專利名稱：銑削數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銑削數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前使用中的數(shù)控機(jī)床，大部分在加工完比較輕的工件后，由操作人員將工件拆 卸下來，但在加工完比較重的工件時(shí)，用人工將工件卸下就非常困難，而且需要很多人力。 另外，一般情況下，在加工方形薄壁超長零部件等類似待加工部件時(shí)，由于待加工部件本身 的長度較長，經(jīng)常會(huì)遇到裝夾困難的問題。對(duì)于這種方形薄壁超長零部件，通過以工作臺(tái)的 工作面作為定位的基準(zhǔn)面，由于待加工部件本身具有形狀公差，當(dāng)需要在待加工部件上加 工槽時(shí)，難以保證多組槽的加工精度，一旦加工后出現(xiàn)問題，也很難補(bǔ)救。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銑削數(shù) 控機(jī)床，它既能夠保證定位精準(zhǔn)，同時(shí)也不需要人力就可以將加工完的重型工件托起和卸 下。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種銑削數(shù)控機(jī)床，包括工作臺(tái)和與工作臺(tái)固 定連接的定位架，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的銑削頭，兩銑削頭之間設(shè)有兩夾具，所述 定位架上部的懸置狀定位板的下表面為定位基準(zhǔn)面，定位板的下方設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，該支撐 機(jī)構(gòu)與定位基準(zhǔn)面之間放置待加工部件，在工作臺(tái)的中間位置設(shè)置有托料裝置，該托料裝 置包括油缸和設(shè)置在油缸上的托板。作為優(yōu)選，所述托板的上端面形成與工件相吻合的弧形。作為優(yōu)選，所述定位板上開設(shè)有供刀具穿過及行走的工藝通孔。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型將定位板的下表面作為定位基準(zhǔn)面，通 過支撐機(jī)構(gòu)頂緊待加工部件，使待加工部件的待加工面與作為定位基準(zhǔn)面的定位板下表面 緊密貼合，避免了由于待加工部件本身的形狀公差所造成的定位誤差；而且本實(shí)用新型增 加了不需人工拆卸重型工件的托料裝置，可直接控制機(jī)床，在重型工件加工完成后，托料裝 置可直接將工件托起，并退出工作臺(tái)，操作快捷，不需使用大量的人力。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工作臺(tái)；2、銑削頭；3、定位架；4、定位板；5、支撐機(jī)構(gòu)；6、油缸；7、托板；
8、工藝通孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，一種銑削數(shù)控機(jī)床，包括工作臺(tái)1和與工作臺(tái)1固定連接的定位架3，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的銑削頭2，兩銑削頭2之間設(shè)有兩夾具，所述定位架3上 部的懸置狀定位板4的下表面為定位基準(zhǔn)面，定位板4的下方設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)5，該支撐機(jī)構(gòu) 5與定位基準(zhǔn)面之間放置待加工部件，在工作臺(tái)1的中間位置設(shè)置有托料裝置，該托料裝置 包括油缸6和設(shè)置在油缸6上的托板7。作為優(yōu)選，所述托板7的上端面形成與工件相吻合 的弧形。作為優(yōu)選，所述定位板4上開設(shè)有供刀具穿過及行走的工藝通孔8。待加工部件被夾持在定位板4與支撐機(jī)構(gòu)5之間，定位板4上開設(shè)有可供刀具穿 過及行走的工藝通孔8，刀具穿過該工藝通孔8對(duì)待加工部件進(jìn)行切削加工，克服了定位誤 差，從而提高并確保了加工精度。加工完成后，控制油缸6，托板7頂在待加工部件的中心位 置，將其托起，再控制油缸6，使得待加工部件退出工作臺(tái)1，不需要使用人力進(jìn)行拆卸。以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，一 切不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求 范圍之中。
權(quán)利要求1.一種銑削數(shù)控機(jī)床，包括工作臺(tái)(I)和與工作臺(tái)(I)固定連接的定位架(3)，其特征在于所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置有兩個(gè)相対的銑削頭(2)，兩銑削頭(2)之間設(shè)有兩夾具，所述定位架(3 )上部的懸置狀定位板(4 )的下表面為定位基準(zhǔn)面,定位板(4 )的下方設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)(5)，該支撐機(jī)構(gòu)(5)與定位基準(zhǔn)面之間放置待加工部件，在工作臺(tái)(I)的中間位置設(shè)置有托料裝置，該托料裝置包括油缸(6 )和設(shè)置在油缸(6 )上的托板(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑削數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述托板(7)的上端面形成與エ件相吻合的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑削數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述定位板(4)上開設(shè)有供刀具穿過及行走的エ藝通孔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種銑削數(shù)控機(jī)床，包括工作臺(tái)和與工作臺(tái)固定連接的定位架，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的銑削頭，兩銑削頭之間設(shè)有兩夾具，所述定位架上部的懸置狀定位板的下表面為定位基準(zhǔn)面，定位板的下方設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，該支撐機(jī)構(gòu)與定位基準(zhǔn)面之間放置待加工部件，在工作臺(tái)的中間位置設(shè)置有托料裝置，該托料裝置包括油缸和設(shè)置在油缸上的托板。本實(shí)用新型避免了由于待加工部件本身的形狀公差所造成的定位誤差；而且本實(shí)用新型增加了不需人工拆卸重型工件的托料裝置，可直接控制機(jī)床，在重型工件加工完成后，托料裝置可直接將工件托起，并退出工作臺(tái)，操作快捷，不需使用大量的人力。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202411496SQ20112049582
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
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