金屬面板定位成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種金屬面板定位成型方法，尤其是有關(guān)一種在待焊接金屬面板預(yù)先以電腦鉆孔裝置打孔，并以孔洞對準(zhǔn)的方法以自攻螺絲鎖上定位的金屬面板定位成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1所示，在進(jìn)行兩塊金屬面板焊接時，焊接人員必須先依照尺寸圖中的標(biāo)示在金屬面板上要焊接的地方畫上一線條10，畫好該線條10后，再將兩塊金屬面板對準(zhǔn)該線條10后，以一個夾具20將兩塊金屬面板夾住暫時固定，再用點(diǎn)焊的方法將兩塊金屬面板固定。最后將兩金屬面板作全周焊或部分焊接的方法，完成后再拿掉夾具20。
[0003]如此的焊接方法不但步驟太多，導(dǎo)致焊接的過程緩慢而無法達(dá)成好的生產(chǎn)效率。再加上先畫線再對準(zhǔn)的方法容易因金屬面板太厚或?qū)Σ粶?zhǔn)而產(chǎn)生誤差。再者，或遇到較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，如果焊接人員在完成如此復(fù)雜的步驟將兩塊金屬面板焊接起來后才發(fā)現(xiàn)畫線錯誤，焊接人員必須要想辦法將兩塊金屬面板分開，可能導(dǎo)致金屬面板破裂或彎曲變形，甚至整個金屬面板必須要報廢而導(dǎo)致浪費(fèi)。
[0004]因此，需要解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種金屬面板定位成型方法，可以方便準(zhǔn)確地將金屬面板定位進(jìn)行焊接。
[0006]為此目的，本發(fā)明提供一種金屬面板定位成型方法，包括以下步驟，
第一，將待焊接的第一金屬面板與第二金屬面板分別以電腦鉆孔方式在預(yù)定位置打呈三角形位置的孔洞；
第二，將所述第一金屬面板與所述第二金屬面板對應(yīng)的孔洞相互對準(zhǔn)；
第三，以自攻螺絲鎖入所述孔洞內(nèi)，從而使所述第一金屬面板與所述第二金屬面板可對于焊接位置處定位；
第四，將自攻螺絲突出于所述第一金屬面板或第二金屬面板上的部分去除；
第五，將定位好的第一金屬面板與第二金屬面板焊接完成。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，所述形成孔洞的三角形為等邊三角形。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，所述電腦鉆孔裝置為激光鉆孔裝置。
[0009]利用如上所述金屬面板定位成型方法，可以使用簡單地步驟將金屬面板定位，而且定位方法準(zhǔn)確高效。
本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)勢從下面結(jié)合附圖給出的詳細(xì)描述中變得顯然。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)了解附圖只是示意性的并沒有按比例繪制。
[0010]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中金屬面板定位形成結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0011]圖2是根據(jù)本發(fā)明的金屬面板定位成型方法的流程圖。
[0012]圖3是根據(jù)本發(fā)明的金屬面板定位成型方法實(shí)施過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請參閱圖2及圖3所示，本發(fā)明的一種金屬面板定位成型的方法的一個實(shí)施例，包含步驟，
第一步(SI)，將待焊接的第一金屬面板30與第二金屬面板40分別以電腦鉆孔方式在預(yù)定位置打多個的孔洞50，在本實(shí)施例中，使用激光鉆孔的方式進(jìn)行打孔。在本實(shí)施例中，所述孔洞50的數(shù)量為3個，利用了三角形的穩(wěn)定性。當(dāng)然在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，也可以使用其它數(shù)量的孔洞50，但最好數(shù)量要超過兩個，在孔洞50的排布中，等邊三角形的結(jié)構(gòu)最好。但如果在某些特殊的情況下，無法安排等邊三角形的孔洞，其它的孔洞排布方式也是可以接受的。
[0014]第二步(S2)，將所述第一金屬面板30與所述第二金屬面板40對應(yīng)的孔洞50相互對準(zhǔn)。因?yàn)榈谝唤饘倜姘?0與第二金屬面板40并不一定是完全相同形狀的，所以在使用時要將電腦預(yù)設(shè)的孔洞50對準(zhǔn)。
[0015]第三步(S3)，以自攻螺絲60鎖入所述孔洞50內(nèi)，從而使所述第一金屬面板30與所述第二金屬面板40可對于焊接位置處定位；自攻螺絲60可以方便地進(jìn)行固定，使對準(zhǔn)后的第一金屬面板30與第二金屬面板40之間不會再發(fā)生移位。自攻螺絲60的數(shù)量可以前述孔洞50的數(shù)量相同，也可以根據(jù)具體的情況減少，需要使用者在現(xiàn)實(shí)工作中掌握。
[0016]第四步(S4)將自攻螺絲60突出于所述第一金屬面板30或第二金屬面板40上的部分去除；自攻螺絲60與金屬面板30、40的厚度并不完全一致，如果部分自攻螺絲60突出于金屬面板之外，不僅可能造成外觀上的不美觀，而且在一些情況下會影響焊接完成的金屬面板的使用。
[0017]第五步(S5)，最后將定位好的第一金屬面板30與第二金屬面板40焊接完成，焊接的方式與現(xiàn)有技術(shù)中的方法不變。
[0018]上面描述的僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)了解在不偏離本發(fā)明的本質(zhì)原理的情況下可以進(jìn)行各種修改，并且這些修改被認(rèn)為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬面板定位成型方法，包括以下步驟， 第一，將待焊接的第一金屬面板與第二金屬面板分別以電腦鉆孔方式在預(yù)定位置打呈三角形位置的孔洞； 第二，將所述第一金屬面板與所述第二金屬面板對應(yīng)的孔洞相互對準(zhǔn)； 第三，以自攻螺絲鎖入所述孔洞內(nèi)，從而使所述第一金屬面板與所述第二金屬面板可對于焊接位置處定位； 第四，將自攻螺絲突出于所述第一金屬面板或第二金屬面板上的部分去除； 第五，將定位好的第一金屬面板與第二金屬面板焊接完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬面板定位成型方法，其特征在于，所述形成孔洞的三角形為等邊三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬面板定位成型方法，其特征在于，所述電腦鉆孔裝置為激光鉆孔裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬面板定位成型方法，將待焊接的第一金屬面板與金屬面板分別以電腦鉆孔方式在預(yù)定位置打呈三角形位置的孔洞，然后將所述第一金屬面板與所述第二金屬面板對應(yīng)的孔洞相互對準(zhǔn)，接著以自攻螺絲鎖入所述孔洞內(nèi)，從而使所述第一金屬面板與所述第二金屬面板可對于焊接位置處定位，再接著將自攻螺絲突出于所述第一金屬面板或第二金屬面板上的部分去除；最后，將定位好的第一金屬面板與第二金屬面板焊接完成。本發(fā)明在提供方便有效的將金屬面板定位成型的方法。
【IPC分類】B23K37-04, B23K37-00
【公開號】CN104625494
【申請?zhí)枴緾N201410786104
【發(fā)明人】詹自付
【申請人】蘇州傲鵬機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月18日