專利名稱：一種鉆床加工裝置的裝夾輔件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝夾具，尤其涉及一種鉆床加工裝置的裝夾輔件。
背景技術(shù)：
鉆床加工需要經(jīng)常更換鉆頭、锪刀、絲錐，加工過程中所花費的裝夾時間較多，影 響加工效率，加工成本較高。目前還沒有這樣的鉆床加工裝置的裝夾輔件，其可減少裝夾時 間，提高加工效率，降低加工成本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆床加工裝置的裝夾輔件，該種鉆床加 工裝置的裝夾輔件可減少裝夾時間，提高加工效率，降低加工成本。 要解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種鉆床加工裝置的裝夾輔件，其由輔 件本體、活動套、上卡圈、下卡圈和鋼球組成，所述的輔件本體由鉆床主軸配合段和套筒段
組成，所述的套筒段上開有上卡圈槽、下卡圈槽、上卡圈槽和下卡圈槽之間的一個徑向鋼球
裝配孔，所述的上卡圈布置于輔件本體的上卡圈槽內(nèi)，所述的下卡圈布置于輔件本體的下
卡圈槽內(nèi)，所述的活動套可在上卡圈和下卡圈之間沿輔件本體的套筒段外壁上下位移，所
述的活動套與輔件本體配合的孔為上小下大的臺階孔，所述的鋼球活動布置于輔件本體的
徑向鋼球裝配孔中，所述的活動套處于下止點時，所述的鋼球向套筒段的內(nèi)孔伸出。
所述的鋼球的直徑為10毫米。 本發(fā)明一種鉆床加工裝置的裝夾輔件采用這樣的結(jié)構(gòu)，在一臺鉆床上就可方便快 速地反復更換鉆頭、锪刀或者絲錐，減少了裝夾時間，提高了加工效率，降低了加工成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種鉆床加工裝置的裝夾輔件作進一步詳細地說明；
圖1為本發(fā)明一種鉆床加工裝置的裝夾輔件處于裝夾時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種鉆床加工裝置的裝夾輔件工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1、圖2所示的輔件本體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1、圖2所示的活動套結(jié)構(gòu)示意圖； 在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、輔件本體；2、活動套；3、下卡圈；4、鋼球；5、上卡圈； 6、上卡圈槽；7、下卡圈槽；8、鋼球裝配孔；9、套筒段、10、鉆床主軸配合段。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鉆床加工裝置的裝夾輔件，由輔件本體1、活動套 2、上卡圈5、下卡圈3和鋼球4組成，輔件本體1由鉆床主軸配合段10和套筒段9組成，套 筒段9上開有上卡圈槽6、下卡圈槽7、上卡圈槽6和下卡圈槽7之間的一個徑向鋼球裝配 孔8，上卡圈5布置于輔件本體1的上卡圈槽6內(nèi)，下卡圈3布置于輔件本體1的下卡圈槽
37內(nèi)，活動套2可在上卡圈5和下卡圈3之間沿輔件本體1的套筒段9外壁上下位移，活動
套2與輔件本體1配合的孔為上小下大的臺階孔，鋼球4活動布置于輔件本體1的徑向鋼
球裝配孔8中，鋼球的直徑采用10毫米。多個鉆頭、锪刀和絲錐的上部具有與輔件本體1
的套筒段9相適應的配合段，活動套2處于上止點時，鋼球縮回，活動套處于下止點時，鋼球
向套筒段9的內(nèi)孔伸出，鋼球進入鉆頭、锪刀或者絲錐的配合段的凹坑內(nèi)。 使用時，l)將裝夾輔件的輔件本體鉆床主軸配合段裝于鉆床主軸上；2)開啟鉆
床，使裝夾輔件隨鉆床主軸一同旋轉(zhuǎn)；3)工人一只手將裝夾輔件的活動套提至與上卡圈接
觸的上止點，裝夾輔件配套的鉆頭、锪刀或者絲錐的配合段伸進輔件本體的套筒段內(nèi)，然后
松開活動套，活動套下落，鋼球自動進入鉆頭、锪刀或者絲錐的配合段的凹坑內(nèi)，活動套落
至與下卡圈接觸的下止點；4)放下握住裝夾輔件的手，對工件進行加工。 當需要更換鉆頭、锪刀或者絲錐時，只需裝夾輔件的活動套提至與上卡圈接觸的
上止點，手握工作過的鉆頭、锪刀或者絲錐，輕松取下，再將需要使用的鉆頭、锪刀或者絲錐
的配合段伸進輔件本體的套筒段內(nèi)，然后松開活動套，活動套下落，鋼球又自動進入鉆頭、
锪刀或者絲錐的配合段的凹坑內(nèi)，活動套落至與下卡圈接觸的下止點，就又可實施第二道
工序的加工。這樣在一臺鉆床上就可方便快速地反復更換鉆頭、锪刀或者絲錐，減少了裝夾
時間，提高了加工效率，降低了加工成本。
權(quán)利要求
一種鉆床加工裝置的裝夾輔件，其特征在于其由輔件本體(1)、活動套(2)、上卡圈(5)、下卡圈(3)和鋼球(4)組成，所述的輔件本體(1)由鉆床主軸配合段(10)和套筒段(9)組成，所述的套筒段(9)上開有上卡圈槽(6)、下卡圈槽(7)、上卡圈槽(6)和下卡圈槽(7)之間的一個徑向鋼球裝配孔(8)，所述的上卡圈(5)布置于輔件本體(1)的上卡圈槽(6)內(nèi)，所述的下卡圈(3)布置于輔件本體(1)的下卡圈槽(7)內(nèi)，所述的活動套(2)可在上卡圈(5)和下卡圈(3)之間沿輔件本體(1)的套筒段(9)外壁上下位移，所述的活動套(2)與輔件本體(1)配合的孔為上小下大的臺階孔，所述的鋼球(4)活動布置于輔件本體(1)的徑向鋼球裝配孔(8)中，所述的活動套(2)處于下止點時，所述的鋼球向套筒段(9)的內(nèi)孔伸出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆床加工裝置的裝夾輔件，其特征在于所述的鋼球的 直徑為10毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆床加工裝置的裝夾輔件，其由輔件本體、活動套、上卡圈、下卡圈和鋼球組成，所述的輔件本體由鉆床主軸配合段和套筒段組成，所述的套筒段上開有上卡圈槽、下卡圈槽、上卡圈槽和下卡圈槽之間的一個徑向鋼球裝配孔，所述的活動套可在上卡圈和下卡圈之間沿輔件本體的套筒段外壁上下位移，所述的活動套與輔件本體配合的孔為上小下大的臺階孔，所述的鋼球活動布置于輔件本體的徑向鋼球裝配孔中，所述的活動套處于下止點時，所述的鋼球向套筒段的內(nèi)孔伸出。本發(fā)明一種鉆床加工裝置的裝夾輔件采用這樣的結(jié)構(gòu)，在一臺鉆床上就可方便快速地反復更換鉆頭、锪刀或者絲錐，減少了裝夾時間，提高了加工效率，降低了加工成本。
文檔編號B23B31/10GK101758255SQ20091025282
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者余昭華, 余長勝 申請人:蕪湖長勝機械制造有限公司