空氣凈化器用復(fù)合濾材及其成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種空氣凈化器用復(fù)合濾材及其成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境是人類生存的空間，包括自然環(huán)境以及日常生活、學(xué)習(xí)、工作環(huán)境。隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)生活環(huán)境中出現(xiàn)的許多不定因素與環(huán)境問(wèn)題對(duì)人體健康的影響也越來(lái)越關(guān)注。
[0003]室內(nèi)污染嚴(yán)重影響人體健康，其也被稱為現(xiàn)代城市的特殊災(zāi)害。目前，國(guó)際上已經(jīng)把室內(nèi)空氣污染列為對(duì)公眾健康危害最大的環(huán)境因素。中國(guó)環(huán)境污染已經(jīng)超過(guò)了警戒線，受污染后的空氣、水、碳?jí)m、輻射和有毒物質(zhì)時(shí)刻侵害我們的健康，室內(nèi)環(huán)境的污染更為嚴(yán)重，建筑物自身也可能成為室內(nèi)空氣的污染源。
[0004]空氣凈化器是指對(duì)室內(nèi)空氣中固態(tài)污染物(如粉塵、花粉、帶菌顆粒等)、氣態(tài)污染物(異味、甲醛之類的裝修污染等)具有一定去除能力的家用電器。隨著人們開(kāi)始對(duì)空氣質(zhì)量及裝修后的氣體污染的重視，空氣凈化器在市場(chǎng)上開(kāi)始逐漸熱銷。
[0005]當(dāng)下的空氣凈化方式主要是被動(dòng)式和主動(dòng)式兩種，主動(dòng)式的空氣凈化器主要是利用空氣的彌漫性的特點(diǎn)將凈化因子到達(dá)各個(gè)角落進(jìn)行空氣凈化，空氣能夠彌漫到的地方均可以產(chǎn)生凈化效果。但主動(dòng)凈化在國(guó)際上是備受爭(zhēng)議的技術(shù)，因?yàn)榭諝庵械奈廴疚镆话闶鞘f(wàn)分之一甚至更低的濃度，而主動(dòng)凈化需空氣凈化器往空氣中噴灑更高濃度的化學(xué)物質(zhì)，這類凈化器否能絕對(duì)保證用戶的個(gè)人健康安全則很難下定論。
[0006]被動(dòng)式凈化主要采用吸附凈化模式，采用風(fēng)機(jī)加濾材的模式進(jìn)行空氣凈化。然而，現(xiàn)有的空氣凈化器中，濾材多采用單層結(jié)構(gòu)，造成與空氣接觸面積不夠大，從而導(dǎo)致單次過(guò)濾效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)上述空氣凈化器濾材過(guò)濾效率較低的問(wèn)題，提供一種空氣凈化器用復(fù)合濾材及其加工工藝。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，提供一種空氣凈化器用復(fù)合濾材，包括由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成的基層、碎碳層以及碳纖維層，其中:所述基層及碳纖維層的表面平整；所述碎碳層由碳粒構(gòu)成，且所述碳粒均勻鋪設(shè)在基層的上表面與碳纖維層的下表面之間；所述碎碳層和碳纖維層的厚度大于1mm。
[0009]在本發(fā)明所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材中，所述空氣凈化器用復(fù)合濾材還包括棉布層，所述棉布貼附在碳纖維層的上表面。
[0010]在本發(fā)明所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材中，所述基層、碎碳層、碳纖維層及棉布層疊合構(gòu)成的復(fù)合材料在邊框內(nèi)折疊為波浪形。
[0011]在本發(fā)明所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材中，所述碳粒的體積不小于I立方毫米。
[0012]在本發(fā)明所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材中，所述碳粒粘接固定在基層的上表面與碳纖維層的下表面之間。
[0013]本發(fā)明還提供一種空氣凈化器用復(fù)合濾材，包括由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成的基層、碎碳層、隔離層以及碳纖維層，其中:所述基層及碳纖維層的表面平整；所述碎碳層由碳粒構(gòu)成，且所述碳粒均勻鋪設(shè)在基層的上表面與隔離層的下表面之間；所述碳纖維層位于隔離層的上方；所述碎碳層和碳纖維層的厚度大于1mm。
[0014]本發(fā)明還提供一種空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝，包括以下步驟:
[0015](a)將碳粒均勻鋪設(shè)在表面平整的基層的表面，所述基層由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成，所述碳粒在基層表面鋪設(shè)的厚度大于Imm ;
[0016](b)將碳纖維材貼固定在所述碳粒的上方，所述碳纖維材料的表面平整且厚度大于 Imnin
[0017]在本發(fā)明所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝中，所述加工工藝還包括:(C)將棉布貼附在碳纖維層的上表面。
[0018]在本發(fā)明所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝中，所述加工工藝還包括:(d)將所述基層、碳粒、碳纖維及棉布疊合構(gòu)成的復(fù)合材料折疊為波浪形，并裝設(shè)到邊框。
[0019]在本發(fā)明所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝中，所述步驟(b)之前包括:在所述碳粒的上方鋪設(shè)隔離層，所述步驟(b)中的碳纖維材料粘接固定在隔離層的上表面。
[0020]本發(fā)明的空氣凈化器用復(fù)合濾材及其加工工藝，通過(guò)將HEPA濾網(wǎng)或棉布、碎粒以及碳纖維粘貼復(fù)合，可顯著增加濾材與空氣接觸面積，從而大大提高單次過(guò)濾效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明空氣凈化器用復(fù)合濾材實(shí)施例的示意圖。
[0022]圖2是圖1中空氣凈化器用復(fù)合濾材截面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖1、2所示，是本發(fā)明空氣凈化器用復(fù)合濾材實(shí)施例的示意圖，該復(fù)合濾材可用于過(guò)濾、吸附空氣中的顆粒、氣體分子等污染物，實(shí)現(xiàn)空氣凈化。本實(shí)施例中的空氣凈化器用復(fù)合濾材包括基層11、碎碳層12以及碳纖維層13，其中基層11由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成，且該基層11及碳纖維層13的表面平整；碎碳層12由碳粒構(gòu)成，且碳粒均勻鋪設(shè)在基層11的上表面與碳纖維層13的下表面之間；上述碎碳層12和碳纖維層13的厚度大于1mm。
[0025]相對(duì)于采用多層獨(dú)立濾材的結(jié)構(gòu)，例如獨(dú)立的HEPA濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)、碳纖維濾網(wǎng)、光觸媒濾網(wǎng)等，上述復(fù)合濾材只需一層，不僅可大大減小安裝空間，而且通過(guò)將碳粒固定在基層11及碳纖維層13之間，可有效增加濾材與流經(jīng)的空氣的接觸面積，從而大大提高過(guò)濾效率。
[0026]據(jù)測(cè)試，目前填充率為80%的蜂窩狀濾網(wǎng)其單次過(guò)濾有效率不到60%、單層碎碳的濾網(wǎng)由于加工工藝問(wèn)題大多有效率都不到80%。而上述空氣凈化器用復(fù)合濾材的單次過(guò)濾有效率可達(dá)90%以上。
[0027]特別地，上述碎碳層12中的碳?？刹捎貌灰?guī)則的形狀，但每一碳粒的體積應(yīng)不小于I立方毫米?；鶎?1的上表面與碳纖維層13的下表面柔軟，且基層11的上表面可具有纖維絲，這樣碳?？刹糠智度氲交鶎?1與碳纖維層13，從而可避免碳粒的移動(dòng)，使得復(fù)合濾材的厚度相對(duì)均勻。
[0028]為進(jìn)一步避免碳粒在基層11及碳纖維層13之間移動(dòng)而使得復(fù)合濾材厚度不均勻，可將碳粒使用專用膠水及工藝粘接固定。
[0029]此外，上述空氣凈化器用復(fù)合濾材還可包括棉布層，該棉布層貼附在碳纖維層13的上表面從而增強(qiáng)復(fù)合濾材的強(qiáng)度。當(dāng)然，在棉布層外，還可根據(jù)需要增加濾網(wǎng)等其他過(guò)濾層。
[0030]在上述的空氣凈化器用復(fù)合濾材中，由基層11、碎碳層12、碳纖維層13及棉布層疊合構(gòu)成的復(fù)合材料在邊框內(nèi)折疊為波浪形，且可通過(guò)邊框直接裝設(shè)到空氣凈化器。
[0031]此外，在上述的碎碳層12和碳纖維層13之間還可增加一個(gè)隔離層，該隔離層可采用棉布等材料構(gòu)成，該增加的隔離層可增加整個(gè)復(fù)合濾材的強(qiáng)度，且不會(huì)影響復(fù)合濾材的過(guò)濾效率(僅會(huì)增加風(fēng)阻)。
[0032]本發(fā)明還提供一種上述空氣凈化器用復(fù)合濾材的加工工藝，包括以下步驟:
[0033](a)將碳粒均勻鋪設(shè)在表面平整的基層的表面，其中上述基層可由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成，碳粒在基層表面鋪設(shè)的厚度大于1mm。特別地，上述碳粒的體積不小于I立方毫米。
[0034](b)將碳纖維材料粘貼固定在碳粒的上表面，且該碳纖維材料的表面平整且厚度大于Imm0
[0035]為提高復(fù)合濾材的強(qiáng)度(例如抗拉性能)，上述加工工藝還可包括:將棉布貼附在碳纖維層的上表面。
[0036]此外，還可將上述基層、碳粒、碳纖維及棉布疊合構(gòu)成的復(fù)合材料折疊為波浪形，并裝設(shè)到邊框。這樣，復(fù)合濾材可直接安裝到空氣凈化器等設(shè)備中。
[0037]在上述的空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝中，步驟(b)之前可增加工序:在碳粒的上方鋪設(shè)隔離層，而步驟(b)中的碳纖維材料粘接固定在隔離層的上表面。特別地，碳粒的體積不小于I立方毫米。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣凈化器用復(fù)合濾材，其特征在于:包括由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成的基層、碎碳層以及碳纖維層，其中:所述基層及碳纖維層的表面平整；所述碎碳層由碳粒構(gòu)成，且所述碳粒均勻鋪設(shè)在基層的上表面與碳纖維層的下表面之間；所述碎碳層和碳纖維層的厚度大于Imm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材，其特征在于:所述空氣凈化器用復(fù)合濾材還包括棉布層，所述棉布貼附在碳纖維層的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材，其特征在于:所述基層、碎碳層、碳纖維層及棉布層疊合構(gòu)成的復(fù)合材料在邊框內(nèi)折疊為波浪形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材，其特征在于:所述碳粒的體積不小于I立方毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材，其特征在于:所述碳粒粘接固定在基層的上表面與碳纖維層的下表面之間。6.一種空氣凈化器用復(fù)合濾材，其特征在于:包括由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成的基層、碎碳層、隔離層以及碳纖維層，其中:所述基層及碳纖維層的表面平整；所述碎碳層由碳粒構(gòu)成，且所述碳粒均勻鋪設(shè)在基層的上表面與隔離層的下表面之間；所述碳纖維層位于隔離層的上方；所述碎碳層和碳纖維層的厚度大于1mm。7.一種空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: (a)將碳粒均勻鋪設(shè)在表面平整的基層的表面，所述基層由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成，所述碳粒在基層表面鋪設(shè)的厚度大于Imm ； (b)將碳纖維材料固定在所述碳粒的上方，所述碳纖維材料的表面平整且厚度大于Imm08.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝，其特征在于:所述加工工藝還包括:(c)將棉布貼附在碳纖維層的上表面。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝，其特征在于:所述加工工藝還包括:(d)將所述基層、碳粒、碳纖維及棉布疊合構(gòu)成的復(fù)合材料折疊為波浪形，并裝設(shè)到邊框。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣凈化器用復(fù)合濾材加工工藝，其特征在于:所述步驟(b)之前包括:在所述碳粒的上方鋪設(shè)隔離層，所述步驟(b)中的碳纖維材料粘接固定在隔離層的上表面。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種空氣凈化器用復(fù)合濾材及加工工藝，所述復(fù)合濾材包括由HEPA濾網(wǎng)或棉布構(gòu)成的基層、碎碳層以及碳纖維層，其中：所述基層及碳纖維層的表面平整；所述碎碳層由碳粒構(gòu)成，且所述碳粒均勻鋪設(shè)在基層的上表面與碳纖維層的下表面之間；所述碎碳層和碳纖維層的厚度大于1mm。本發(fā)明通過(guò)將HEPA濾網(wǎng)或棉布、碎粒以及碳纖維粘貼復(fù)合，可顯著增加濾材與空氣接觸面積，從而大大提高單次過(guò)濾效率。
【IPC分類】B01D39/14, B32B9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105126448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510466308
【發(fā)明人】楊銀川
【申請(qǐng)人】深圳市愛(ài)品生電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日