yōu)選的，所述底塊的寬度和主連接塊、副連接塊的寬度分別相互適配。

優(yōu)選的，所述穿孔的數(shù)量為十到二十個，且穿孔呈等距離分布。

優(yōu)選的，所述金屬板的正面一側(cè)外壁開設(shè)有指孔，且指孔的孔數(shù)為三個。

本發(fā)明的有益效果為：本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，訂扣機(jī)的兩側(cè)通過連接塊分別和主定位孔以及副定位孔連接，使得訂扣機(jī)可以在工作過程中穩(wěn)定滑行，訂扣機(jī)的撐牙放置在c型槽的槽內(nèi)，在裝訂的過程中避免發(fā)生偏移，提高對孔的準(zhǔn)確性，通過第一齒條和第二齒條以及第三齒條和第四齒條相互配合使用，使得主連接塊和副連接塊進(jìn)行滑動來調(diào)整對孔位置，從而可以使訂扣機(jī)可以跳躍式進(jìn)行裝訂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于訂扣機(jī)的跳躍式行走齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于訂扣機(jī)的跳躍式行走齒條的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主定位孔、2主連接塊、3第一齒條、4第二齒條、5c型槽、6金屬板、7第三齒條、8第四齒條、9副連接塊、10副定位孔、11底塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于訂扣機(jī)的跳躍式行走齒條，包括金屬板6，金屬板6的頂端開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁兩端分別焊接有c型槽5，且兩個c型槽5的內(nèi)凹面相對設(shè)置，金屬板6的內(nèi)部設(shè)有豎直設(shè)置的穿孔，穿孔位于安裝槽的正下方，金屬板6的一側(cè)通過螺絲固定有第二齒條4，第二齒條4遠(yuǎn)離金屬板6的一側(cè)設(shè)有主連接塊2，主連接塊2的遠(yuǎn)離第二齒條4的一側(cè)開設(shè)有主定位孔1，主連接塊2靠近第二齒條4的一側(cè)通過螺絲固定有第一齒條3，且第一齒條3和第二齒條4相互嚙合，金屬板6的另一側(cè)通過螺絲固定有第三齒條7，第三齒條7遠(yuǎn)離金屬板6的一側(cè)設(shè)有副連接塊9，副連接塊9的遠(yuǎn)離第三齒條7的一側(cè)開設(shè)有副定位孔10，副連接塊9靠近第三齒條7的一側(cè)通過螺絲固定有第四齒條8，且第四齒條8和第三齒條7相互嚙合,主連接塊2和副連接塊9的底端均焊接有底塊11。

本發(fā)明中，主定位孔1和副定位孔10為相對設(shè)置，且主定位孔1和副定位孔10靠近金屬板6的一側(cè)均為倒角結(jié)構(gòu)，c型槽5的長度和金屬塊6的長度相適配，底塊11的寬度和主連接塊2、副連接塊9的寬度分別相互適配，穿孔的數(shù)量為十到二十個，且穿孔呈等距離分布，金屬板6的正面一側(cè)外壁開設(shè)有指孔，且指孔的孔數(shù)為三個。

工作原理：訂扣機(jī)的兩側(cè)通過連接塊分別和主定位孔1以及副定位孔10連接，使得訂扣機(jī)可以在工作過程中穩(wěn)定滑行，訂扣機(jī)的撐牙放置在c型槽5的槽內(nèi)，在裝訂的過程中避免發(fā)生偏移，提高對孔的準(zhǔn)確性，通過第一齒條3和第二齒條4以及第三齒條7和第四齒條8相互配合使用，使得主連接塊2和副連接塊9進(jìn)行滑動來調(diào)整對孔位置，從而可以使訂扣機(jī)可以跳躍式進(jìn)行裝訂。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于訂扣機(jī)的跳躍式行走齒條，包括金屬板，所述金屬板的頂端開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁兩端分別焊接有C型槽，且兩個C型槽的內(nèi)凹面相對設(shè)置，所述金屬板的內(nèi)部設(shè)有豎直設(shè)置的穿孔，所述穿孔位于安裝槽的正下方，所述金屬板的一側(cè)通過螺絲固定有第二齒條，所述第二齒條遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)有主連接塊，所述主連接塊的遠(yuǎn)離第二齒條的一側(cè)開設(shè)有主定位孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，訂扣機(jī)的撐牙放置在C型槽的槽內(nèi)，在裝訂的過程中避免發(fā)生偏移，提高對孔的準(zhǔn)確性，通過第一齒條和第二齒條以及第三齒條和第四齒條相互配合使用，使得主連接塊和副連接塊進(jìn)行滑動來調(diào)整對孔位置，從而可以使訂扣機(jī)可以跳躍式進(jìn)行裝訂。

技術(shù)研發(fā)人員：李九龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜寧九龍輸送裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.10.13