不同材料混合成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料混合領(lǐng)域，尤其涉及一種不同材料混合成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上將金屬材料和塑膠材料混合成型的方法主要是NMT(Nano MoldingTechnology,納米注塑)。所述NMT技術(shù)將所述金屬材料和塑膠材料混合成型的過程為，先將金屬材料加入堿液中，再將所述金屬材料浸泡在酸液中，使所述金屬材料的表面形成細微的粗糙度，然后再將所述金屬材料放入純水中進行沖洗，之后進行干燥處理，最后將所述金屬材料與所述塑膠材料形成混合構(gòu)件。但是在使用NMT技術(shù)得到所述金屬材料和塑膠材料的混合構(gòu)件的過程中，使用化學方法對所述金屬材料的表面進行處理，處理方法復(fù)雜，并且還會產(chǎn)生化學物質(zhì)的廢氣廢水，造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種不同材料混合成型方法，旨在解決現(xiàn)有得到金屬材料和塑膠材料混合構(gòu)件方法復(fù)雜，會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣廢水的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種不同材料混合成型方法，包括步驟:
[0005]采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料；
[0006]對表面存在凹坑的所述金屬材料進行預(yù)熱；
[0007]將所述塑膠材料注塑到預(yù)設(shè)后的所述金屬材料的凹坑中，得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件。
[0008]優(yōu)選地，所述采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料的步驟包括:
[0009]采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料表面積大的一面，得到表面存在不規(guī)則凹坑的金屬材料。
[0010]優(yōu)選地，所述采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料表面積大的一面，得到表面存在不規(guī)則凹坑的金屬材料的步驟包括:
[0011]根據(jù)所述金屬材料的尺寸調(diào)節(jié)所述預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料的速度；
[0012]采用所述預(yù)設(shè)材料，根據(jù)調(diào)節(jié)后的所述速度撞擊所述金屬材料表面積大的一面，得到存在不規(guī)則凹坑的金屬材料。
[0013]優(yōu)選地，所述采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料的步驟之后，還包括:
[0014]對所述表面存在凹坑的金屬材料進行清洗以及烘干。
[0015]優(yōu)選地，所述對表面存在凹坑的所述金屬材料進行預(yù)熱的步驟包括:
[0016]將所述表面存在凹坑的金屬材料預(yù)熱到所述塑膠材料熔點。
[0017]優(yōu)選地，所述將所述塑膠材料注塑到預(yù)熱后的所述金屬材料的凹坑中，得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件的步驟之后，還包括:
[0018]對所述混合構(gòu)件進行冷卻處理，并對冷卻后的混合構(gòu)件進行表面刨光處理。
[0019]優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)材料的硬度大于所述金屬材料。
[0020]優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)材料為金剛粉。
[0021]本發(fā)明通過采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料，將所述塑膠材料注塑到預(yù)熱后的所述金屬材料的凹坑中，得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件。簡化了得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件方法，并在得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件的過程中不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣廢水。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明不同材料混合成型方法第一實施例的流程示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明不同材料混合成型方法第二實施例的流程示意圖。
[0024]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0025]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明提供一種不同材料混合成型方法。
[0027]參照圖1，圖1為本發(fā)明不同材料混合成型方法第一實施例的流程示意圖。
[0028]在本實施例中，所述不同材料混合成型方法包括:
[0029]步驟S10，采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料；
[0030]選擇所需要混合成型的金屬材料和塑膠材料。所述金屬材料包括但不限于鋁合金、鋅合金。所述塑膠材料為流動性好的塑膠材料。所述塑膠材料熔化后的流動性是影響塑膠注塑成型方法中成型效果的重要參數(shù)，用熔體質(zhì)量流動速率或熔體體積流動速率來表示，定義為每十分鐘從口模流出的塑膠的重量或體積。其測試方法是采用熔體流動速率儀來進行測試，將塑膠原料加入料筒，然后按不同的塑料原料的熔點選擇加熱設(shè)定溫度，達到設(shè)定溫度后，再選擇砝碼加載，設(shè)定切料時間，然后將切下的料進行稱重，計算出每十分種的流出重量，即為塑流的熔體流動速率值。熔體體積流動速率測試方法類似，區(qū)別只是量測的是體積。所述流動性好的塑膠材料包括但不限于PE (polyethylene，聚乙稀)、ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers，丙稀臆-丁二稀-苯乙稀共聚物)。在本實施例中，選取的金屬材料為鋅合金，塑膠材料為PE。
[0031]采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料，所述預(yù)設(shè)材料為硬度比所述金屬材料大的材料。即選取硬度比所述金屬材料大的物質(zhì)撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料。
[0032]步驟S20，對表面存在凹坑的所述金屬材料進行預(yù)熱；
[0033]對所述表面存在凹坑的金屬材料進行預(yù)熱處理，所述預(yù)熱處理的方法包括但不限于渦流預(yù)熱，得到預(yù)熱后的表面存在凹坑的金屬材料。所述渦流預(yù)熱就是將被預(yù)熱金屬材料置于高頻辯護的電磁場中(實際應(yīng)用是在感應(yīng)線圈中)，強大的電磁場在其表面形成感應(yīng)渦流，依靠所述被預(yù)熱金屬材料本身的內(nèi)阻，使所述被預(yù)熱金屬材料迅速加熱。如通過渦流預(yù)熱技術(shù)對所述鋅合金進行預(yù)熱。
[0034]步驟S30，將所述塑膠材料注塑到預(yù)熱后的所述金屬材料的凹坑中，得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件。
[0035]將所述塑膠材料進行加熱，使所述塑膠材料熔化成具有流動性的熔體，將所述熔融的塑膠材料通過注塑機注塑到預(yù)熱后的金屬材料的凹坑中，根據(jù)所述金屬材料的大小選取不同的注塑壓力，以使所述熔融的塑膠材料完全注入到所述金屬材料的凹坑中，得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件。如對所述PE進行加熱，使所述PE熔化成具有流動性的熔體，將所述為熔融的PE注入到預(yù)熱后的鋅合金的凹坑中，得到所述鋅合金和所述PE的混合構(gòu)件。
[0036]本實施例通過采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料，得到表面存在凹坑的金屬材料，將所述塑膠材料注塑到預(yù)熱后的所述金屬材料的凹坑中，得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件。簡化了得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件方法，并在得到所述金屬材料和所述塑膠材料的混合構(gòu)件的過程中不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣廢水。
[0037]參照圖2，圖2本發(fā)明不同材料混合成型方法第二實施例的流程示意圖，基于第一實施例提出本發(fā)明不同材料混合成型方法第二實施例。
[0038]在本實施例中，所述步驟S10包括:
[0039]步驟S11，采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料表面積大的一面，得到表面存在不規(guī)則凹坑的金屬材料。
[0040]在獲取得到所述金屬材料時，采用預(yù)設(shè)材料撞擊所述金屬材料表面積大的一面，得到表面存在不規(guī)則凹坑的金屬材料，也可以撞擊所述金屬材料的其他面，并不限于只撞擊所述金屬材料表面積大的一面。如使用金剛粉撞擊所述金屬材料，得到表面存在不規(guī)則凹坑的金屬材料。所述金剛粉是指顆粒度細于36/54的金剛石顆粒。金剛粉硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探等。根據(jù)所述金屬材料的尺寸，調(diào)節(jié)所述金剛粉撞擊所述金屬材料的速度，以使所述不規(guī)則凹坑的表面積占所述金屬材料的表面積的預(yù)設(shè)比例以上。所述金屬材料的尺寸與金剛粉的直徑和所述金剛粉撞擊所述金屬材料的速度的對應(yīng)關(guān)系可以通過多次試驗獲得。如所述