專(zhuān)利名稱(chēng)：面板成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面板成型裝置及成型方法，尤其涉及一種在一個(gè)裝置上依靠三步工序 來(lái)實(shí)現(xiàn)快速成型面板的面板成型裝置及其成型方法，所述三步工序包括首先使多個(gè)母材形 成直角三角波形的第一道工序、其次形成鈍角三角波形的第二道工序和最后在前后方向上 進(jìn)行直線加壓以進(jìn)行接合的第三道工序。
背景技術(shù)：
一般情況下，波形面板是一種在面板上生成有波形結(jié)構(gòu)的面板，這種面板因荷重 及反力會(huì)均布分布在其整個(gè)表面上而具有耐壓力強(qiáng)的特點(diǎn)，并且具有能夠?qū)⒉ㄐ蚊姘逯丿B 若干層或通過(guò)螺釘?shù)确椒ㄟM(jìn)行搭接而作為面板使用、或者賦予波形面板一定曲率、相互連 接而作為管道使用的優(yōu)點(diǎn)。一般情況下，在波形面板的制造工序中，在波形成型工序?qū)⒊尚陀?或2節(jié)距的波 形的模具朝橫方向設(shè)置到加壓裝置的上下位置，在該模具之間插入面板之后，用加壓裝置 對(duì)上側(cè)的模具進(jìn)行壓軋，從而在面板上以1或2的節(jié)距成型波形。接下來(lái)，將面板在縱方向上移動(dòng)1或者2節(jié)距大小的距離，然后繼續(xù)在面板上成型 1或者2節(jié)距的波形。因此，在波形成型工序中，會(huì)在該面板上朝縱方向上成型數(shù)十個(gè)波形。隨后，在孔的成型工序中，為了將形成了波形的面板用螺栓連接方式進(jìn)行相互連 接，會(huì)在面板的邊緣成型螺栓連接用孔，因此在這種孔成型工序中，使用打孔器在面板的 谷或峰上分別成型多個(gè)孔，將由此形成孔的多個(gè)面板通過(guò)如螺栓之類(lèi)的連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接 后，作為結(jié)構(gòu)物或其他用途使用。但是，為了連接多個(gè)面板，雖然會(huì)在邊緣位置用螺栓進(jìn)行連接，但是面板的中央部 分因無(wú)法得到連接而存在結(jié)合力過(guò)弱的缺點(diǎn)。并且，如形成于面板上的波形被瞬間壓扎而制成的一樣，若對(duì)整個(gè)面板瞬間施加 強(qiáng)大外力而進(jìn)行壓扎時(shí)，則存在面板可能被撕裂而破損的問(wèn)題。另外，作為以往的另一個(gè)發(fā)明，如在韓國(guó)注冊(cè)專(zhuān)利第10-0586410號(hào)中公開(kāi)了一種 名稱(chēng)為“帶有波形皺褶模芯的金屬?gòu)?fù)合板材的連續(xù)制造裝置”。所述制造裝置，如圖1所示，是一種金屬?gòu)?fù)合板材的連續(xù)制造裝置，其包括芯材 供給部S，通過(guò)運(yùn)輸裝置1將金屬?gòu)?fù)合板材用芯材2供給到合成部L的中央；上下金屬平 板供給部E，在所述芯材供給部S的上下位置，從上下金屬平板輥4、4'經(jīng)導(dǎo)輥5、5'、6、 6'供給上下金屬平板3、3'；粘著劑供給部F，在所述芯材供給部S和上下金屬平板供給 部E之間，從薄膜供給用輥7a、7a'供給熱熔粘接薄膜或以常用常溫粘接用粘接劑構(gòu)成的 粘接劑層7、7'；復(fù)合部L，由用于復(fù)合粘接劑層7、7'及芯材2的上下復(fù)合輥8、8'構(gòu)成； 加熱及壓扎部P，由對(duì)所述復(fù)合的粘接劑層7、7'及芯材2進(jìn)行熱軋的通常的上下加熱輥 11及壓扎輥12、12'構(gòu)成；冷卻部M，對(duì)熱軋的所述粘接劑層7、7'及芯材2進(jìn)行冷卻，其 特征在于，所述芯材供給部S由芯材用金屬板輥13和大、小兩對(duì)上下齒形輥23、23'、23a、 23a‘構(gòu)成，該齒形輥具有將從所述芯材用金屬板輥13供給的芯材用金屬板21進(jìn)行壓扎
3以成型為波浪皺褶形(凹凸)芯材2a的齒形齒部24、24'，在所述冷卻部M中設(shè)有履帶 (CATERPILLAR)，該履帶在上下位置通過(guò)導(dǎo)輥22、22'反向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對(duì)所述復(fù)合的金屬?gòu)?fù) 合版采用復(fù)合物進(jìn)行加壓以進(jìn)行成型。可是，如上述構(gòu)成的以往的金屬?gòu)?fù)合板材的連續(xù)制造裝置盡管可以用一個(gè)波浪皺 褶形芯材形成基本的波形，但難以形成復(fù)合的波形，若想形成復(fù)合的波形，則需要具備多個(gè) 波浪褶皺形芯材，因此需要更大的設(shè)置空間，并且不僅導(dǎo)致裝置自身費(fèi)用增加，而且還存在 制作波形面板的時(shí)間變長(zhǎng)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種在一個(gè)裝置上依靠三步工序 來(lái)實(shí)現(xiàn)快速成型面板的面板成型裝置及成型方法，所述三步工序包括首先使多個(gè)母材形成 直角三角波形的第一道工序、其次形成鈍角三角波的第二道工序和最后在前后方向上進(jìn)行 直線加壓以進(jìn)行接合的第三道工序。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種面板成型裝置，包括固定設(shè)置的下部模具和在 所述下部模具的上部做豎直上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上部模具，對(duì)從前端部供給的多個(gè)母材 進(jìn)行壓軋以形成面板，其特征在于，包括第一模具部，包括直角上部模具，構(gòu)成于所述上 部模具前方、在豎直上下方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；直角下部模具，與所述直角上部模具相對(duì)應(yīng)地 固定設(shè)置于所述下部模具的前方，對(duì)所述多個(gè)母材進(jìn)行相互壓扎以使其截面呈直角三角波 形；第二模具部，包括鈍角上部模具，構(gòu)成于所述上部模具的中央位置、在相對(duì)于所述多 個(gè)母材的行進(jìn)方向傾斜的方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；鈍角下部模具，與所述鈍角上部模具相對(duì)應(yīng) 地固定設(shè)置于所述下部模具的中央，對(duì)所述多個(gè)母材進(jìn)行相互壓扎以使其截面呈鈍角三角 波形；以及第三模具部，構(gòu)成于所述第二模具部的后方，對(duì)在所述第二模具部中被壓扎的的 所述多個(gè)母材進(jìn)行前后方向的直線加壓，以將所述多個(gè)母材進(jìn)行接合。優(yōu)選地，其特征在于，所述直角上部模具具有呈直角三角波形形狀的下表面；所述 直角下部模具具有呈與所述直角上部模具的下表面對(duì)應(yīng)的直角三角波形形狀的上表面。優(yōu)選地，其特征在于，所述鈍角上部模具具有用于對(duì)截面被壓扎成直角三角波形 的所述多個(gè)母材的所述直角三角波形的直角部分進(jìn)行壓扎以形成鈍角的鈍角三角波形形 狀的下表面，所述鈍角下部模具具有與所述鈍角上部模具的下表面相對(duì)應(yīng)的鈍角三角形波 形形狀的上表面。此時(shí)，其特征在于，所述鈍角上部模具以彈性方式被所述上部模具支撐，以能夠在 相對(duì)于所述多個(gè)母材的行進(jìn)方向傾斜的方向上做往復(fù)滑動(dòng)。優(yōu)選地，其特征在于，所述第三模具部包括接合上部模具，其下表面具有以直線 形態(tài)突出的多個(gè)突出片；接合下部模具，其上表面具有與所述多個(gè)突出片對(duì)應(yīng)地突出的多 個(gè)支承片；截面被壓扎成鈍角三角波形的所述多個(gè)母材，由所述多個(gè)突出片和所述多個(gè)支 承片在前后方向的直線加壓而接合。并且，用于解決上述課題的本發(fā)明還提供一種面板成型方法，包括固定設(shè)置的下 部模具和在所述下部模具的上部做豎直上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上部模具，對(duì)從前端部供給 的多個(gè)母材進(jìn)行壓軋以形成面板，其特征在于，所述方法包括(a)直角波形壓扎步驟對(duì) 所述多個(gè)母材進(jìn)行壓軋，以使母材截面呈直角三角波形；(b)鈍角波形壓扎步驟對(duì)截面被
4壓軋成所述直角三角波形的所述多個(gè)母材進(jìn)行壓軋，以使所述多個(gè)母材的截面呈鈍角三角 波形；(c)接合步驟對(duì)截面被壓軋成所述鈍角三角波形的所述多個(gè)母材進(jìn)行前后方向的 直線加壓，以將所述多個(gè)母材進(jìn)行接合。按照如上所述的本發(fā)明，可以用一個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)，首先將多個(gè)母材形成為直角三角 波形的第一道工序、其次形成鈍角三角波形的第二道工序、以及最后在前后方向上進(jìn)行直 線加壓以進(jìn)行接合的第三道工序，即三個(gè)工序，，因此具有能夠迅速成型面板的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的金屬?gòu)?fù)合板材的連續(xù)制造裝置的整體正視簡(jiǎn)要圖；圖2及圖3為簡(jiǎn)要表示本發(fā)明實(shí)施例所涉及的面板成型裝置的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要圖；圖4為表示本發(fā)明的一實(shí)施例所涉及的面板成型裝置的第三模具部的簡(jiǎn)要圖；圖5及圖6為通過(guò)本發(fā)明的面板成型裝置制造出的面板的照片。其中，10 上部模具；20 下部模具；32,34 母材；100 第一模具部；110 直角上部 模具；120 直角下部模具；200 第二模具部；210 鈍角上部模具；220 鈍角下部模具；300 第三模具部；310 接合上部模具；310a 突出片；320 接合下部模具；320a 支承片；A 直 角三角波形；B 鈍角三角波形。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)的說(shuō)明。以下，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn) 行的詳細(xì)說(shuō)明，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解和再現(xiàn)。本實(shí)施例所涉及的面板成型裝置，包括固定設(shè)置的下部模具20以及在上述下部 模具20的上部朝豎直上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上部模具10，作為對(duì)自前端部供給的多個(gè)母材32、 34進(jìn)行相互壓軋而形成一個(gè)面板的面板成型裝置，主要包括第一模具部100、第二模具部 200以及第三模具部300而構(gòu)成。首先，對(duì)第一模具部100進(jìn)行說(shuō)明如圖2及圖3所示，所述第一模具部100包括直角上部模具110和直角下部模具 120。所述直角上部模具110構(gòu)成于所述上部模具10的前方，與所述上部模具10以一 體方式做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述直角下部模具120位于與所述上部模具10相對(duì)應(yīng)的 所述下部模具20前方，與所述下部模具20以一體方式被固定設(shè)置。在如上述構(gòu)成的直角上部模具110和直角下部模具120中，當(dāng)所述上部模具10向 下方運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述直角上部模具110的下表面接近所述直角下部模具120的上表面，從而相 互壓軋多個(gè)母材32、34。其中，所述的多個(gè)母材32、34，從所述上部模具10及所述下部模具20的前端部供 給，向所述直角上部模具110及直角下部模具120之間供給。另一方面，所述直角上部模具110具有呈直角三角波形A形狀的下表面，所述直角 下部模具120具有與所述直角上部模具110的下表面對(duì)應(yīng)的呈直角三角波形A形狀的上表 面，向所述直角上部模具110及直角下部模具120之間供給的多個(gè)母材32、34，通過(guò)所述直 角上部模具110下表面逐步接近所述直角直角下部模具120的上表面而對(duì)上述多個(gè)母材
532,34進(jìn)行的相互壓扎，被壓扎成型為截面呈直角三角波形A的形狀。如上所述，通過(guò)所述直角上部模具110及直角下部模具120，多個(gè)母材32、34被相 互壓扎而其截面成型為直角三角波形A。接下來(lái)，對(duì)第二模具部200進(jìn)行說(shuō)明。如圖2及圖3所示，所述第二模具部200包括鈍角上部模具210和鈍角下部模具 220而構(gòu)成。所述鈍角上部模具210設(shè)置于所述上部模具10的中央，朝相對(duì)所述多個(gè)母材32、 34的行進(jìn)方向傾斜的方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述鈍角下部模具220與所述鈍角上部模具對(duì)應(yīng) 地設(shè)置于所述下部模具20的中央位置、與所述下部模具20以一體的方式被固定設(shè)置。其中，所述鈍角上部模具210以彈性支撐的方式具備在所述上部模具10上，以能 夠在相對(duì)于所述多個(gè)母材32、34的行進(jìn)方向(從圖2的左側(cè)至右側(cè)的進(jìn)行方向)傾斜的方 向上往復(fù)滑動(dòng)。比如，如圖3所示，在上部模具10的中央形成有用于傾斜設(shè)置鈍角上部模具210 的滑動(dòng)槽hi，在所述滑動(dòng)槽hi中插設(shè)所述鈍角上部模具210，以使其能夠在相對(duì)于所述多 個(gè)母材32、34的行進(jìn)方向傾斜的方向上作往復(fù)滑動(dòng)。此時(shí)，插設(shè)在所述滑動(dòng)槽hi中的鈍角上部模具210通過(guò)如彈簧之類(lèi)的彈性機(jī)構(gòu)設(shè) 置在所述滑動(dòng)槽hi中，由此所述鈍角上部模具210能夠在相對(duì)于所述多個(gè)母材32、34的行 進(jìn)方向傾斜的方向上作往復(fù)滑動(dòng)。S卩，所述鈍角上部模具210對(duì)多個(gè)母材32、34進(jìn)行壓軋時(shí)，向所述滑動(dòng)槽hi的內(nèi) 側(cè)傾斜滑動(dòng)，所述鈍角上部模具210不對(duì)多個(gè)母材32、34進(jìn)行壓軋時(shí)，向所述滑動(dòng)槽hi的 外側(cè)傾斜滑動(dòng)。由此，所述鈍角上部模具210在所述滑動(dòng)槽hi中以能夠做彈性往復(fù)滑動(dòng)的方式設(shè) 置的狀態(tài)下，所述上部模具10向下方運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述鈍角上部模具210的下表面以彈性方式 接近所述鈍角下部模具220的上表面，由此對(duì)由第一模具部100被壓扎成直角三角波形A 的多個(gè)母材32、34進(jìn)行相互彈性壓軋。另一方面，所述鈍角上部模具210具有呈鈍角三角波形B形狀的下表面，該下表面 用于對(duì)被所述第一模具部100壓軋成直角三角波形A的多個(gè)母材32、34的所述直角三角波 形A的直角部分進(jìn)行壓軋，以形成鈍角；所述鈍角下部模具220具有與所述鈍角上部模具 210的下表面對(duì)應(yīng)的呈鈍角三角波形B形狀的上表面；向所述鈍角上部模具210下表面及 所述鈍角下部模具220上表面之間供給的多個(gè)母材32、34，通過(guò)所述鈍角上部模具210下表 面以彈性方式逐步接近所述鈍角下部模具220上表面而對(duì)所述多個(gè)母材32、34進(jìn)行的相互 彈性壓扎，被壓扎成形為截面呈鈍角三角波形B的形狀。如上所述，由所述鈍角上部模具210及鈍角下部模具220，所述多個(gè)母材32、34被 相互壓扎，由此所述多個(gè)母材32、34的截面從直角三角波形A成型為鈍角三角波形B。并 且，由于所述鈍角上部模具210及鈍角下部模具220對(duì)所述多個(gè)母材32、34進(jìn)行彈性壓縮 以使其成型，因此可防止母材32、34被撕裂等的破損。接下來(lái)，對(duì)第三模具部300進(jìn)行說(shuō)明如圖2及圖3所示，所述第三模具部300位于所述第二模具部200后方，對(duì)在所述 第二模具部200中壓軋而成的鈍角三角波形B的所述多個(gè)母材32、34進(jìn)行前后方向的直線
6加壓，以將所述多個(gè)母材32、34進(jìn)行接合。并且，所述第三模具部300包括接合上部模具 310以及接合下部模具320。圖4為圖3的“C-C”截面圖，如圖4所示，所述接合上部模具310具有帶有以直 線形態(tài)突設(shè)的多個(gè)突出片310a的下表面，與所述上部模具10以一體方式做垂直上下方向 的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述接合下部模具320具有帶有與所述多個(gè)突出面310a對(duì)應(yīng)的多個(gè)支承片 320a的上表面，與所述下部模具20以一體方式固定設(shè)置。所述第三模具部300對(duì)在第二模具部200中從直角三角波形A被壓扎成鈍角三角 波形B的多個(gè)母材32、34進(jìn)行壓軋，以使其具有如圖5及圖6所示的產(chǎn)品的形狀。S卩，在由接合上部模具310的突出片310a和接合下部模具320的支承片320a的 相互接近而以鈍角三角波形B成型的多個(gè)母材32、34上形成的鈍角三角波形B的“峰”及 “谷”部分中，對(duì)“峰”部分進(jìn)行壓軋，當(dāng)在形成鈍角三角波形B的多個(gè)母材被重疊的狀態(tài)下 壓扎“峰”部分時(shí)，因朝母材32、34的前后方向的直線加壓，“峰”部分被壓縮成圖9的圓形 部分(C、以下稱(chēng)為“敲彎(clenching)部分”)所示的狀態(tài)。如此，多個(gè)母材32、34在重疊的狀態(tài)下由第三模具部300形成多個(gè)“敲彎部分” C， 因此無(wú)需另行設(shè)置用于相互接合多個(gè)母材32、34的機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒍鄠€(gè)母材32、34進(jìn)行相互接合。如上所述，通過(guò)所述接合上部模具310及接合下部模具320，對(duì)多個(gè)母材進(jìn)行壓扎 以相互形成“敲彎部分” C，因此多個(gè)母材32、34將相互接合。最后，對(duì)于依靠第一模具部100、第二模具部200以及第三模具部300形成如圖5 及圖6所示的面板的成型過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。(a)直角波形壓扎步驟對(duì)所述多個(gè)母材32、34進(jìn)行壓軋，以使所述多個(gè)母材32、 34的截面構(gòu)成直角三角波形A ；在直角下部模具120上放置了多個(gè)母材32、34的狀態(tài)下，使上部模具10向下方移 動(dòng)，以使直角下部模具120同時(shí)向下方移動(dòng)，由此對(duì)所述多個(gè)母材32、34進(jìn)行壓軋以使其截 面呈直角三角波形A。(b)鈍角波形壓扎步驟對(duì)截面被壓扎成所述直角三角波形A的多個(gè)母材32、34 進(jìn)行壓扎，以使所述多個(gè)母材32、34的截面呈鈍角三角波形B ；在將截面被壓縮成型成直角三角波形A的多個(gè)母材放置在鈍角下部模具220上的 狀態(tài)下，向下方移動(dòng)上部模具10，以使鈍角上部模具210同時(shí)向下方傾斜移動(dòng)，由此對(duì)所述 多個(gè)母材32、34進(jìn)行壓扎，以使截面的形狀從直角三角波形A壓軋成鈍角三角波形B。(c)接合步驟對(duì)截面被壓扎成所述鈍角三角波形B的多個(gè)母材32、34進(jìn)行前后 方向的直線加壓，以接合所述多個(gè)母材32、34。在將截面被壓縮成型成鈍角三角波形B的多個(gè)母材放置在接合下部模具320上的 狀態(tài)下，朝下方移動(dòng)上部模具10，使接合上部模具310同時(shí)朝下方移動(dòng)，由此對(duì)成型于所述 多個(gè)母材32、34上的鈍角三角波形的“峰”部分同時(shí)進(jìn)行直線加壓，以將多個(gè)母材32、34進(jìn) 行接合。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種面板成型裝置，包括固定設(shè)置的下部模具和在所述下部模具的上部做豎直上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上部模具，對(duì)自前端部供給的多個(gè)母材進(jìn)行壓軋以形成面板，其特征在于，包括第一模具部，包括直角上部模具，構(gòu)成于所述上部模具前方、在豎直上下方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；直角下部模具，與所述直角上部模具相對(duì)應(yīng)地固定設(shè)置于所述下部模具的前方，所述第一模具部對(duì)所述多個(gè)母材進(jìn)行相互壓扎以使其截面呈直角三角波形；第二模具部，包括鈍角上部模具，構(gòu)成于所述上部模具的中央位置、在相對(duì)于所述多個(gè)母材的行進(jìn)方向傾斜的方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；鈍角下部模具，與所述鈍角上部模具相對(duì)應(yīng)地固定設(shè)置于所述下部模具的中央，所述第二模具部對(duì)所述多個(gè)母材進(jìn)行相互壓扎以使其截面呈鈍角三角波形；以及第三模具部，構(gòu)成于所述第二模具部的后方，對(duì)在所述第二模具部中被壓扎的所述多個(gè)母材進(jìn)行前后方向的直線加壓，以將所述多個(gè)母材進(jìn)行接合。
2.如權(quán)利要求1所述的面板成型裝置，其特征在于， 所述直角上部模具具有呈直角三角波形形狀的下表面；所述直角下部模具具有呈與所述直角上部模具的下表面對(duì)應(yīng)的直角三角波形形狀的 上表面。
3.如權(quán)利要求1所述的面板成型裝置，其特征在于，所述鈍角上部模具具有用于對(duì)截面被壓扎成直角三角波形的所述多個(gè)母材的所述直 角三角波形的直角部分進(jìn)行壓扎以形成鈍角的鈍角三角波形形狀的下表面，所述鈍角下部模具具有與所述鈍角上部模具的下表面對(duì)應(yīng)的鈍角三角形波形形狀的 上表面。
4.如權(quán)利要求3所述的面板成型裝置，其特征在于，所述鈍角上部模具以彈性方式被 所述上部模具支撐，以能夠在相對(duì)于所述多個(gè)母材的行進(jìn)方向傾斜的方向上做往復(fù)滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的面板成型裝置，其特征在于， 所述第三模具部包括接合上部模具，其下表面具有以直線形態(tài)突出的多個(gè)突出片； 接合下部模具，其上表面具有與所述多個(gè)突出片對(duì)應(yīng)地突出的多個(gè)支承片； 截面被壓扎成鈍角三角波形的所述多個(gè)母材，由所述多個(gè)突出片和所述多個(gè)支承片在 前后方向的直線加壓而接合。
6.一種面板成型方法，包括固定設(shè)置的下部模具和在所述下部模具的上部做豎直上下 方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上部模具，對(duì)自前端部供給的多個(gè)母材進(jìn)行壓軋以形成面板，其特征在 于，所述方法包括(a)直角波形壓扎步驟對(duì)所述多個(gè)母材進(jìn)行壓軋，以使母材截面呈直角三角波形；(b)鈍角波形壓扎步驟對(duì)截面被壓軋成所述直角三角波形的所述多個(gè)母材進(jìn)行壓 軋，以使所述多個(gè)母材的截面呈鈍角三角波形；(c)接合步驟對(duì)截面被壓軋成所述鈍角三角波形的所述多個(gè)母材進(jìn)行前后方向的直 線加壓，以將所述多個(gè)母材進(jìn)行接合。
全文摘要
本發(fā)明涉及面板成型裝置及面板成型方法，面板成型裝置包括固定設(shè)置的下部模具和在下部模具的上部做豎直上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上部模具，對(duì)從前端部供給的多個(gè)母材進(jìn)行壓軋以形成面板。具體的面板成型裝置包括具有直角上部模具和直角下部模具的第一模具部，具有鈍角上部模具和鈍角下部模具的第二模具部，以及構(gòu)成于第二模具部的后方，對(duì)在第二模具部中被壓扎的多個(gè)母材進(jìn)行前后方向的直線加壓，以將多個(gè)母材進(jìn)行接合的第三模具部。面板成型方法包括直角波形壓扎步驟，鈍角波形壓扎步驟，及接合步驟。
文檔編號(hào)B21D37/10GK101856685SQ200910252549
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月6日
發(fā)明者梁承殷 申請(qǐng)人:微聯(lián)解決方案株式會(huì)社