專利名稱：面板成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板成型方法，尤其涉及一種將彈性模置于隔離膜與纖維層之間，再于隔離膜上施加壓力，以使纖維層定型的面板制造成型方法，該面板適用于通訊、電子、電器、家具、汽車等產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
在纖維面板的各種制作方法中，目前以壓力斧成型法所產(chǎn)出的質(zhì)量較佳，在面板的表面較少有氣孔產(chǎn)生。因此，業(yè)界大多選擇以壓力斧成型法作為制造復(fù)合材料面板的主要方法。
如圖9所示，壓力斧成型法是將裁切后積迭的纖維層a置于模具a1的模穴a2內(nèi)，以隔離膜a3披覆于模穴a1上，再將纖維層a、模具a1及隔離膜a3置放于一大型容器(未圖標(biāo))內(nèi)，同時抽離模穴a1內(nèi)的空氣及灌注空氣于容器中，借由空氣減壓及增壓雙重作用，再經(jīng)加熱使纖維層a完全定型成為面板。
經(jīng)由上述工藝，可有效達到纖維層a定型的效果，且所成型的面板具有較佳的質(zhì)量。當(dāng)所生產(chǎn)的面板具有較大的深度時，模具a1的模穴a2需相對加深，以符合產(chǎn)品的外形，而由于披覆于模穴a1上的隔離膜a3的彈性有限，在過度拉伸時，將使得隔離膜a3破裂，而產(chǎn)生不良品。因此，在實際操作時，是將隔離膜a3折成多個皺折，以使隔離膜a3在受壓后能緊貼于模穴a2內(nèi)，而不會破裂。當(dāng)每一個產(chǎn)品都必須增加一道折皺程序時，在大量生產(chǎn)的情況下將浪費許多人力。
此外，為使上述以纖維層a成型的面板可固定于一物品的表面，一般是于纖維層a的內(nèi)側(cè)增加至少一固定件(例如螺母)(未圖標(biāo))，以固定于支撐架上，再使該纖維層a及支撐架與物品結(jié)合；如此一來，不但大幅增加材料的成本，且再一次增加結(jié)合固定件的程序，相對的增加產(chǎn)品的制造成本，實不符合經(jīng)濟效益。
有鑒于此，為了改善上述的缺點，使面板成型方法不僅能在制造較深的產(chǎn)品時，節(jié)省將隔離膜折皺所耗費的人工成本，且可在纖維層的內(nèi)側(cè)直接結(jié)合至少一固定件，以精簡材料及人力，進而提升產(chǎn)能，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種面板成型方法，使用一彈性模置于隔離膜與纖維層之間，再施加壓力并加熱使纖維層定型，使之能在生產(chǎn)較大深度的產(chǎn)品時，無需以人力將隔離膜折成多個皺折，以節(jié)省人力。
本發(fā)明的次要目的是提供一種面板成型方法，借由在彈性模的表面設(shè)有至少一凹陷部，以將至少一固定件置入各凹陷部內(nèi)，再于面板的成型過程中，使固定件定位于纖維層內(nèi)側(cè)，能使成型后的面板可直接固定于產(chǎn)品表面，以節(jié)省材料及加工程序，進而降低產(chǎn)品的制造成本。
為達上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設(shè)的一種面板成型方法，包括下列步驟a.將裁切后的纖維層置放于模具的模穴內(nèi)，b.提供彈性模置放于該纖維層上，c.提供隔離膜以封住模穴，以及d.施加壓力于隔離膜及彈性模上，并將模穴內(nèi)的空氣抽離，以使模穴內(nèi)的纖維層定型。
在上述制造過程中，該纖維層已預(yù)浸樹脂，而若模穴內(nèi)的纖維層無預(yù)浸樹脂，則在步驟a中添加樹脂于模穴內(nèi)。在步驟d中，為使模穴內(nèi)的纖維層定型，還提供一抽氣管于隔離膜與彈性模之間，以將模穴內(nèi)的空氣抽離。
在實際應(yīng)用時，該彈性模為硅膠、橡膠或聚氨酯(PU)任一種所制成，要與模穴的形狀相匹配，優(yōu)選該彈性模的表面設(shè)有至少一凹陷部，該凹陷部包括容物空間及容膠空間，以于步驟b之后，將至少一固定件置入該彈性模的各凹陷部的容物空間內(nèi)。而于步驟d加壓成型時，使樹脂進入各凹陷部的容膠空間中，包覆于固定件的周緣，于隔離膜及彈性模拆除后，該凝固的樹脂將各固定件定位于面板的內(nèi)側(cè)。
為便于對本發(fā)明能有更深入的了解，茲詳述于后


圖1為本發(fā)明的第一實施例的流程圖。
圖2為本發(fā)明的第一實施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明的第一實施例的另一使用狀態(tài)示意圖。
圖4為本發(fā)明的第二實施例的流程圖。
圖5為本發(fā)明的第二實施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖6為本發(fā)明的第二實施例的另一使用狀態(tài)示意圖。
圖7為圖6的A1部份的局部放大圖。
圖8為本發(fā)明的第二實施例的面板成型后的剖面圖。
圖9為現(xiàn)有技術(shù)壓力斧成型法的使用狀態(tài)示意圖。
附圖標(biāo)號說明纖維層a；模具a1；模穴a2；隔離膜a3；纖維層1；模具2；模穴21；彈性模3；隔離膜4；彈性模5凹陷部51；固定件6。
具體實施例方式
請參閱圖1所示，其為本發(fā)明面板成型方法的第一實施例，包括下列步驟a.將裁切后的纖維層1置放于模具2的模穴21內(nèi)；b提供彈性模3置放于該纖維層1上；c.提供隔離膜4以封住模穴21；以及d.施加壓力于隔離膜4及彈性模3上，并將模穴21內(nèi)的空氣抽離，以使模穴21內(nèi)的纖維層1定型。
請參閱圖2、圖3所示，該步驟a所述的纖維層1是以無數(shù)條玻璃纖維組合而成，所述的纖維層1亦可為無數(shù)條碳纖維、克維拉纖維、硼纖維、石英纖維、尼龍纖維、棉紗纖維或由多種纖維混編而成。該纖維層1已先預(yù)浸樹脂，再置入模具2的模穴21內(nèi)，該模具2的模穴21上有向外連通的抽氣管22；所述的纖維層1亦可未預(yù)浸樹脂，而于步驟a中另添加樹脂于模穴21內(nèi)，使纖維層1的各纖維之間充滿樹脂。所述樹脂可為本領(lǐng)域常用的任何已知樹脂。
在步驟b中，是將一彈性模3置放于纖維層1的上方，該彈性模3較佳為硅膠、橡膠或聚氨酯(PU)材質(zhì)，所述的彈性模3亦可由其它任何可在成型后具有彈性的材質(zhì)所形成，在此不特予限定。該彈性模3的下方外形與模穴21的形狀相匹配，可在置入模穴21內(nèi)時，使纖維層1依模穴21的形狀初步成型。而在步驟c中，則以一隔離膜4將模穴21封住，使彈性模3與纖維層4夾置于一密閉空間之中。
在步驟d中，施加空氣壓力于隔離膜4及彈性模3上，并經(jīng)由設(shè)于隔離膜4與彈性模3之間的抽氣管22將模穴21內(nèi)的空氣抽離，以形成一正壓及一負壓，使模穴21內(nèi)的纖維層1形成固定形狀，而在樹脂硬化后，使該纖維層1定型為一面板。所述的壓力亦可以機械力量直接施壓，以達到相同的效果。在上述成型過程中，當(dāng)彈性模3的上方受到壓力后，彈性模3的下方外形可依模穴21的形狀自動調(diào)整，以緊壓住纖維層1，使纖維層1定型。
請參閱圖4～圖6所示，其為本發(fā)明面板成型方法的第二實施例，包括下列步驟A.將裁切后的纖維層4置放于模具2的模穴21內(nèi)；B.提供設(shè)有至少一凹陷部51的彈性模5以置放于纖維層1上；C.提供至少一固定件6置入彈性模5的各凹陷部51內(nèi)；D.提供隔離膜4以封住模穴21；以及E.施加壓力于隔離膜4及彈性模5上，并將模穴21內(nèi)的空氣抽離，以使模穴21內(nèi)的纖維層1定型，并使固定件6與纖維層1的內(nèi)側(cè)結(jié)合。
請參閱圖7所示，在上述步驟B中，設(shè)于該彈性模5表面的凹陷部51為具有階級的圓柱形凹穴，其包括一小直徑的容物空間52及一大直徑的容膠空間53。在步驟C中，至少一螺母分別置入于該凹陷部51的容物空間52內(nèi)，該螺母作為固定件6。而在步驟E中，在施加壓力于隔離膜4及彈性模5上時，充滿于纖維層4的各纖維之間的樹脂將被擠壓而填滿該凹陷部51的容膠空間53，當(dāng)樹脂硬化之后，不但該纖維層1可成型為面板，且該固定件6將結(jié)合于纖維層1的內(nèi)側(cè)(如圖8所示)，以供連結(jié)于物品表面。
此外，在上述二實施例的加壓成型過程中，還可包括一加熱步驟，以加快樹脂硬化速度。
因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1、本發(fā)明可借由彈性模以減少隔離膜的拉伸量，在生產(chǎn)較大深度的面板時，無需以人力將隔離膜折成多個皺折，可有效降低人工成本。
2、本發(fā)明在面板的成型過程中，可直接將至少一固定件定位于面板內(nèi)側(cè)，以直接結(jié)合于產(chǎn)品上，在加工程序及材料上可比現(xiàn)有技術(shù)更加精簡，進而降低產(chǎn)品的制造成本。。
綜上所述，依上文所公開的內(nèi)容，本發(fā)明確可達到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一種不僅能在制造較深的產(chǎn)品時，可節(jié)省隔離膜折皺所耗費的人工成本的面板成型方法，且可在面板的內(nèi)側(cè)直接結(jié)合至少一固定件，以精簡材料及人力，進而提升產(chǎn)能，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值。
權(quán)利要求
1.一種面板成型方法，其特征在于，包括a.將裁切后的纖維層置放于模具的模穴內(nèi)；b.提供彈性模置于該纖維層上；c.提供隔離膜以封住模穴；以及d.施加壓力于隔離膜及彈性模上，并將模穴內(nèi)的空氣抽離，以使模穴內(nèi)的纖維層定型。
2.如權(quán)利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，該纖維層為已預(yù)浸樹脂的纖維層。
3.如權(quán)利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，該模穴內(nèi)的纖維層未預(yù)浸樹脂，而在步驟a中添加樹脂于模穴內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，該彈性模由硅膠、橡膠、聚氨酯其中的一種制成。
5.如權(quán)利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，該彈性模的外形與模穴的形狀相匹配。
6.如權(quán)利要求2或3所述的面板成型方法，其特征在于，該彈性模的表面設(shè)有至少一凹陷部。
7.如權(quán)利要求6所述的面板成型方法，其特征在于，還提供至少一固定件，于步驟b之后置入彈性模的各凹陷部內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的面板成型方法，其特征在于，該凹陷部包括一容物空間及一容膠空間，該容物空間供容納固定件，而容膠空間供容納樹脂。
9.如權(quán)利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，還提供一抽氣管于隔離膜與彈性模之間，以將模穴內(nèi)的空氣抽離。
10.如權(quán)利要求2或3所述的面板成型方法，其特征在于，在步驟d之后還包括一加熱步驟，以加快樹脂硬化速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種面板成型方法，是將裁切后的纖維層置放于模具的模穴內(nèi)，以彈性模置放于纖維層上，再以隔離膜封住模穴，施加壓力于隔離膜及彈性模上，同時抽離模穴內(nèi)的空氣，使模穴內(nèi)的纖維層定型。上述彈性模的表面設(shè)有至少一凹陷部，可供分別置入一固定件，于面板的加壓成型過程中，使固定件定位于面板內(nèi)側(cè)，而可直接結(jié)合于通訊、電子、電器、家具、汽車等產(chǎn)品的表面上。
文檔編號B29C43/32GK101053988SQ20061007243
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者李聰祥 申請人:和成欣業(yè)股份有限公司