加工硬性電路板槽孔的鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種加工硬性電路板槽孔的鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板因?yàn)檠b配零部件的需要，常常需要鉆出兩端為半圓弧形且呈條形的槽孔，具體的該條形孔的孔沿呈跑道型。即該槽孔橫截面兩端為半圓中間為矩形，中間矩形內(nèi)邊的長(zhǎng)度與半圓的直徑相等，而矩形外邊的長(zhǎng)度不為零，其中矩形的內(nèi)邊指的是矩形上與半圓的直徑弦重合的邊，而矩形的外邊指的是矩形上連兩個(gè)半圓的邊。即可知該條形孔的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)是兩個(gè)半圓半徑的和加上矩形外邊的長(zhǎng)度;而條形孔的寬度應(yīng)當(dāng)是兩個(gè)半圓的半徑的和，即內(nèi)邊的長(zhǎng)度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中加工硬性電路板槽孔的鉆床在對(duì)硬性電路板進(jìn)行加工鉆孔加工時(shí)，鉆床上的鉆頭的直徑一般與條形孔的寬度相等，即鉆頭的直徑與半圓的直徑相等。但是硬性板上的條形孔的長(zhǎng)度一般都是寬度的I倍到2倍之間，一般不足兩倍長(zhǎng)。此時(shí)鉆頭第二次進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的局部就會(huì)出現(xiàn)鉆孔，特別當(dāng)條形孔的長(zhǎng)度小于寬度的1.5倍時(shí)，第二次鉆孔時(shí)，鉆頭的軸線都在待鉆除部位的外側(cè)。此時(shí)鉆頭受到的反作用力會(huì)形成一個(gè)使鉆頭偏轉(zhuǎn)的扭矩，進(jìn)而使鉆孔時(shí)，鉆頭很容易鉆偏，進(jìn)而大大降低了條形孔的加工精度。
[0004]綜上所述，如何有效地解決槽孔加工精度低的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工硬性電路板槽孔的鉆床，該鉆床可以有效地解決槽孔加工精度低的問(wèn)題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種加工硬性電路板槽孔的鉆床，包括鉆頭、用于向所述鉆頭提供扭矩的電機(jī)和帶動(dòng)所述鉆頭進(jìn)給的升降機(jī)構(gòu)，所述鉆頭的直徑小于待加工槽孔的長(zhǎng)度的一半。
[0008]優(yōu)選地，所述鉆頭的直徑與所述待加工槽孔的長(zhǎng)度的一半的差值在0.020毫米至
0.050暈米之間，包括0.020暈米和0.050暈米。
[0009]優(yōu)選地，所述鉆頭的直徑與所述待加工槽孔的長(zhǎng)度的一半的差值為0.025毫米。
[0010]優(yōu)選地，包括并列平行設(shè)置兩個(gè)的所述鉆頭，兩個(gè)所述鉆頭的軸線中間的距離與待加工槽孔的長(zhǎng)度的差值與所述鉆頭的直徑相等。
[0011]優(yōu)選地，還包括用于固定硬性電路板的固定裝置。
[0012]優(yōu)選地，還設(shè)置有上表面用于支撐硬性電路板的底模，所述底模上與待加工槽孔對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有橫截面與待加工槽孔大小形狀均相等的避刀槽。
[0013]本實(shí)用新型提供的一種加工硬性電路板槽孔的鉆床，具體的該鉆床包括鉆頭，當(dāng)然還應(yīng)當(dāng)包括用于向鉆頭提供扭矩的電機(jī)、以及帶動(dòng)鉆頭進(jìn)給的升降機(jī)構(gòu)。其中鉆頭的直徑小于待加工槽孔的長(zhǎng)度的一半，以保證該鉆頭能夠在硬性電路板上鉆出兩個(gè)完整的圓形通孔。即在對(duì)硬性電路板進(jìn)行加工時(shí)，先鉆第一個(gè)圓形通孔，為了保證后期銑削方便，第一個(gè)圓形通孔應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔的一端的半圓相切且其軸線應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔兩個(gè)半圓的圓心所在的直線相交;而第二個(gè)圓形通孔應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔的另一端的半圓相切且其軸線應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔兩個(gè)半圓的圓心所在的直線相交。
[0014]根據(jù)上述的技術(shù)方案可以知道，因?yàn)楸緦?shí)用新型提供的鉆頭的直徑小于待加工槽孔的長(zhǎng)度的一半，這時(shí)可以使用該鉆頭在硬性電路板的預(yù)定鉆待加工槽孔位置鉆出兩個(gè)不相交且不相切的圓形通孔。因?yàn)榭梢员苊庀群蠹庸さ膬蓚€(gè)圓形通孔相交或者相切，所以就能夠避免加工第二個(gè)圓形通孔時(shí)而造成鉆頭偏鉆。因?yàn)楸苊饬算@頭偏鉆，所以可以有效的避免加工待加工槽孔的精度低的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆床在硬性電路板鉆圓孔狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種加工硬性電路板槽孔的鉆床，該鉆床可以有效地解決槽孔加工精度低的問(wèn)題。
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆床在硬性電路板鉆圓孔狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種加工硬性電路板槽孔的鉆床，此處需要說(shuō)明的是待加工槽孔2指的是:孔沿呈跑道型的，具體的該待加工槽孔2橫截面兩端為半圓中間為矩形，中間矩形內(nèi)邊的長(zhǎng)度與半圓的直徑相等，而矩形外邊的長(zhǎng)度不為零，其中矩形的內(nèi)邊指的是矩形上與半圓的直徑弦重合的邊，而矩形的外邊指的是矩形上連兩個(gè)半圓的邊。
[0021]具體的該鉆床包括鉆頭I，當(dāng)然還應(yīng)當(dāng)包括用于向鉆頭I提供扭矩的電機(jī)、以及帶動(dòng)鉆頭I進(jìn)給的升降機(jī)構(gòu)，還可以包括用于固定硬性電路板3的夾具。此處的鉆床的主要作用是在待加工槽孔2位置加工出兩個(gè)圓通孔，以可以進(jìn)一步的通過(guò)銑床加工，銑掉多余的部分。
[0022]其中鉆頭I的直徑小于待加工槽孔2的長(zhǎng)度的一半，以保證該鉆頭I能夠在硬性電路板3上鉆出兩個(gè)完整的圓形通孔。即在對(duì)硬性電路板3進(jìn)行加工時(shí)，先鉆第一個(gè)圓形通孔，為了保證后期銑削方便，第一個(gè)圓形通孔應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔2的一端的半圓相切且其軸線應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔2兩個(gè)半圓的圓心所在的直線相交;而第二個(gè)圓形通孔應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔2的另一端的半圓相切且其軸線應(yīng)當(dāng)與待加工槽孔2兩個(gè)半圓的心所在的直線相交。
[0023]根據(jù)上述的技術(shù)方案可以知道，因?yàn)殂@頭I的直徑小于待加工槽孔2的長(zhǎng)度的一半，所以這時(shí)可以使用該鉆頭I在硬性電路板3的預(yù)定鉆待加工槽孔2位置鉆出兩個(gè)不相交且不相切的圓形通孔。繼而可以避免先后加工的兩個(gè)圓形通孔相交或者相切，進(jìn)而就能夠避免加工第二個(gè)圓形通孔時(shí)而造成鉆頭I偏鉆。當(dāng)避免了鉆頭I偏鉆，就可以有效的避免加工待加工槽孔2的精度低的問(wèn)題。
[0024]考慮到銑床的銑刀的大小，以及加工速率，所以鉆頭I不能夠太小，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮到，第二次加工圓形孔時(shí)產(chǎn)生的扭矩可能會(huì)造成第二圓形孔的孔沿變形，所以第一圓形孔與第二圓形孔之間殘留的部分應(yīng)當(dāng)保證在一定的寬度以上。基于此，可以使鉆頭I的直徑與待加工槽孔2的長(zhǎng)度的一半的差值在0.020毫米與0.50毫米之間，包括0.020毫米和0.050毫米，此處優(yōu)選0.025毫米，即使加工后的兩個(gè)圓形孔之間的部分寬度為0.050毫米。即待加工槽孔的長(zhǎng)度即槽長(zhǎng)比鉆頭I直徑的兩倍還多0.040毫米到0.050毫米之間。
[0025]因?yàn)殂@頭I的直徑較小，基于此可以使連個(gè)圓形孔同時(shí)加工，可以設(shè)置有兩個(gè)并列平行設(shè)置的兩個(gè)鉆頭I，且兩個(gè)鉆頭I的軸線中間的距離與待加工槽孔2的長(zhǎng)度的差值與鉆頭I的直徑相等，即使加工時(shí)兩個(gè)鉆頭I的距離能夠達(dá)到最遠(yuǎn)，既利于兩個(gè)圓形孔鉆孔，又利于最大效率的避免兩個(gè)鉆頭I之間的干涉。
[0026]為了提高加工精度，最好使用固定裝置將硬性電路板3固定住，而采用的固定裝置可以是夾具，也可以是采用螺釘連接，此處優(yōu)選采用夾具夾緊，避免對(duì)硬性電路板3的損害大。
[0027]考慮到鉆孔時(shí)避免硬性電路板3的四周受到的應(yīng)力過(guò)大，可以設(shè)置有底模，底模的上表面用于支撐硬性電路板3，同時(shí)底模上與待加工槽孔2的對(duì)應(yīng)部位設(shè)置有橫截面與待加工槽孔2大小形狀均相等的避刀槽，使得在進(jìn)刀時(shí)，底模不干涉鉆頭I鉆孔。因?yàn)榧庸ふ`差的原因，為了避免損壞鉆頭1，可以使底模的材料與硬性電路板3的材料一致;還可以使避刀槽的槽沿相比待加工槽孔2的槽沿向外擴(kuò)一定距離，例如可以外擴(kuò)0.010毫米。
[0028]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0029]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工硬性電路板槽孔的鉆床，包括鉆頭(I)、用于向所述鉆頭(I)提供扭矩的電機(jī)和帶動(dòng)所述鉆頭(I)進(jìn)給的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉆頭(I)的直徑小于待加工槽孔(2)的長(zhǎng)度的一半。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于，所述鉆頭(I)的直徑與所述待加工槽孔(2)的長(zhǎng)度的一半的差值在0.020毫米至0.050毫米之間，包括0.020毫米和0.050毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于，所述鉆頭(I)的直徑與所述待加工槽孔(2)的長(zhǎng)度的一半的差值為0.025毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鉆床，其特征在于，包括并列平行設(shè)置兩個(gè)的所述鉆頭(I)，兩個(gè)所述鉆頭(I)的軸線中間的距離與待加工槽孔(2)的長(zhǎng)度的差值與所述鉆頭(I)的直徑相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆床，其特征在于，還包括用于固定硬性電路板(3)的固定裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆床，其特征在于，還設(shè)置有上表面用于支撐硬性電路板(3)的底模，所述底模上與待加工槽孔(2)對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有橫截面與待加工槽孔(2)大小形狀均相等的避刀槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工硬性電路板槽孔的鉆床，包括鉆頭、用于向所述鉆頭提供扭矩的電機(jī)和用于帶動(dòng)所述鉆頭進(jìn)給的升降機(jī)構(gòu)，所述鉆頭的直徑小于待加工槽孔的長(zhǎng)度的一半。因?yàn)楸緦?shí)用新型提供的鉆頭的直徑小于待加工槽孔的長(zhǎng)度的一半，這時(shí)可以使用該鉆頭在硬性電路板的預(yù)定鉆待加工槽孔位置鉆出兩個(gè)不相交且不相切的圓形通孔。因?yàn)榭梢员苊庀群蠹庸さ膬蓚€(gè)圓形通孔相交或者相切，所以就能夠避免加工第二個(gè)圓形通孔時(shí)而造成鉆頭偏鉆。因?yàn)楸苊饬算@頭偏鉆，所以可以有效的避免加工待加工槽孔的精度低的問(wèn)題。
【IPC分類】B23B41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205254163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520924418
【發(fā)明人】彭曉西, 陳永民
【申請(qǐng)人】湖南利爾電路板有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日