本發(fā)明涉及數(shù)控深孔鉆床加工曲軸油導向孔加工刀具，具體是一種曲軸油孔成型倒角復合鉆頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有曲軸油孔加工技術(shù)中，在鉆油孔前需要在曲軸頸上加工出引導孔，深孔鉆在引導孔的基礎(chǔ)上鉆削至工藝要求，在鉆削完畢后倒角鉆進行油孔口倒角。該加工方法中引導孔和油孔的加工需換刀，因?qū)Φ痘鶞?、工裝精度和機床間隙等因素的影響，引導鉆與深孔鉆交接存在接刀痕，會對曲軸的疲勞強度產(chǎn)生消極的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)一次對刀加工，避免由不同刀具分別加工而引起的應力集中，能提高曲軸的疲勞強度的曲軸油孔成型倒角復合鉆頭。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種曲軸油孔成型倒角復合鉆頭，其特征在于：包括引導鉆部分、倒角鉆部分、刀柄，所述引導鉆部分和倒角鉆部分之間設(shè)有過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑R為1-3mm，所述倒角鉆部分最小直徑與引導鉆部分最小直徑有0.2±0.1mm的差值。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一次對刀加工，避免由不同刀具分別加工，因?qū)Φ痘鶞省⒐ぱb精度和機床間隙等因素的影響產(chǎn)生的非圓滑過渡而引起的應力集中，提高曲軸的疲勞強度。對照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，能夠有效的改善曲軸因油孔接刀痕疲勞強度降低的問題。是一種理想的曲軸油孔成型倒角復合鉆頭。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標號是：1. 引導鉆部分，2.倒角鉆部分，3.過渡圓弧，4.刀柄。

具體實施方式

從圖1可以看出，一種曲軸油孔成型倒角復合鉆頭，其包括引導鉆部分1、倒角鉆部分2、刀柄4。所述引導鉆部分1和倒角鉆部分2之間設(shè)有過渡圓弧3，所述過渡圓弧的半徑R為1-3mm，所述倒角鉆部分最小直徑與引導鉆部分最小直徑有0.2±0.1mm的差值。也就是說引導鉆部分1鉆尖的直徑與過渡圓弧3根部直徑相差0.2±0.1mm。這樣，可保證不產(chǎn)生接刀痕。一次對刀實現(xiàn)引導孔和油孔口倒角的復合加工，消除由油孔接刀痕產(chǎn)生的應力集中。

本發(fā)明的切削刃，3－10°開刃后角，降低切削阻力，避免加工振刀現(xiàn)象，從而提高加工表面的粗糙度。

本發(fā)明引導鉆部分和倒角鉆部分之間設(shè)有過渡圓弧，將鉆引導孔和倒角兩個工步用一把成型倒角復合鉆頭實現(xiàn)。能夠?qū)崿F(xiàn)一次對刀加工，避免由不同刀具分別加工，因?qū)Φ痘鶞?、工裝精度和機床間隙等因素的影響產(chǎn)生的非圓滑過渡而引起的應力集中，提高曲軸的疲勞強度。對照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，能夠有效的改善曲軸因油孔接刀痕疲勞強度降低的問題。是一種理想的曲軸油孔成型倒角復合鉆頭。