本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別是復(fù)合材料管焊接角度定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

pe管焊接主要包括為，材料準(zhǔn)備：用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削：切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。

現(xiàn)有技術(shù)中沒有一體化的焊接結(jié)構(gòu)，此類焊接均采用焊盤、刨刀分體設(shè)置，夾管等裝置在焊管前均要調(diào)整角度和位置，此種焊接裝置焊接效率低，焊接質(zhì)量不能保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)，此種焊接機(jī)構(gòu)可將焊接、刨刀、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)集成一體，焊接前不需要另外調(diào)整對(duì)接，同時(shí)方便實(shí)現(xiàn)智能化操作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)，其安裝在管角定位機(jī)構(gòu)側(cè)面，該管角定位機(jī)構(gòu)包括用于夾持兩個(gè)待焊接管的抱箍組件，所述復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上安裝有焊盤支架，該焊盤支架的第一端安裝在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，焊盤支架主體上安裝有端面為焊接面的焊盤主體；所述焊盤支架的第一端可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)平移，且焊盤支架可圍繞導(dǎo)向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)焊盤主體轉(zhuǎn)動(dòng)到兩個(gè)抱箍組件之間。

作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為橫截面為圓形的導(dǎo)柱。

作為優(yōu)選的，所述焊盤支架的第一端為環(huán)狀，且焊盤支架的第一端套裝在導(dǎo)柱上。

作為優(yōu)選的，所述焊盤主體上安裝有用于手持的焊盤把手，所述焊盤把手安裝在焊盤主體靠近管角定位機(jī)構(gòu)的側(cè)面。

作為優(yōu)選的，所述復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)還包括刨刀裝置，該刨刀裝置包括刨刀支架和端面為刀面的刨刀盤，所述刨刀支架第一端套裝在導(dǎo)柱上，刨刀盤安裝在刨刀支架上，所述刨刀支架第一端可沿導(dǎo)柱軸向平移，且刨刀支架可圍繞導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)刨刀盤移動(dòng)到兩個(gè)抱箍組件之間。

作為優(yōu)選的，所述刨刀裝置包括用于將動(dòng)力傳遞到刨刀盤的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在刨刀支架上，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具有用于插入動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)端的動(dòng)力連接孔。

作為優(yōu)選的，所述管角定位機(jī)構(gòu)相對(duì)導(dǎo)柱的另一側(cè)安裝有安全柱；所述刨刀裝置還具有安全插銷，該安全插銷可通過刨刀支架帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并卡在安全柱上。

作為優(yōu)選的，所述刨刀裝置包括用于手持移動(dòng)刨刀裝置的刨刀把手。

作為優(yōu)選的，所述焊盤主體的焊接面與所述導(dǎo)柱的軸向方向垂直；所述刨刀盤的刨刀面與所述導(dǎo)柱的軸向方向垂直。

使用本發(fā)明的有益效果是：

本裝置將刨刀和焊盤集成到管夾持裝置上，通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，使得焊接結(jié)構(gòu)可手持在操作平臺(tái)上移動(dòng)，并在移動(dòng)到位后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)形狀到合適位置。此種焊接機(jī)構(gòu)可將焊接、刨刀、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)集成一體，焊接前不需要另外調(diào)整對(duì)接，同時(shí)方便實(shí)現(xiàn)智能化操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)管角定位機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)中抱箍組件轉(zhuǎn)動(dòng)后的示意圖。

圖3為本發(fā)明復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)中抱箍組件轉(zhuǎn)動(dòng)后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)管角定位機(jī)構(gòu)底部視角的示意圖。

圖5為本發(fā)明復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)中抱箍組件側(cè)向示意圖。

圖6為圖1中a部局部方法圖。

圖7為圖4中b部局部放大圖。

圖8為本發(fā)明復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)的另一視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖8中c部局部放大圖。

附圖標(biāo)記包括：

10-管角定位機(jī)構(gòu)20-焊接機(jī)構(gòu)21-焊盤支架

22-焊盤主體23-焊盤把手24-把手連接體

25-導(dǎo)柱26-刨刀支架27-刨刀盤

28-傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2801-動(dòng)力連接孔29-刨刀把手

2901-安全插銷30-控制箱40-安全柱

50-檢查機(jī)構(gòu)51-抱柱體52-第一支撐桿

53-第二支撐桿54-第三支撐桿55-第一半環(huán)結(jié)構(gòu)

56-滑道57-探傷裝置58-第二半環(huán)結(jié)構(gòu)

100-底板210-動(dòng)力裝置220-連接塊

230-第一滑軌組240-第一滑塊組310-手輪

320-絲桿座330-絲桿340-鎖緊手柄

350-第二滑軌組360-第二滑塊組410-安裝板

420-轉(zhuǎn)板430-抱箍組件431-下抱箍

432-上抱箍433-鉸接部434-墊片

435-定位手柄440-角度調(diào)節(jié)裝置441-角度調(diào)節(jié)把手

442-角度指針443-角度標(biāo)尺500-距離標(biāo)識(shí)

510-距離標(biāo)識(shí)指針520-長(zhǎng)度標(biāo)尺

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-圖10所示，本實(shí)施例提供一種復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)20，其安裝在管角定位機(jī)構(gòu)10側(cè)面，該管角定位機(jī)構(gòu)10包括用于夾持兩個(gè)待焊接管的抱箍組件430，復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)20包括水平設(shè)置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上安裝有焊盤支架21，該焊盤支架21的第一端安裝在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，焊盤支架21主體上安裝有端面為焊接面的焊盤主體22；焊盤支架21的第一端可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)平移，且焊盤支架21可圍繞導(dǎo)向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)焊盤主體22轉(zhuǎn)動(dòng)到兩個(gè)抱箍組件430之間。

如圖8所示，本機(jī)構(gòu)中管角定位機(jī)構(gòu)10可夾持兩段管，并可適當(dāng)調(diào)整兩端管軸線的夾角，即可將兩端管成移動(dòng)角度對(duì)接。本實(shí)施例中焊接機(jī)構(gòu)20中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)水平安裝，并且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可兩端部跨越兩個(gè)兩個(gè)抱箍組件430夾持管的端面，使得焊接機(jī)構(gòu)20可沿著導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動(dòng)到管合適端面處。本實(shí)施例中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為橫截面為圓形的直線導(dǎo)柱25。且焊盤支架21的第一端為環(huán)狀，且焊盤支架21的第一端套裝在導(dǎo)柱25上。即在管軸線延伸方向行，焊接機(jī)構(gòu)20可沿此方向滑動(dòng)。在移動(dòng)到合適位置后，焊盤支架21的第一端可圍繞導(dǎo)柱25轉(zhuǎn)動(dòng)，使得焊盤主體22移動(dòng)到管端面相對(duì)的位置，在本實(shí)施例中，焊盤主體22為盤狀結(jié)構(gòu)，焊盤主體22的端面為加熱面。

作為優(yōu)選的，焊盤主體22上安裝有用于手持的焊盤把手23，焊盤把手23安裝在焊盤主體22靠近管角定位機(jī)構(gòu)10的側(cè)面。操作者可通過手持焊盤把手23將焊盤移動(dòng)到合適位置。本實(shí)施例中，焊盤主體22的側(cè)向圓周面安裝有把手連接體24，把手連接體24位于靠近管角定位機(jī)構(gòu)10一側(cè)。

在管偏移一定角度后，管端面不能對(duì)接，為解決上述問題，本實(shí)施例提供的復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)20還包括刨刀裝置，該刨刀裝置包括刨刀支架26和端面為刀面的刨刀盤27，刨刀支架26第一端套裝在導(dǎo)柱25上，刨刀盤27安裝在刨刀支架26上，刨刀支架26第一端可沿導(dǎo)柱25軸向平移，且刨刀支架26可圍繞導(dǎo)柱25轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)刨刀盤27移動(dòng)到兩個(gè)抱箍組件之間。

如圖9所示，刨刀裝置和焊接機(jī)構(gòu)20中焊盤支架21類似，均可通過刨刀支架26帶動(dòng)刨刀沿著管軸向方向移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，在管端部切削后，管端可以對(duì)準(zhǔn)，并在移走刨刀盤27后，移入焊盤主體22，使得管端焊接。本實(shí)施例通過刨刀把手29可手持操作刨刀支架26在導(dǎo)柱25上滑動(dòng)。

刨刀裝置包括用于將動(dòng)力傳遞到刨刀盤27的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)28，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)28安裝在刨刀支架26上，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)28具有用于插入動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)端的動(dòng)力連接孔2801。本實(shí)施例中，可通過電機(jī)等裝置作為動(dòng)力裝置，將動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)端插入到動(dòng)力連接孔2801，通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)28帶動(dòng)刨刀盤27轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管端切削，不用另外增加傳動(dòng)裝置即可實(shí)現(xiàn)。

管角定位機(jī)構(gòu)10相對(duì)導(dǎo)柱25的另一側(cè)安裝有安全柱40；刨刀裝置還具有安全插銷2901，該安全插銷2901可通過刨刀支架26帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并卡在安全柱40上。當(dāng)安全插銷2901脫離安全柱40后，刨刀盤27停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免因誤操作操作人員誤傷。

在本實(shí)施例中，焊盤主體22的焊接面與導(dǎo)柱25的軸向方向垂直；刨刀盤27的刨刀面與導(dǎo)柱25的軸向方向垂直，可方便調(diào)整管切削焊接角度。

如圖10所示，本裝置提供一種檢查機(jī)構(gòu)50，本檢查機(jī)構(gòu)50通過抱柱體51套裝在導(dǎo)柱25上，通過第一支撐桿52、第二支撐桿53、第三支撐桿54組成連接件，在該連接件上，鉸接第一半環(huán)結(jié)構(gòu)55和第二半環(huán)結(jié)構(gòu)58，第一半環(huán)結(jié)構(gòu)55和第二半環(huán)結(jié)構(gòu)58可沿著鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。在不需要檢查機(jī)構(gòu)50時(shí)，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一半環(huán)結(jié)構(gòu)55和第二半環(huán)結(jié)構(gòu)58，使得兩者從管焊接端移開。

第一半環(huán)結(jié)構(gòu)55和第二半環(huán)結(jié)構(gòu)58組成環(huán)形結(jié)構(gòu)后，形成探傷裝置57行走的滑道56，探傷裝置57可沿著滑動(dòng)滑動(dòng)，在本實(shí)施例中，第一半環(huán)結(jié)構(gòu)55和第二半環(huán)結(jié)構(gòu)58分別具有滑道56，每個(gè)滑道56上均設(shè)有一個(gè)探傷裝置57，使得兩個(gè)探傷裝置57可沿著滑動(dòng)滑動(dòng)，在其他實(shí)施例中，第一半環(huán)結(jié)構(gòu)55和第二半環(huán)結(jié)構(gòu)58可組成一個(gè)環(huán)形的滑道56，只需要一個(gè)探傷裝置57接口在此環(huán)形滑道56中行走。本實(shí)施例中，控制箱30用于對(duì)本裝置提供電控和電動(dòng)力。

如圖1-圖7所示，本實(shí)施例提供一種管角定位機(jī)構(gòu)10，包括底板100、動(dòng)力裝置210和分別裝卡需焊接管的兩個(gè)抱箍組件430，抱箍組件430可由動(dòng)力裝置210的動(dòng)力端驅(qū)動(dòng)沿著第一方向?qū)ο蛞苿?dòng)，并使得管的端面接觸；抱箍組件430包括使管相對(duì)底板100轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

具體的，底板100上安裝的抱箍組件430可以相對(duì)滑動(dòng)，在本實(shí)施例中，底板100上安裝第一滑軌組230，抱箍組件430可沿著第一滑軌組230滑動(dòng)，在其他實(shí)施例中，抱箍組件430還可以通過傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)帶等多種形式實(shí)現(xiàn)。抱箍組件430有兩個(gè)，其中第一抱箍組件430抱緊一跟管，第二抱箍組件430抱緊另一根管，在兩跟管相對(duì)的端部加熱后，抱箍組件430相對(duì)移動(dòng)使得兩根管的端部接觸、壓緊，兩根管即可完成焊接。

其中抱箍組件430中的轉(zhuǎn)動(dòng)組件可使得管相對(duì)底板100轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，從而實(shí)現(xiàn)管端的焊接，例如，兩個(gè)抱箍結(jié)構(gòu)向同一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度后，兩根管的軸心在同一直線上，然后再切削管對(duì)應(yīng)端部，使得管端相互平行，即可進(jìn)行后續(xù)工藝，使得兩根管焊接在一起。當(dāng)抱箍組件430通過下部的轉(zhuǎn)動(dòng)組件向同側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后，形成如圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)。

抱箍組件430包括安裝板410、底部通過轉(zhuǎn)軸與安裝板410連接的轉(zhuǎn)板420；轉(zhuǎn)板420上安裝有下抱箍431和以及和下抱箍431側(cè)向鉸接的上抱箍432，下抱箍431和上抱箍432轉(zhuǎn)動(dòng)成閉合鎖止?fàn)顟B(tài)時(shí)內(nèi)部形成抱緊管壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，安裝板410為基準(zhǔn)板，安裝板410的中心位置設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端向上伸出，轉(zhuǎn)板420安裝在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端，并可圍繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)安裝板410水平轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)板420上具有安裝下抱箍431的架體，架體包括支腳，其中支腳為三角形，支腳在架體遠(yuǎn)離焊接端面的一側(cè)。支腳的作用是避免在兩個(gè)管端部抵接在一起時(shí)，抱箍結(jié)構(gòu)整體側(cè)向偏轉(zhuǎn)，可提高焊接質(zhì)量和焊接精度。本實(shí)施中的下抱箍431安裝在支架上，上抱箍432通過側(cè)面的鉸接部433與下抱箍431鉸接，上抱箍432和下抱箍431在與鉸接部433相對(duì)的側(cè)面可鎖緊，本實(shí)施例中的鎖緊結(jié)構(gòu)為機(jī)械式的，即通過定位手柄435轉(zhuǎn)動(dòng)卡合上抱箍432和下抱箍431，當(dāng)上抱箍432和下抱箍431抱緊后，即可抱緊管外圓周壁。每個(gè)轉(zhuǎn)板420上分別安裝至少一個(gè)抱箍，本實(shí)施例中，每個(gè)轉(zhuǎn)板420上安裝兩個(gè)抱箍，使得在管端面壓緊時(shí)，抱箍不會(huì)上下偏移或左右偏移。

本實(shí)施例中的抱箍結(jié)構(gòu)在鎖緊后，內(nèi)部均會(huì)形成抱緊管外壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個(gè)抱箍的環(huán)形結(jié)構(gòu)的中心均在通一個(gè)水平面內(nèi)，不論管怎么轉(zhuǎn)動(dòng)，管的軸芯均在同一直線內(nèi)，可初步保證管焊接后端部對(duì)齊。

與上抱箍432和下抱箍431相對(duì)，下抱箍431和上抱箍432的內(nèi)部環(huán)形壁具有彈性材料制成的墊片434，在上抱箍432和下抱箍431閉合鎖死狀態(tài)時(shí)，下抱箍431和上抱箍432內(nèi)壁的墊片434圍合成擠壓管壁的彈性圈。彈性圈的作用是可避免抱箍結(jié)構(gòu)的堅(jiān)硬部位擠壓管壁產(chǎn)生缺陷，另外對(duì)管提供額外的抱緊力，防止管在端部接觸時(shí)打滑。在本實(shí)施例中的墊片434為橡膠材料制成，也可以是其他有機(jī)彈性材料，例如硅膠等。

作為優(yōu)選的，墊片434設(shè)有環(huán)向間隔鏤空。本實(shí)施例中，墊片434中的間隔鏤空可在墊片434擠壓管壁時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)較小的變形，通過自身彈性對(duì)管壁提供抱緊力，同時(shí)間隔鏤空具有使得墊片434重量低的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，底板100具有動(dòng)力裝置210和第一滑軌組230，一個(gè)抱箍組件430安裝在滑軌上，動(dòng)力裝置210的動(dòng)力端連接該抱箍組件430并可推動(dòng)該抱箍組件430沿著第一滑軌組230向另一抱箍組件430滑動(dòng)。

第一滑軌組230包括沿著第一方向上延伸的兩根滑軌，滑軌上安裝第一滑塊組240，抱箍組件430安裝在第一滑塊組240上，使得抱箍組件430可跟隨第一滑塊組240沿著第一方向動(dòng)作。此組抱箍結(jié)構(gòu)為第一抱箍結(jié)構(gòu)，動(dòng)力裝置210的動(dòng)力端通過連接塊220連接在第一抱箍結(jié)構(gòu)的下部，動(dòng)力裝置210可通過動(dòng)力端的伸出或收回帶動(dòng)第一抱箍組件430滑動(dòng)。

另一抱箍組件430為第二抱箍組件430，底板100上安裝有縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使得一個(gè)抱箍組件430沿著垂直第一方向的第二方向平移。當(dāng)抱箍組件430旋轉(zhuǎn)后，管的端部在切削后，端部可能會(huì)出現(xiàn)不能對(duì)準(zhǔn)的情況，可通過縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)管端位置，使得兩個(gè)管的端部對(duì)準(zhǔn)。

本實(shí)施例中，底板100上安裝有第二滑軌組350，以及安裝在第二滑軌組350上的第二滑塊組360，第二滑軌組350的延伸方向與第一滑軌組230的延伸方向垂直。

結(jié)合圖1和圖7所示，具體的，對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括軸心與第一方向垂直的絲桿330、與絲桿330配合的絲桿座320和手輪310，一個(gè)抱箍組件430的底部安裝絲桿座320，該抱箍組件430通過絲桿330轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)向第二方向平移。第二抱箍組件430和第一抱箍組件430鏡像設(shè)置，第二抱箍組件430中的底板100安裝在第二滑塊組360上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿330時(shí)，第二抱箍組件430沿著第二滑軌組350平移，通過調(diào)節(jié)絲桿330，可微調(diào)整第二抱箍組件430的縱向位置，使得兩個(gè)管的端部相對(duì)。本實(shí)施中的絲桿330可手動(dòng)調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)手輪310帶動(dòng)絲桿330轉(zhuǎn)動(dòng)。

對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用于鎖止抱箍組件430在沿絲杠平移鎖止機(jī)構(gòu)。在兩根管的端部對(duì)準(zhǔn)后，通過下壓鎖緊手柄340使得第二抱箍組件430不會(huì)在第二方向上平移，避免誤操作或管端擠壓造成的誤差。在其他實(shí)施例中，絲桿330可通過電控裝置驅(qū)動(dòng)控制。

對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括距離標(biāo)識(shí)指針510，底板100上安裝有與抱箍組件430沿第二方向位移長(zhǎng)度相匹配的長(zhǎng)度標(biāo)尺520，距離標(biāo)識(shí)指針510與長(zhǎng)度標(biāo)尺520位置匹配。本實(shí)施例中的底板100的側(cè)面具有一個(gè)長(zhǎng)度標(biāo)尺520，第二抱箍組件430上安裝有一個(gè)距離標(biāo)識(shí)指針510，第二抱箍組件430平移后，通過長(zhǎng)度標(biāo)尺520上提示的坐標(biāo)差，即可得出第二抱箍組件430平移的距離。

如圖6所示，角度調(diào)節(jié)裝置440包括轉(zhuǎn)板420上具有弧形的鏤空，安裝板410上具有柱狀的角度指針442，該角度指針442插入到鏤空處，當(dāng)轉(zhuǎn)板420相對(duì)安裝板410轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，角度指針442沿著鏤空處轉(zhuǎn)動(dòng)；鏤空處具有與轉(zhuǎn)板420和安裝板410相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度相匹配的角度標(biāo)尺443。例如，一段管的延長(zhǎng)線和另一段管之間的夾角三十度，第一抱箍組件430旋轉(zhuǎn)15度，第二抱箍組件430旋轉(zhuǎn)15度，即可實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施中的第一抱箍組件430和第二抱箍組件430旋轉(zhuǎn)的角度相同，才能使得管端面在切削后保持對(duì)齊。本實(shí)施例中，抱箍組件430轉(zhuǎn)動(dòng)即為轉(zhuǎn)板420相對(duì)安裝板410轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可通過角度調(diào)節(jié)把手441手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)抱箍組件430，并通過角度標(biāo)尺443直觀的觀察抱箍組件430轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本發(fā)明的構(gòu)思，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。