本發(fā)明屬于玻纖增強(qiáng)高分子復(fù)合材料的制備，涉及一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制得的高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料具有力學(xué)強(qiáng)度高、耐熱性好等特點(diǎn)，可以用作汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的歧管材料，以及用于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件、機(jī)械儀表、國(guó)防軍工等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管(或稱(chēng)歧管、進(jìn)氣歧管)采用的材料，一種是鋁合金材料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但鑄造的時(shí)候毛坯比較粗糙,進(jìn)氣管內(nèi)壁不平對(duì)進(jìn)氣量影響較大；另外一種是塑料材料，質(zhì)量更輕，比鋁合金材料進(jìn)氣管減輕重量50％以上，內(nèi)壁不存在粗糙不平的情況，因而發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能顯著提升，材料的制造成本也會(huì)大幅度降低，經(jīng)濟(jì)性、排放性能也明顯改善，但該類(lèi)材料目前還存在耐熱、耐久性能方面的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)在尼龍6中添加長(zhǎng)玻璃纖維、HQW復(fù)合熱氧穩(wěn)定劑等，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中塑料材料及尼龍6在較高溫度下使用力學(xué)性能顯著下降的不足，制得的高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性能。

本發(fā)明的內(nèi)容是：一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其特征是包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理、配料、混合：

取(原料)尼龍6(即聚酰胺-6，簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0～0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28～32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF、長(zhǎng)玻纖)，備用；

b、混合料熔融、擠出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范圍較好的是80～120r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合3～8min后，使尼龍6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為6～10r/min的)雙螺桿擠出機(jī)中(從加料漏斗進(jìn)入)，在200～300r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，將混合料熔融；從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖入口添加長(zhǎng)玻璃纖維并與熔融的混合料混合、擠出、冷卻(至室溫)、切粒，再將粒料(可以置于料斗式干燥機(jī)中)在80～90℃溫度下干燥3～6h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料(或稱(chēng)：玻纖增強(qiáng)PA6材料)。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，較好的是：取(原料)尼龍6，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1～0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28～32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，較好的還可以是：取(原料)尼龍6，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0～0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0.1～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28～32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，較好的還可以是：取(原料)尼龍6，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1～0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0.1～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28～32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑(或稱(chēng)：復(fù)合熱氧穩(wěn)定劑、耐熱助劑、HQW穩(wěn)定劑、HQW熱氧穩(wěn)定劑)的制備方法是：按硬脂酸鋇:硬脂酸鋁:碘化鉀:溴化銅:N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺＝12:12:30:35:1的質(zhì)量比取硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、碘化鉀、溴化銅、以及N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺，均勻混合，即制得耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑；原料硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、碘化鉀、溴化銅，以及N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺均可以是：成都長(zhǎng)征化學(xué)試劑有限公司公司、成都科龍化學(xué)試劑有限公司公司、天津科密歐化學(xué)試劑有限公司等提供，較好的皆為分析純；

所述N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺可以是：N,N’-二-β萘基對(duì)苯二胺、或N,N’-(1,4-二甲基戊基)基對(duì)苯二胺。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述硅烷偶聯(lián)劑可以是南京向前化工有限公司提供的牌號(hào)KH-560、南京向前化工有限公司提供的牌號(hào)KH-570、以及南京創(chuàng)世化工助劑有限公司提供的牌號(hào)KH-560等的硅烷偶聯(lián)劑。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述長(zhǎng)玻璃纖維(LGF)較好的是單絲直徑為13～14微米的無(wú)堿玻璃纖維；可以是重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司提供的牌號(hào)301CL、重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司提供的牌號(hào)310H、以及內(nèi)江華原電子材料有限公司提供的牌號(hào)EW723AL等的長(zhǎng)玻璃纖維。

本發(fā)明的內(nèi)容所述高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其特征是還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料(或稱(chēng)：玻纖增強(qiáng)PA6材料)，按照要求(需要尺寸、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等)注塑成型，制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料產(chǎn)品；具體方法同現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述尼龍6(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)可以是中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌號(hào)YH800、中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌號(hào)BL1340、以及廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司提供的牌號(hào)M2800等的尼龍6。

本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述防潮原料無(wú)水氯化鈣可以是成都長(zhǎng)征化學(xué)試劑有限公司、成都科龍化學(xué)試劑有限公司、以及天津科密歐化學(xué)試劑有限公司等提供的無(wú)水氯化鈣，較好的皆為分析純。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果：

(1)尼龍6(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)是五大工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的重要高分子材料，具有優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能、耐磨性、耐油性及加工性能，且具有高溫強(qiáng)度好、低溫韌度好及使用溫度范圍寬等特點(diǎn)；但尼龍6受熱、氧、水及剪切力等因素影響，容易在熔融加工過(guò)程中及使用過(guò)程中發(fā)生降解，造成相對(duì)分子質(zhì)量降低、力學(xué)性能下降及顏色變化等，會(huì)極大縮短材料的使用壽命；采用本發(fā)明制備的高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、低熱脹系數(shù)、低收縮率、低吸水性，以及高尺寸穩(wěn)定性等性能，具有良好廣泛的應(yīng)用前景；

(2)長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料在使用環(huán)境中，面臨物理的(如熱、輻射)和化學(xué)的(氧，臭氧)等因素作用，復(fù)合材料的力學(xué)性能會(huì)逐步下降；采用本發(fā)明，從尼龍6基體樹(shù)脂及長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)增強(qiáng)復(fù)合材料的熱氧穩(wěn)定性出發(fā)，添加HQW穩(wěn)定劑，利用過(guò)渡金屬離子的弱交聯(lián)配位作用等，具有良好的抗熱、抗氧及抗臭氧老化的防護(hù)能力，能延緩或者一定程度上抑制樹(shù)脂在加工、貯存及應(yīng)用過(guò)程中的熱氧化降解，提高LGF/PA6材料熱氧穩(wěn)定性，可有效地阻止、減少、甚至基本停止材料在熔融加工及使用環(huán)境中的降解，顯著提高了PA6/LGF復(fù)合材料的耐熱性；HQW穩(wěn)定劑使用過(guò)程中不產(chǎn)生水分，且在PA6基體有良好的分散性；采用雙螺桿共混的方法得到高耐熱LGF/PA6復(fù)合材料；

(3)采用本發(fā)明，PA6中加入硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的長(zhǎng)玻纖，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑的作用，可以提高玻纖與PA6的相容性，使玻纖在尼龍6基體中均勻分散，且增強(qiáng)了玻纖與尼龍6基體的界面作用力，從而提高了玻纖與尼龍6基體的接觸面積及界面粘結(jié)強(qiáng)度，顯著提高LGF/PA6復(fù)合材料的力學(xué)性能；

(4)采用本發(fā)明，PA6添加熱氧穩(wěn)定劑及硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)過(guò)長(zhǎng)玻纖改性后，不僅耐熱性能明顯改善，且性能價(jià)格比非常高，制得的長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料性能優(yōu)良，具有優(yōu)良耐熱性能，實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)、彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)、懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)變化率均≥-25％；

(5)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)便，容易操作，制得的長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料性能優(yōu)良，可廣泛用于汽車(chē)工業(yè)以用作汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的歧管材料，以及用于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件、機(jī)械儀表、國(guó)防軍工等領(lǐng)域，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所制備的長(zhǎng)玻纖/尼龍6(LGF/PA6)傅里葉變換紅外光譜(FTIR)圖譜；如圖1所示，在2926cm^-1和2855cm^-1處出現(xiàn)了-CH₃、-CH₂伸縮振動(dòng)峰，1789cm^-1處出現(xiàn)尼龍6中羰基的吸收峰,1461cm^-1是為尼龍6的特征峰，1021cm^-1、721cm^-1是玻璃纖維的特征吸收峰。說(shuō)明共混物中含有組分材料PA6、玻纖的特征吸收峰；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所制備的LGF/PA6樣品的X-射線衍射圖(XRD)；XRD照片顯示，在2θ＝21.3°出現(xiàn)了γ晶(100)、(010)晶面衍射峰；

圖3、圖4分別是本發(fā)明實(shí)施例所制備的LGF/PA6樣品的熱重(TG)、示差掃描量熱(DSC)曲線；由圖3可看出，樣品的起始分解溫度樣品在370℃左右、至500～600℃的重量保持率仍然接近50％，除實(shí)際加入30％左右玻纖外，樣品中未分解的聚合物及其分解物殘?zhí)苛枯^高；由圖3可看出而基體樹(shù)脂PA6的熔融溫度通常為216.3℃左右，放熱峰分別為459.7℃，分解吸熱峰分別為377.4℃、494.1℃、536.7℃。熱分析結(jié)果表明：LGF/PA6復(fù)合材料具有較高的熱穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺-6(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)0.2重量份、耐高溫?zé)嵫醴€(wěn)定劑0.3重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF、長(zhǎng)玻纖)，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為9.5g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為145MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為8365MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為3.2％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為202.7MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為7045MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為8.6KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為194℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45MPa為124℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例2：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)0.2重量份、HQW熱氧穩(wěn)定劑0.4重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃-245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為13.5g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為153MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為8438MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為5.3％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為208MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為8356MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為10.5KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為197℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45MPa為225℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例3：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)0.2重量份、HQW熱氧穩(wěn)定劑0.5重量份、無(wú)水氯化鈣0.6重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為10g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為131MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為6528MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為4.2％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為190MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為6059MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為16.8KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為168℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45Mpa為183℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例4：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)0.2重量份、HQW熱氧穩(wěn)定劑0.5重量份、無(wú)水氯化鈣0.2重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為12.6g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為148.5MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為7397MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為4.3％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為210.3MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為8309MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為14.5KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為153℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45Mpa為178℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例5：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、HQW熱氧穩(wěn)定劑0.8重量份、無(wú)水氯化鈣0.2重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為14g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為146.5MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為6528MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為4.2％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為197MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為7575MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為12.4KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為169℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45MPa為194℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例6：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)0.2重量份、HQW熱氧穩(wěn)定劑0.6重量份、無(wú)水氯化鈣0.6重量份、混合均勻，得混合料；

取28重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃-245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為13.8g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為130.3MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為6604MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為3.7％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為190MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為7045MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為9.5KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為171℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45Mpa為188℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例7：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)0.4重量份、HQW熱氧穩(wěn)定劑0.8重量份、無(wú)水氯化鈣0.2重量份、混合均勻，得混合料；

取32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為12.8g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為139.6MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為7399MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為3.5％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為189.7MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為7059MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為16.8KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為166℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45MPa為186℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例8:

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)0.2重量份、HQW熱氧穩(wěn)定劑0.8重量份、混合均勻，得混合料；

取31重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為19.3g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為142MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為8475MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為4.7％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為181MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為7491MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為9.9KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為173℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45MPa為196℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例9：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)0.3重量份、耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑HQW熱氧穩(wěn)定劑0.8重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為18.9g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為148MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為7981mpa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為4.5％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為199.6MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為8203MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為13.1KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為193℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45Mpa為201℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例10：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)0.5重量份,HQW熱氧穩(wěn)定劑0.6重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為18.2g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為153MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為8630MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為4.1％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為231.4MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為8163MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為13.8KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為192℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45MPa為211℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例11：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理和配料：

取原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥8h；無(wú)堿玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)GF)；

取干燥后的原料聚酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)70重量份、硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)0.8重量份,HQW熱氧穩(wěn)定劑0.8重量份、混合均勻，得混合料；

取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維，備用；

b、把混合料倒入高速(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗中，在240r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口添加長(zhǎng)玻璃纖維、擠出、冷卻、切粒，再置于料斗式干燥機(jī)中在90℃溫度下干燥4h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料、或稱(chēng)為增強(qiáng)PA6材料；

還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的增強(qiáng)PA6材料，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品尺寸的要求注塑成型，具體方法同現(xiàn)有技術(shù)；

d、將制得的樣條在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5％存放24h后，在室溫溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試；

e、測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

樣品流動(dòng)性(GB/T3682-2000)為17.3g/10mim；拉伸強(qiáng)度(GB/T1040-2006)為156MPa；拉伸模量(GB/T1040-2006)為9150MPa；伸長(zhǎng)率(GB/T1040-2006)為4.5％；彎曲強(qiáng)度(GB/T9341-2008)為236MPa；彎曲模量(GB/T9341-2008)為8560MPa；懸臂梁缺口沖擊(GB/T1843-2008)為12.7KJ/m²；熱變形(GB/T1634-2004)1.8MPa為194℃；熱變形(GB/T1634-2004)0.45MPa為218℃；實(shí)驗(yàn)溫度180℃、實(shí)驗(yàn)時(shí)間168h的熱老化性能(ISO 188-2011)：拉伸強(qiáng)度變化率(GB/T1040-2006)為≥-25％.彎曲強(qiáng)度變化率(GB/T9341-2008)為≥-25％.懸臂梁缺口沖擊變化率(GB/T1843-2008)為≥-25％。

實(shí)施例12：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理、配料、混合：

取(原料)尼龍6(即聚酰胺-6，簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在95℃溫度下干燥6h；取70重量份干燥后的尼龍6、0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

b、混合料熔融、擠出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范圍較好的是120r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合8min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為10r/min的)雙螺桿擠出機(jī)中(從加料漏斗進(jìn)入)，在300r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及245℃的(加工)溫度下，將混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖入口添加長(zhǎng)玻璃纖維并與熔融的混合料混合、擠出、冷卻(至室溫)、切粒，再將粒料(可以置于料斗式干燥機(jī)中)在90℃溫度下干燥3h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料(或稱(chēng)：玻纖增強(qiáng)PA6材料)。

實(shí)施例13：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理、配料、混合：

取(原料)尼龍6(即聚酰胺-6，簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在80℃溫度下干燥10h；取65重量份干燥后的尼龍6、0.2重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑，混合均勻，得混合料；取28重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

b、混合料熔融、擠出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范圍較好的是80r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合3min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為6r/min的)雙螺桿擠出機(jī)中(從加料漏斗進(jìn)入)，在200r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃的(加工)溫度下，將混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖入口添加長(zhǎng)玻璃纖維并與熔融的混合料混合、擠出、冷卻(至室溫)、切粒，再將粒料(可以置于料斗式干燥機(jī)中)在80℃溫度下干燥6h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料(或稱(chēng)：玻纖增強(qiáng)PA6材料)。

實(shí)施例14：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理、配料、混合：

取(原料)尼龍6(即聚酰胺-6，簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在90℃溫度下干燥8h；取68重量份干燥后的尼龍6、0.5重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.4重量份無(wú)水氯化鈣、0.4重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

b、混合料熔融、擠出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范圍較好的是100r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合5min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為8r/min的)雙螺桿擠出機(jī)中(從加料漏斗進(jìn)入)，在250r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及238℃的(加工)溫度下，將混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖入口添加長(zhǎng)玻璃纖維并與熔融的混合料混合、擠出、冷卻(至室溫)、切粒，再將粒料(可以置于料斗式干燥機(jī)中)在85℃溫度下干燥5h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料(或稱(chēng)：玻纖增強(qiáng)PA6材料)。

實(shí)施例15-21：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

a、原料預(yù)處理、配料、混合：

取(原料)尼龍6(即聚酰胺-6，簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0～0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28～32重量份(實(shí)施例15-21分別為：28、29、30、30、31、31、32重量份)的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

各實(shí)施例中各原料組分的具體重量份用量見(jiàn)下表：

b、混合料熔融、擠出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范圍較好的是80～120r/min)混合機(jī)中，(高速)攪拌混合3～8min后，使PA6均勻分散到其它原料中，再把混合料加入到(轉(zhuǎn)速較好的為6～10r/min的)雙螺桿擠出機(jī)中(從加料漏斗進(jìn)入)，在200～300r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及230℃～245℃的(加工)溫度下，將混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖入口添加長(zhǎng)玻璃纖維并與熔融的混合料混合、擠出、冷卻(至室溫)、切粒，再將粒料(可以置于料斗式干燥機(jī)中)在80～90℃溫度下干燥3～6h，即制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料(或稱(chēng)：玻纖增強(qiáng)PA6材料)。

實(shí)施例22：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在80℃溫度下干燥10h；取65重量份干燥后的尼龍6、0.2重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1重量份無(wú)水氯化鈣，混合均勻，得混合料；取28重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例23：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在95℃溫度下干燥6h；取70重量份干燥后的尼龍6、0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.8重量份無(wú)水氯化鈣，混合均勻，得混合料；取32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例24：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在90℃溫度下干燥8h；取67重量份干燥后的尼龍6、0.5重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.4重量份無(wú)水氯化鈣、0.4重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例25-31：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1～0.8重量份無(wú)水氯化鈣，混合均勻，得混合料；取28～32重量份(實(shí)施例25-31分別為：28、29、30、30、31、31、32重量份)的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

各實(shí)施例中各原料組分的具體重量份用量見(jiàn)下表：

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例32：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在81℃溫度下干燥110h；取651重量份干燥后的尼龍6、0.21重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例33：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在94℃溫度下干燥7h；取70重量份干燥后的尼龍6、0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.6重量份無(wú)水氯化鈣、0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取32重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例34：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在87℃溫度下干燥8h；取67重量份干燥后的尼龍6、0.5重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.3重量份無(wú)水氯化鈣、0.3重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例35-41：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28～32重量份(實(shí)施例35-41分別為：28、29、30、30、31、31、32重量份)的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

各實(shí)施例中各原料組分的具體重量份用量見(jiàn)下表：

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例42：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其特征是：步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在80℃溫度下干燥10h；取65重量份干燥后的尼龍6、0.2重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1重量份無(wú)水氯化鈣、0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例43：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其特征是：步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在95℃溫度下干燥6h；取69重量份干燥后的尼龍6、0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取31重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例44：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其特征是：步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在89℃溫度下干燥8h；取66重量份干燥后的尼龍6、0.5重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.45重量份無(wú)水氯化鈣、0.45重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取30重量份的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

實(shí)施例45-51：

一種高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其特征是：步驟a中所述原料預(yù)處理、配料、混合，是：取(原料)尼龍6，在80～95℃溫度下干燥6～10h；取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0.1～0.8重量份無(wú)水氯化鈣、0.1～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，得混合料；取28～32重量份(實(shí)施例45-51分別為：28、29、30、30、31、31、32重量份)的長(zhǎng)玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)LGF)，備用；

各實(shí)施例中各原料組分的具體重量份用量見(jiàn)下表：

其它同實(shí)施例12-21中任一，省略。

上述實(shí)施例中：步驟a中所述耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑(或稱(chēng)：復(fù)合熱氧穩(wěn)定劑、耐熱助劑、HQW穩(wěn)定劑、HQW熱氧穩(wěn)定劑)的制備方法是：按硬脂酸鋇:硬脂酸鋁:碘化鉀:溴化銅:N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺＝12:12:30:35:1的質(zhì)量比取硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、碘化鉀、溴化銅、以及N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺，均勻混合，即制得耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑；原料硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、碘化鉀、溴化銅，以及N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺均可以是：成都長(zhǎng)征化學(xué)試劑有限公司公司、成都科龍化學(xué)試劑有限公司公司、天津科密歐化學(xué)試劑有限公司等提供，較好的皆為分析純；

所述N、N’-烷基芳基對(duì)苯二胺可以是：N,N’-二-β萘基對(duì)苯二胺、或N,N’-(1,4-二甲基戊基)基對(duì)苯二胺。

上述實(shí)施例12-51中：步驟a中所述硅烷偶聯(lián)劑可以是南京向前化工有限公司提供的牌號(hào)KH-560、南京向前化工有限公司提供的牌號(hào)KH-570、以及南京創(chuàng)世化工助劑有限公司提供的牌號(hào)KH-560等的硅烷偶聯(lián)劑。

上述實(shí)施例12-51中：步驟a中所述長(zhǎng)玻璃纖維(LGF)是單絲直徑為13～14微米的無(wú)堿玻璃纖維；可以是重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司提供的牌號(hào)301CL、重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司提供的牌號(hào)310H、以及內(nèi)江華原電子材料有限公司提供的牌號(hào)EW723AL等的長(zhǎng)玻璃纖維。

上述實(shí)施例12-51所述高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，還可以包括以下步驟：

c、成型：將制得的高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料(或稱(chēng)：玻纖增強(qiáng)PA6材料)，按照要求(需要尺寸、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等)注塑成型，制得高耐熱長(zhǎng)玻纖/尼龍6復(fù)合材料產(chǎn)品；具體方法同現(xiàn)有技術(shù)。

上述實(shí)施例12-51中：步驟a中所述尼龍6(簡(jiǎn)稱(chēng)PA6)可以是中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌號(hào)YH800、中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌號(hào)BL1340、以及廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司提供的牌號(hào)M2800等的尼龍6。

上述實(shí)施例中：步驟a中所述防潮原料無(wú)水氯化鈣可以是：成都長(zhǎng)征化學(xué)試劑有限公司、成都科龍化學(xué)試劑有限公司、以及天津科密歐化學(xué)試劑有限公司等提供的無(wú)水氯化鈣，較好的皆為分析純。

上述實(shí)施例中：所采用的各原料均為市售產(chǎn)品。

上述實(shí)施例中：所采用的百分比例中，未特別注明的，均為重量(質(zhì)量)百分比例或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的百分比例；所述重量(質(zhì)量)份可以均是克或千克。

上述實(shí)施例中：各步驟中的工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、速度等)和各組分用量數(shù)值等為范圍的，任一點(diǎn)均可適用。

本發(fā)明內(nèi)容及上述實(shí)施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。