本發(fā)明屬于卷煙鋁箔生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種覆膜機降噪防護裝置。

背景技術(shù)：

煙用鋁箔紙通常用于煙盒的內(nèi)襯中，用于保護煙支，防止煙支變潮，鋁箔紙在生產(chǎn)過程中通過覆膜機將紙張直接碾壓粘貼在鋁箔表面，覆膜機通過電機帶動熱壓輥和壓力輥進行滾壓粘合，現(xiàn)有的覆膜機用電機直接固定在覆膜機架體上，使用過程中由于震動產(chǎn)生很大的噪音，并且由于震動導(dǎo)致齒輪旋轉(zhuǎn)過程中偏離圓心使傳遞輥不平衡，導(dǎo)致紙張表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種覆膜機降噪防護裝置，該裝置設(shè)有覆膜機電機防護固定裝置，通過固定裝置的減震可以降低電機的震動噪音和震動頻率，同時通過夾緊機構(gòu)的夾緊進一步減少電機的震動，進而降低傳遞輥不平衡的問題，防止紙張表面氣泡褶皺。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種覆膜機降噪防護裝置，包括固定于覆膜機架體中的防護固定機構(gòu)，防護固定機構(gòu)上安裝有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上安裝有緩沖夾緊機構(gòu)，支撐機構(gòu)上安裝有覆膜機電機，覆膜機電機通過緩沖夾緊機構(gòu)夾緊固定；

所示防護固定機構(gòu)包括從下到上包括依次固定連接的固定板、彈簧、導(dǎo)向支撐板和卡板，固定板固定于覆膜機架體上，固定板表面中心豎直向上固定有定位柱，固定板的表面邊側(cè)均布有四個導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上安裝有彈簧，彈簧的一端與固定板相接，另一端與導(dǎo)向支撐板相接，導(dǎo)向支撐板的表面開有與定位柱相配合的定位通孔，卡板固定于定位柱的頂端；

所述支撐機構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的導(dǎo)向板，兩個導(dǎo)向板之間連接固定有承載板，導(dǎo)向板的底端垂直固定有呈水平分布的支撐板，導(dǎo)向板的表面開有兩個限位孔，限位孔位于承載板下方，承載板的表面兩側(cè)與導(dǎo)向板201連接處均橫向?qū)ΨQ開有兩個條形通孔；

所述緩沖夾緊機構(gòu)包括定位板，定位板的頂端豎直向上固定有夾緊板，定位板的底端兩側(cè)豎直向下固定有兩個限位條，限位條與條形通孔相配合，定位板通過限位條穿過條形通孔滑動安裝于承載板表面，限位條的表面垂直固定有呈水平分布的限位桿，限位桿的頂端固定有變形球體，限位桿上安裝有夾緊彈簧，夾緊彈簧一端與導(dǎo)向板相接，另一端與定位板相接。

所述固定板表面四角開有第一螺紋通孔，固定板通過螺釘穿過第一螺紋通孔固定于覆膜機架體中。

所述定位柱的頂端開有螺紋槽，卡板的表面開有與螺紋槽相對應(yīng)的第二螺紋孔，卡板通過螺釘穿過第二螺紋孔和螺紋槽固定于定位柱頂端。

所述兩個支撐板之間的距離比導(dǎo)向支撐板的長度小10-15cm，兩個支撐板之間的距離比卡板的長度小1-3cm。

所述限位桿與限位孔相配合，限位桿的長度比條行通孔的長度小3-5mm。

所述變形球體由塑膠或橡膠材料制備，變形球體的直徑大于限位孔的直徑3-8mm。

所述夾緊板為弧形板，夾緊板的弧形圓心與限位桿分別位于定位板的兩側(cè)。

所述夾緊板的弧形底面固定有彈性體，彈性體為橡膠墊、塑料墊、海綿墊中的一種。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明設(shè)有防護固定裝置，通過防護固定裝置的彈簧可以起到減震防護作用，減少電機運行過程中的劇烈震動，從而可以降低噪音和減少震動頻率，防止傳遞棍之間的不平衡轉(zhuǎn)動，延長覆膜機的使用壽命。

本發(fā)明設(shè)有支撐機構(gòu)和緩沖夾緊機構(gòu)，夾緊緩沖機構(gòu)設(shè)有弧形夾緊板，弧形夾緊板上設(shè)有彈性體，可以通過夾緊板直接與電機接觸，對電機進行夾緊，同時在緩沖夾緊機構(gòu)的導(dǎo)向桿上設(shè)有變形球體，通過變形球體可以限制緩沖夾緊機構(gòu)脫離支撐機構(gòu)，同時緩沖夾緊機構(gòu)的限位條上設(shè)有限位桿，限位桿上設(shè)有夾緊彈簧，通過夾緊彈簧的擠壓和緩沖可以進一步降低噪音，減少電機的震動頻率，進而防止出現(xiàn)傳遞棍的不平衡導(dǎo)致紙張表面氣泡褶皺。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明降噪防護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明防護固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的爆炸示意圖；

圖4為本發(fā)明支撐機構(gòu)和緩沖夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的爆炸示意圖。

具體實施方式

一種覆膜機降噪防護裝置，如圖1所示，包括固定于覆膜機架體中的防護固定機構(gòu)1，防護固定機構(gòu)1上安裝有支撐機構(gòu)2，支撐機構(gòu)2上安裝有緩沖夾緊機構(gòu)3，支撐機構(gòu)2上安裝有覆膜機電機，覆膜機電機通過緩沖夾緊機構(gòu)3夾緊固定；

如圖2、圖3所示，所述防護固定機構(gòu)1包括從下到上包括依次固定連接的固定板101、彈簧102、導(dǎo)向支撐板103和卡板104，固定板101固定于覆膜機架體上，固定板101表面四角開有第一螺紋通孔1011，固定板101通過螺釘穿過第一螺紋通孔1011固定于覆膜機架體中，固定板101表面中心豎直向上固定有定位柱1012，定位柱1012的頂端開有螺紋槽1014，固定板101的表面邊側(cè)均布有四個導(dǎo)向柱1013，導(dǎo)向柱1013上安裝有彈簧102，彈簧102的一端與固定板101相接，另一端與導(dǎo)向支撐板103相接，導(dǎo)向支撐板103的表面開有與定位柱1012相配合的定位通孔1031，卡板104固定于定位柱1012的頂端，卡板104的表面開有與螺紋槽1014相對應(yīng)的第二螺紋孔1041，卡板104通過螺釘穿過第二螺紋孔1041和螺紋槽1014固定于定位柱1012頂端；

如圖4、圖5所示，所述支撐機構(gòu)2包括兩個相對設(shè)置的導(dǎo)向板201，兩個導(dǎo)向板201之間連接固定有承載板202，承載板202垂直固定于導(dǎo)向板201的表面，導(dǎo)向板201的底端垂直固定有呈水平分布的支撐板204，兩個支撐板204之間的距離比導(dǎo)向支撐板103的長度小10-15cm，兩個支撐板204之間的距離比卡板104的長度小1-3cm，導(dǎo)向板201的表面開有兩個限位孔205，限位孔205位于承載板202下方，承載板202的表面兩側(cè)與導(dǎo)向板201連接處均橫向?qū)ΨQ開有兩個條形通孔203，兩個條形通孔203與導(dǎo)向板201垂直；

所述緩沖夾緊機構(gòu)3包括定位板301，定位板301的頂端豎直向上固定有夾緊板302，定位板301的底端兩側(cè)豎直向下固定有兩個限位條303，限位條303與條形通孔203相配合，定位板301通過限位條303穿過條形通孔203滑動安裝于承載板202表面，限位條303的表面垂直固定有呈水平分布的限位桿304，限位桿304與限位孔205相配合，限位桿304的長度比條行通孔203的長度小3-5mm，限位桿304的頂端固定有變形球體305，變形球體305由塑膠或橡膠材料制備，變形球體305的直徑大于限位孔205的直徑3-8mm，限位桿304上安裝有夾緊彈簧306，夾緊彈簧306一端與導(dǎo)向板201相接，另一端與定位板301相接，夾緊板302為弧形板，夾緊板302的弧形圓心與限位桿304分別位于定位板301的兩側(cè)，夾緊板302的弧形底面固定有彈性體307，彈性體307為橡膠墊、塑料墊、海綿墊中的一種。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。