本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料vari成型過程中r角處理工藝。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料在航空，航天，軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，隨著應(yīng)用需求日益攀升，對復(fù)合材料成本的訴求也越來越高，采用低成本的vari等液體成型工藝在某些特殊的結(jié)構(gòu)形式中逐漸取代熱壓罐工藝，成為主流工藝。vari工藝作為一種新興的、低成本的復(fù)合材料成型工藝，在應(yīng)用過程中有許多的問題需要解決。

對于含有r角的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，無論是熱壓罐工藝還是vari工藝，在預(yù)浸料或者是預(yù)制體鋪放完之后，直接鋪覆一張完整的脫模布等輔助材料，然后抽真空，使用脫模楔等帶有尖角的工具包裹軟質(zhì)材料預(yù)壓實(shí)r角區(qū)域輔助材料，之后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷r角區(qū)域的輔助材料是否完全被壓實(shí)；同時(shí)，在預(yù)壓實(shí)r角區(qū)域時(shí)，需要另外的工人控制真空系統(tǒng)，以滿足真空袋內(nèi)的真空系統(tǒng)合適，適合于預(yù)壓實(shí)r角。

但是上述r角處理方式，在vari成型過程中，如導(dǎo)流介質(zhì)，脫模布等輔助材料架空，導(dǎo)致復(fù)合材料制件r角產(chǎn)生缺膠，纖維架橋，富樹脂等缺陷產(chǎn)生。

上述存在的問題在vari成型復(fù)合材料制件過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮，并需要解決的實(shí)際問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料vari成型過程中r角處理工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種復(fù)合材料vari成型過程中r角處理工藝，首先在模具四周貼上兩道密封膠條，然后在模具上鋪覆預(yù)制體，并將預(yù)制體的r角完全預(yù)壓實(shí)，之后依次鋪覆脫模布、導(dǎo)流介質(zhì)、真空袋膜，進(jìn)行封裝，鋪覆完預(yù)制體后，在預(yù)制體r角處，鋪覆上脫模布和下脫模布，若預(yù)制體r角邊的高度為l，上脫模布在r角邊的高度為l1，下脫模布在r角邊的高度為l2，則l1和l2為l的1/2~2/3，且在將真空袋膜一密封到密封膠條時(shí)，上脫模布和下脫模布在預(yù)制體的r角邊上采取搭接的形式鋪放，且搭接部分不少于10mm。

封裝完真空袋膜一之后，在真空袋膜一外部的r角區(qū)域，放置一條軟模，軟模的直徑與尺寸與r角相匹配，之后密封真空袋膜二，檢測系統(tǒng)真空度，注入樹脂，固化。

所述軟模為密封膠條或者硅橡膠。

本發(fā)明的復(fù)r角處理工藝，在復(fù)合材料制件r角區(qū)域?qū)⒚撃２疾扇嚅_、搭接的形式進(jìn)行鋪放，在抽取真空，壓實(shí)預(yù)制體過程中，搭接的兩層脫模布之間相互發(fā)生滑動(dòng)，彼此不受約束，從而保證脫模布能夠與預(yù)制體完全貼合，保證脫模布不產(chǎn)生架空現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體示意圖。

圖2是本發(fā)明中制件示意圖。

圖3是本發(fā)明的脫模布示意圖一。

圖4是本發(fā)明的脫模布示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

如圖1所示，將密封膠條4粘貼到模具1邊緣，在模具1上表面鋪覆預(yù)制體2，在鋪覆過程中，使用楔子等工具將r角3區(qū)域織物纖維壓實(shí)，制件2預(yù)成型體鋪覆完畢之后，鋪放上脫模布5和下脫模布6，上脫模布5與下脫模布6之間采取搭接的形式鋪放，搭接部分不少于10mm，之后按照vari成型工藝的要求，依次鋪放導(dǎo)流介質(zhì)，注膠管路以及抽氣管路等，真空袋膜一7封裝到密封膠條4上。

如圖2，圖3和圖4，脫模布5的高度l1和脫模布6的高度l2為預(yù)制體2的高度l的1/2~2/3。

真空袋膜一7封裝完畢，抽取真空，真空壓力控制正在500mbar~700mbar，將密封膠條或者硅橡膠等軟膜8放置在預(yù)制體2的r角3區(qū)域，真空袋膜二9封裝到密封膠條4上。抽取真空，真空壓力控制在920mbar以上，之后再抽取真空袋膜一7內(nèi)的真空。

檢測真空袋膜一7內(nèi)的真空，待真空壓力達(dá)到920mbar以上，灌注樹脂，待樹脂完全浸潤預(yù)制體2的纖維之后，封閉注膠管路，進(jìn)行固化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種復(fù)合材料VARI成型過程中R角處理工藝，通過改變制件R角處脫模布的鋪放方式，將R角處常規(guī)鋪放一整張脫模布的方式，改為在R角處鋪放兩張脫模布，兩張脫模布進(jìn)行搭接，在封裝壓實(shí)的過程中，可以保證脫模布容易地貼實(shí)制件的R角，避免VARI成型過程產(chǎn)生架橋產(chǎn)生缺陷。同時(shí)，待第一層真空袋膜完全封裝后，在第一層真空袋膜外的R角處，填充密封膠條或硅橡膠條等軟模，之后封裝第二層真空袋膜，進(jìn)一步保證R角被充分壓實(shí)。上述R角的工藝改進(jìn)處理，可以保證VARI成型過程中，R角被充分壓實(shí)，防止R角架橋，造成制件R角處的貧膠或者富樹脂等缺陷產(chǎn)生，提高復(fù)合材料制件質(zhì)量和成功率。

技術(shù)研發(fā)人員：王明軍;劉偉;萬里程;李明明;楊現(xiàn)偉;彭成周
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒神股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.09.29