一種倒立式鉆床及加工精細(xì)鉆孔的操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種倒立式鉆床及加工精細(xì)鉆孔的操作方法。包括底座，立柱，進(jìn)給托板，導(dǎo)向套筒，以及鉆桿箱，鉆刀，鉆刀的冷卻孔為通孔，鉆刀的冷卻孔與鉆桿箱的內(nèi)孔在安裝時位于同一條中心線；底座中設(shè)置有帶動鉆桿箱旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。有益效果為：鉆刀垂直安裝在鉆桿箱上，鉆刀的重力與所鉆孔的方向重合，避免了鉆頭因?yàn)樽陨淼闹亓︺@孔造成偏斜度的影響，利于提高加工的精度；鉆刀垂直安裝在鉆桿箱上，鉆孔過程中的鐵屑會因自重自動從鉆頭的V型槽中下落排出，對冷卻系統(tǒng)供油壓力和流量的要求相應(yīng)降低，有利于鉆孔過程中熱量的散發(fā)，有利于節(jié)約能源。
【專利說明】
一種倒立式鉆床及加工精細(xì)鉆孔的操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種倒立式鉆床及加工精細(xì)鉆孔的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國槍鉆加工的布局方法通常為臥式布局，槍鉆在鉆孔過程中無法克服鉆頭的自身重力，會使得鉆孔跑偏，造成加工精度差;另外，鉆刀自身的排肩空間有限，為了避免堵肩，冷卻系統(tǒng)就要具備高壓大流量的功能，造成裝置設(shè)備能量損耗大。深孔的加工一般采用分級鉆，需要不間斷的更換刀具，費(fèi)時費(fèi)力，比較麻煩;另外分級鉆越是鉆到深處，徑向的分力越大，鉆頭的擺動幅度越大，深孔繼而越鉆越偏;或者鐵肩排不出，工件、鐵肩和鉆頭之間的磨損越來越大，熱量越來越大又散不出，造成鉆頭極易磨損或斷裂，壽命短，同時加工質(zhì)量得不到保證，且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決槍鉆在鉆孔過程中無法克服鉆頭的自身重力鉆孔跑偏，造成加工精度差，裝置設(shè)備能量損耗大的這些問題，本發(fā)明提出了一種倒立式鉆床及加工精細(xì)鉆孔的操作方法。
[0004]—種倒立式鉆床，包括底座，豎直固定在底座上的立柱，左右兩側(cè)嵌套在立柱上并沿立柱上下移動的進(jìn)給托板，固定在進(jìn)給托板上用于夾持工件的導(dǎo)向套筒，以及固定在底座上、帶有內(nèi)孔的鉆桿箱，安裝在鉆桿箱上的鉆刀；鉆刀倒立安裝在鉆桿箱上;鉆刀的冷卻孔為通孔，鉆刀的冷卻孔與鉆桿箱的內(nèi)孔在安裝時位于同一條中心線;底座中設(shè)置有帶動鉆桿箱旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0005]—種倒立式鉆床加工精細(xì)鉆孔的操作方法，操作方法的步驟為:
(1)、將鉆刀倒立安裝在鉆桿箱上，調(diào)整鉆刀的垂直角度為90°;
(2)、將工件從下向上套入固定在進(jìn)給托板上的導(dǎo)向套筒中，調(diào)整工件的位置，使被加工孔的中心線與鉆刀的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm;
(3)、通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，使鉆刀的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到300-400r/min，切削油通過鉆桿箱通入鉆刀，切削油的流量為50-70ml/s，工件由進(jìn)給托板帶動向下移動，進(jìn)給量為0.8-
1.2mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(4)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到400-600r/min，切削油通過鉆桿箱通入鉆刀，切削油的流量為70-90ml/s，工件由進(jìn)給托板帶動向下移動，進(jìn)給量為0.6-0.8mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(5)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到600-900r/min，切削油通過鉆桿箱通入鉆刀，切削油的流量為90-110ml/s，工件由進(jìn)給托板帶動向下移動，進(jìn)給量為0.3-0.6mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(6)、停止通入切削油，斷電，取下工件，取下鉆刀，完成切削。
[0006]本發(fā)明方案和現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果為:
1.鉆刀垂直安裝在鉆桿箱上，鉆刀的重力與所鉆孔的方向重合，避免了鉆頭因?yàn)樽陨淼闹亓︺@孔造成偏斜度的影響，利于提高加工的精度;鉆刀垂直安裝在鉆桿箱上，鉆孔過程中的鐵肩會因自重自動從鉆頭的V型槽中下落排出，對冷卻系統(tǒng)供油壓力和流量的要求相應(yīng)降低，有利于鉆孔過程中熱量的散發(fā)，有利于節(jié)約能源；
2.倒立式鉆床可以自動進(jìn)給，它的功率和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許采用較高的切削用量，可獲得較高的勞動生產(chǎn)率和加工精度，倒立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量都有較大的變動范圍，可以適應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工;倒立式機(jī)床的占地面積也相應(yīng)減少，加工制造成本相應(yīng)的降低，可作為批量生產(chǎn)的專用機(jī)床使用。
[0007]圖1倒立式鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1、工件，2、導(dǎo)向套筒，3、進(jìn)給托板，4、立柱，5、鉆桿箱，6、鉆刀，7、底座，8、把手。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明方案做進(jìn)一步的解釋說明。
[0009]—種倒立式鉆床，包括底座7，豎直固定在底座7上的立柱4，左右兩側(cè)嵌套在立柱4上并沿立柱4上下移動的進(jìn)給托板3，固定在進(jìn)給托板3上用于夾持工件I的導(dǎo)向套筒2，以及固定在底座7上、帶有內(nèi)孔的鉆桿箱5，安裝在鉆桿箱5上的鉆刀；鉆刀倒立安裝在鉆桿箱5上。
[0010]鉆刀的冷卻孔為通孔，鉆刀的冷卻孔與鉆桿箱5的內(nèi)孔在安裝時位于同一條中心線。底座7中設(shè)置有帶動鉆桿箱5旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0011]該發(fā)明的原理為，采用了鉆刀6倒立式的布局方法，即鉆刀6在下、工件I在上，鉆孔時切削油通過鉆桿箱5內(nèi)孔進(jìn)入鉆刀6的冷卻孔，然后到達(dá)切削區(qū)域，切削油帶著切肩通過已加工的孔壁和刀具的V型槽排出，鉆刀6進(jìn)入工件I后，利用其自身導(dǎo)向功能完成深孔的鉆削加工。
[0012]—種倒立式鉆床加工精細(xì)鉆孔的操作方法，操作方法的步驟為:
(1)、將鉆刀倒立安裝在鉆桿箱5上，調(diào)整鉆刀的垂直角度為90°;
(2)、將工件I從下向上套入固定在進(jìn)給托板3上的導(dǎo)向套筒2中，調(diào)整工件I的位置，使被加工孔的中心線與鉆刀的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm ；
(3)、通電，鉆桿箱5驅(qū)動鉆刀6旋轉(zhuǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到300-400r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為50-70ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.8-1.2mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(4)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到400-600r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為70-90ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.6-
0.8mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(5)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到600-900r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為90-1 lOml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.3-
0.6mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(6)、停止通入切削油，斷電，取下工件1，取下鉆刀，完成切削。
[0013]具體的，加工過程中，首先給裝置通電，鉆桿箱5驅(qū)動鉆刀6旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動。在鉆刀6進(jìn)入工件I之前，由導(dǎo)向套筒2為鉆刀6的鉆削進(jìn)行導(dǎo)向，以保證加工精度。鉆刀6進(jìn)入工件I后，利用其自身導(dǎo)向功能完成深孔鉆削。切削油帶著切肩通過已加工的孔壁和鉆刀6的V型槽從孔內(nèi)排出。
[0014]實(shí)施例1
一種倒立式鉆床加工精細(xì)鉆孔的操作方法，操作方法的步驟為:
(1)、將鉆刀倒立安裝在鉆桿箱5上，調(diào)整鉆刀的垂直角度為90°;
(2)、將工件I從下向上套入固定在進(jìn)給托板3上的導(dǎo)向套筒2中，調(diào)整工件I的位置，使被加工孔的中心線與鉆刀的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm ；
(3)、通電，鉆桿箱5驅(qū)動鉆刀6旋轉(zhuǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到300r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為50ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為
0.8mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(4)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到400r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為70ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.6mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(5)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到600r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為90ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.3mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(6)、停止通入切削油，斷電，取下工件1，取下鉆刀，完成切削。
[0015]實(shí)施例2
一種倒立式鉆床加工精細(xì)鉆孔的操作方法，操作方法的步驟為:
(1)、將鉆刀倒立安裝在鉆桿箱5上，調(diào)整鉆刀的垂直角度為90°;
(2)、將工件I從下向上套入固定在進(jìn)給托板3上的導(dǎo)向套筒2中，調(diào)整工件I的位置，使被加工孔的中心線與鉆刀的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm ；
(3)、通電，鉆桿箱5驅(qū)動鉆刀6旋轉(zhuǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到400r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為70ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為
1.2mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(4)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到600r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為90ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.8mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(5)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到900r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為11Oml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.6mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(6)、停止通入切削油，斷電，取下工件1，取下鉆刀，完成切削。
[0016]實(shí)施例3
一種倒立式鉆床加工精細(xì)鉆孔的操作方法，操作方法的步驟為:
(1)、將鉆刀倒立安裝在鉆桿箱5上，調(diào)整鉆刀的垂直角度為90°;
(2)、將工件I從下向上套入固定在進(jìn)給托板3上的導(dǎo)向套筒2中，調(diào)整工件I的位置，使被加工孔的中心線與鉆刀的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm ；
(3)、通電，鉆桿箱5驅(qū)動鉆刀6旋轉(zhuǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到350r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為60ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為
1.0mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(4)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到500r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為80ml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.7mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(5)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件I由進(jìn)給托板3帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀6的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到750r/min，切削油通過鉆桿箱5通入鉆刀6，切削油的流量為lOOml/s，工件I由進(jìn)給托板3帶動向下移動，進(jìn)給量為0.5mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)；
(6)、停止通入切削油，斷電，取下工件1，取下鉆刀，完成切削。
[0017]通過上述實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3的操作加工方法加工出的鉆孔，其表面粗糙度Ra為2.0-5.0um，加工精度大大的提高。
[0018]本發(fā)明方案和現(xiàn)有技術(shù)相比較，鉆刀垂直安裝在鉆桿箱5上，鉆刀的重力與所鉆孔的方向重合，避免了鉆頭因?yàn)樽陨淼闹亓︺@孔造成偏斜度的影響，利于提高加工的精度；鉆刀垂直安裝在鉆桿箱5上，鉆孔過程中的鐵肩會因自重自動從鉆頭的V型槽中下落排出，對冷卻系統(tǒng)供油壓力和流量的要求相應(yīng)降低，有利于鉆孔過程中熱量的散發(fā)，有利于節(jié)約能源;倒立式機(jī)床的占地面積也相應(yīng)減少，加工制造成本相應(yīng)的降低，可作為批量生產(chǎn)的專用機(jī)床使用。
[0019]倒立式鉆床可以自動進(jìn)給，它的功率和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產(chǎn)率，并可獲得較高的加工精度，倒立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量都有較大的變動范圍，可以適應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件I上的加工，可作為批量生產(chǎn)的專用機(jī)床使用。
[0020]以上發(fā)明僅用以說明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種倒立式鉆床，其特征在于，包括底座，豎直固定在底座上的立柱，左右兩側(cè)嵌套在立柱上并沿立柱上下移動的進(jìn)給托板，固定在進(jìn)給托板上用于夾持工件的導(dǎo)向套筒，以及固定在底座上、帶有內(nèi)孔的鉆桿箱，安裝在鉆桿箱上的鉆刀;所述鉆刀倒立安裝在鉆桿箱上;所述鉆刀的冷卻孔為通孔，所述鉆刀的冷卻孔與所述鉆桿箱的內(nèi)孔在安裝時位于同一條中心線;所述底座中設(shè)置有帶所述動鉆桿箱旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。2.一種倒立式鉆床加工精細(xì)鉆孔的操作方法，其特征在于，所述操作方法的步驟為: (1)、將鉆刀倒立安裝在鉆桿箱上，調(diào)整鉆刀的垂直角度為90°; (2)、將工件從下向上套入固定在進(jìn)給托板上的導(dǎo)向套筒中，調(diào)整工件的位置，使被加工孔的中心線與鉆刀的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm; (3)、通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，使鉆刀的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到300-400r/min，切削油通過鉆桿箱通入鉆刀，切削油的流量為50-70ml/s，工件由進(jìn)給托板帶動向下移動，進(jìn)給量為0.8-.1.2mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)； (4)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，使鉆刀的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到400-600r/min，切削油通過鉆桿箱通入鉆刀，切削油的流量為70_90ml/s，工件由進(jìn)給托板帶動向下移動，進(jìn)給量為0.6-0.8mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動；退回工件至起點(diǎn)； (5)、停電，更換鉆刀，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn);通電，鉆桿箱驅(qū)動鉆刀旋轉(zhuǎn)，工件由進(jìn)給托板帶動退回起點(diǎn)，使鉆刀的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到600-900r/min，切削油通過鉆桿箱通入鉆刀，切削油的流量為90-110ml/s，工件由進(jìn)給托板帶動向下移動，進(jìn)給量為0.3-0.6mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動;退回工件至起點(diǎn)； (6)、停止通入切削油，斷電，取下工件，取下鉆刀，完成切削。
【文檔編號】B23B47/00GK106077734SQ201610452833
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】黃大勇
【申請人】黃大勇