齒條夾具的制作方法
【專利摘要】一種齒條夾具，包括夾條和齒條，所述齒條設(shè)置于所述夾條，所述齒條設(shè)置有多個(gè)齒槽，多個(gè)所述齒槽齒面的形狀均為三角形。在齒條上設(shè)置多個(gè)齒槽，用于固定片狀工件于齒槽，在工件加工過(guò)程中，將片狀工件的兩側(cè)卡在一對(duì)齒條夾具對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)，使工件在夾條方向和垂直夾條的方向均不可移動(dòng)，避免工件發(fā)生移位。將齒槽齒面的形狀設(shè)置成三角形，在不改變齒槽槽底寬度的條件下，在不影響齒條夾具固定工件的效果的同時(shí)，減小了工件與齒槽的接觸面積，因而減小了對(duì)工件擠壓在工件上留下的壓痕的面積，減小了不光潔面積占整個(gè)工件的比例，減小了對(duì)工件品質(zhì)的影響，有利于后續(xù)加工的進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】齒條夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件定位【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種齒條夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條夾具常用于固定加工片狀工件，使加工片狀工件占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)。
[0003]齒條夾具包括兩個(gè)、四個(gè)或四個(gè)以上成對(duì)的夾條，成對(duì)的夾條相互配合，成對(duì)的兩個(gè)夾條之間設(shè)置有一定的間距，片狀工件卡設(shè)于兩個(gè)夾條之間的間距內(nèi)。在蝕刻TFT液晶玻璃這種片狀工件時(shí)，需要使用夾條固定TFT液晶玻璃，使TFT液晶玻璃的兩側(cè)分別卡設(shè)在兩個(gè)夾條上齒條的齒槽內(nèi)，使TFT液晶玻璃相對(duì)于夾條不可移動(dòng)。TFT液晶玻璃與齒槽的齒面和槽底接觸，齒面阻止TFT液晶玻璃沿夾條方向的移動(dòng)，槽底阻止TFT液晶玻璃垂直夾條方向的移動(dòng)。TFT液晶玻璃受齒條夾具的固定，不會(huì)在蝕刻過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)或被彈出齒條夾具的情況，達(dá)到了保護(hù)TFT液晶玻璃的目的。
[0004]但是，傳統(tǒng)的齒條夾具其齒面多呈梯形，即片狀工件與齒槽接觸的齒面呈梯形，接觸面積大，容易在工件上留下較大面積的壓痕，造成不良?jí)河?，影響工件的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對(duì)齒條夾具易對(duì)工件造成不良?jí)河?，影響工件品質(zhì)的問(wèn)題提供一種齒條夾具。
[0006]—種齒條夾具,包括夾條和齒條,所述齒條設(shè)置于所述夾條,所述齒條設(shè)置有多個(gè)齒槽，多個(gè)所述齒槽齒面的形狀均為三角形。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒條通過(guò)緊固件固定于所述夾條的表面。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述齒槽均勻開設(shè)于所述夾條的棱邊。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒槽的開口處寬度大于槽底寬度。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒槽的齒面面積為15mm2?300mm2。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒槽的深度為3?15mm。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒面與槽底所成的角度為60°?150°。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板固定于所述夾條，且所述導(dǎo)流板與一對(duì)所述齒條所在的平面呈O?90°角度設(shè)置。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾條兩端設(shè)置有固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有固定所述夾條于籃具的固定件。
[0015]上述齒條夾具，在齒條上設(shè)置多個(gè)齒槽，用于固定片狀工件于齒槽，在工件加工過(guò)程中，將片狀工件的兩側(cè)卡在一對(duì)齒條夾具對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)，使工件在夾條方向和垂直夾條的方向均不可移動(dòng)，避免工件發(fā)生移位。將齒槽齒面的形狀設(shè)置成三角形，在不改變齒槽槽底寬度的條件下，在不影響齒條夾具固定工件的效果的同時(shí)，減小了工件與齒槽的接觸面積，因而減小了對(duì)工件擠壓在工件上留下的壓痕的面積，減小了不光潔面積占整個(gè)工件的比例，減小了對(duì)工件品質(zhì)的影響，有利于后續(xù)加工的進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為齒條夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為齒條夾具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為齒條夾具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為齒條夾具的再一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為齒條夾具的再一結(jié)構(gòu)另一視角示意圖；
[0021]圖6為齒條夾具的再一結(jié)構(gòu)另一視角示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型齒條夾具做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，一種齒條夾具100，包括夾條110和齒條120，齒條120設(shè)置于夾條110，齒條120設(shè)置有多個(gè)齒槽122，多個(gè)齒槽122齒面124的形狀均為三角形。在齒條120上設(shè)置多個(gè)齒槽122，用于固定片狀工件于齒槽122。在工件加工過(guò)程中，將片狀工件的兩側(cè)卡在一對(duì)齒條夾具100對(duì)應(yīng)的齒槽122內(nèi)，使工件在夾條110方向和垂直夾條110的方向均不可移動(dòng)，避免工件發(fā)生移位。將齒槽122齒面124的形狀設(shè)置成三角形，在不改變齒槽122槽底126寬度的條件下，在不影響齒條夾具100固定工件的效果的同時(shí)，減小了工件與齒槽122的接觸面積。因而減小了對(duì)工件擠壓在工件上留下的壓痕的面積，減小了不光潔面積占整個(gè)工件的比例，減小了對(duì)工件品質(zhì)的影響，有利于后續(xù)加工的進(jìn)行。
[0024]特別是對(duì)TFT液晶玻璃蝕刻時(shí)，需要使用不同的齒條夾具100固定TFT液晶玻璃，將TFT液晶玻璃的兩側(cè)卡設(shè)于齒槽122內(nèi)，從而使TFT液晶玻璃在運(yùn)行及蝕刻過(guò)程中不發(fā)生移位，以達(dá)到保護(hù)TFT液晶玻璃及保證品質(zhì)的目的。
[0025]如圖2所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，齒條120通過(guò)緊固件固定于夾條110的表面。夾條110與齒條120可以是分開設(shè)置，齒條120上設(shè)置齒槽122，然后通過(guò)緊固件將齒條120固定在夾條110表面即可，齒條120可拆卸，方便齒條120磨損后的更換。
[0026]如圖1所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)齒槽122均勻開設(shè)于夾條110的棱邊。夾條110與齒槽122不可分離，直接在夾條110的棱邊開設(shè)多個(gè)齒槽122，從而多個(gè)齒槽122形成齒條120。而且，棱邊所在邊與多個(gè)齒槽122的頂端連接形成的直線重合，即可使齒面124呈三角形，使工件與齒槽122的接觸面呈三角形。齒條夾具100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固。當(dāng)然，在夾條110固定工件時(shí)，僅需用到夾條110 —個(gè)方向的固定即可，所以，將齒槽122設(shè)置于夾條110用于固定工件的一條棱邊即可。
[0027]在其中一個(gè)實(shí)施例中，齒槽122的開口處寬度大于槽底126寬度，便于對(duì)工件蝕刻的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵的沖刷，使粉塵不易在齒槽122與工件的接觸面堆積，從而減小工件粉塵對(duì)工件品質(zhì)的影響，有利于后續(xù)加工的進(jìn)行。當(dāng)然，若齒槽122開口處的寬度與槽底126寬度相等，也可實(shí)現(xiàn)夾條110對(duì)工件的固定，所以，齒槽122的開口處寬度大于槽底126寬度不是必須的。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，齒槽122的齒面124面積為15mm2?300mm2。在相同的槽底厚度和相同的齒槽高度時(shí)，齒槽122三角形齒面124的面積小于齒面124為梯形時(shí)的面積。齒面124面積為15mm2?300mm2時(shí),齒槽122與工件的接觸面積減小,從而可減小對(duì)工件擠壓在工件上留下的壓痕的面積，有利于提聞工件品質(zhì)。
[0029]在其中一個(gè)實(shí)施例中，齒槽122的深度為3?15mm。齒槽122深度越大，齒槽122與工件的接觸面的面積就越大，對(duì)工件產(chǎn)生不良的壓痕的機(jī)會(huì)也就越大。齒槽122深度太小，在加工過(guò)程中對(duì)工件的固定效果會(huì)受到影響，可能會(huì)發(fā)生工件在齒條夾具100內(nèi)擺動(dòng)或工件跳出齒條夾具100的情況。所以，將齒槽122的深度設(shè)置為3?15mm，特別是齒槽122深度為5_時(shí)，在保證了對(duì)工件良好的固定效果的同時(shí)，也可減小齒槽122對(duì)工件產(chǎn)生的壓痕面積，減小對(duì)工件品質(zhì)的影響。
[0030]在其中一個(gè)實(shí)施例中，齒面124與槽底126所成的角度為60°?150°，可以保證工件在齒條夾具100的齒條120方向受到的阻力較大，在加工過(guò)程中，工件不會(huì)因齒槽122太平而滑出齒槽122的現(xiàn)象。特別是在齒面124與槽底126所成的角度為60°?90°時(shí)，可以保證工件受到最大的阻力、使固定效果最好。
[0031]如圖4、圖5所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括導(dǎo)流板130，導(dǎo)流板130固定于夾條110，且導(dǎo)流板130與一對(duì)齒條120所在的平面呈O?90°角度設(shè)置。在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵；在夾條110下方設(shè)置有鼓泡，鼓泡向上吹動(dòng)以帶走粉塵。設(shè)置固定于夾條110的導(dǎo)流板130，鼓泡在上升過(guò)程中受到導(dǎo)流板130的阻礙而改變方向，而流向齒槽122處，可較大程度的帶走工件加工過(guò)程中的粉塵，從而，降低了工件因粉塵堆積于齒槽122而造成不良?jí)汉鄣母怕?。而?dǎo)流板130與齒槽122呈60°角度設(shè)置可使導(dǎo)流效果達(dá)到最優(yōu)，粉塵完全被鼓泡帶走。
[0032]如圖3、圖6所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，夾條110兩端設(shè)置有固定孔112，固定孔112內(nèi)設(shè)置有固定夾條110于籃具的固定件。夾條110固定于籃具內(nèi)時(shí)，夾條110兩端插設(shè)于籃具的對(duì)應(yīng)定位處，固定孔112內(nèi)設(shè)置固定件即可將夾條110相對(duì)于籃具的位置固定，簡(jiǎn)單快捷。其中，固定孔112可以是螺紋孔或銷孔。
[0033]夾條110固定于籃具內(nèi)，一對(duì)夾條110設(shè)置有多個(gè)齒槽122，一對(duì)夾條110相配合將工件固定于一對(duì)齒槽122內(nèi)，每對(duì)齒槽122均可固定一個(gè)工件,一對(duì)夾條110可同時(shí)固定多個(gè)工件。
[0034]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒條夾具，其特征在于，包括夾條和齒條，所述齒條設(shè)置于所述夾條，所述齒條設(shè)置有多個(gè)齒槽，多個(gè)所述齒槽齒面的形狀均為三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條夾具，其特征在于，所述齒條通過(guò)緊固件固定于所述夾條的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條夾具，其特征在于，多個(gè)所述齒槽均勻開設(shè)于所述夾條的棱邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的齒條夾具，其特征在于，所述齒槽的開口處寬度大于槽底寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒條夾具，其特征在于，所述齒槽的齒面面積為15mm2?300mm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒條夾具，其特征在于，所述齒槽的深度為3?15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒條夾具，其特征在于，所述齒面與槽底所成的角度為60。?150。。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒條夾具，其特征在于，還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板固定于所述夾條，且所述導(dǎo)流板與一對(duì)所述齒條所在的平面呈O?90°角度設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒條夾具，其特征在于，所述夾條兩端設(shè)置有固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有固定所述夾條于籃具的固定件。
【文檔編號(hào)】H01L21/687GK203409672SQ201320467216
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】朱新華, 張衛(wèi)衛(wèi), 楊會(huì)良, 易偉華 申請(qǐng)人:江西沃格光電科技有限公司