一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具，該治具包括分度盤、旋轉(zhuǎn)尾座和橫向載板，橫向載板的兩端分別固定在分度盤和旋轉(zhuǎn)尾座上，且該橫向載板由分度盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述橫向載板上沿其長度方向依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位上分別裝夾一個進氣搖臂。本發(fā)明的治具減少了工件的裝夾次數(shù)，避免了多次裝夾產(chǎn)生的形位誤差，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及進氣搖臂加工領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具。【背景技術(shù)】
[0002]如圖1或圖2所示，進氣搖臂01的中部設(shè)有大軸孔02,進氣搖臂01的一端為用來安裝滾輪的滾輪座03，該滾輪座03上設(shè)有U型槽04和滾輪安裝孔05，進氣搖臂01的另一端為液壓彈簧座06,液壓彈簧座06上設(shè)有用來安裝液壓彈簧的液壓彈簧安裝孔07,在液壓彈簧座 06的側(cè)壁上設(shè)有油孔08，油孔08連通至大軸孔02。
[0003]傳統(tǒng)的進氣搖臂加工工序包括:鏜大軸孔，銑大軸孔的兩軸端面、銑U型槽、鉆油孔、加工液壓彈簧安裝孔和滾輪安裝孔;上述不同工序分別在不同的機床上加工，每次加工需裝夾一次，多次裝夾不僅加工效率低而且加工精度差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高的旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具，所述治具包括分度盤、旋轉(zhuǎn)尾座和橫向載板，橫向載板的兩端分別固定在分度盤和旋轉(zhuǎn)尾座上，且該橫向載板由分度盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述橫向載板上沿其長度方向依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位上分別裝夾一個進氣搖臂，三個工位上的進氣搖臂分別為第一進氣搖臂、第二進氣搖臂和第三進氣搖臂；所述第一工位為鏜大軸孔和銑大軸孔兩軸端面的工位，所述第一工位上設(shè)有用于夾持定位第一進氣搖臂的第一工裝，第一工裝包括第一底座、V型定位件和第一夾緊機構(gòu)，所述第一底座上設(shè)有三個以上的支撐釘，第一進氣搖臂支撐于支撐釘上，第一進氣搖臂滾輪座的外側(cè)壁卡于V型定位件的V型定位口內(nèi)，所述第一夾緊機構(gòu)將第一進氣搖臂夾緊于支撐釘上，所述第一工裝還包括三個第一頂靠件，三個第一頂靠件分別頂靠在第一進氣搖臂的液壓彈簧座側(cè)壁上;所述橫向載板和第一底座上且對應(yīng)第一進氣搖臂的大軸孔均設(shè)有加工過孔；所述第二工位為銑U型槽和鉆油孔的工位，所述第二工位上設(shè)有用于夾持定位第二進氣搖臂的第二工裝，第二工裝包括第二底座和第二夾緊機構(gòu)，第二底座上設(shè)有定位柱，第二進氣搖臂支撐于第二底座上，且第二進氣搖臂的大軸孔套設(shè)在第二底座的定位柱上，第二夾緊機構(gòu)將第二進氣搖臂夾緊于第二底座上;所述第二工裝還包括兩個第二頂靠件，兩個第一頂靠件分別頂靠在第一進氣搖臂的液壓彈簧座兩端上；所述第三工位為加工液壓彈簧安裝孔和滾輪安裝孔的工位，所述第三工位上設(shè)有用于夾持定位第三進氣搖臂的第三工裝，第三工裝包括第三底座和第三夾緊機構(gòu)，第三底座上設(shè)有定位柱，第三進氣搖臂支撐于第三底座上，且第三進氣搖臂的大軸孔套設(shè)在第三底座的定位柱上，第三夾緊機構(gòu)將第三進氣搖臂夾緊于第三底座上;所述第三工裝還包括兩個第三頂靠件，兩個第三頂靠件分別頂靠在第一進氣搖臂的液壓彈簧座側(cè)壁和滾輪座側(cè)壁上。
[0006]所述第一夾持機構(gòu)包括第一壓緊油缸，第一壓緊油缸的推桿端設(shè)有第一壓頭，所述第一壓頭成C型，第一壓頭的兩端分別壓緊于第一進氣搖臂的滾輪座和液壓彈簧座上。C 型的第一壓頭以讓位第一進氣搖臂的大軸孔，方便加工。
[0007]所述第二夾緊機構(gòu)包括第二壓緊油缸，第二壓緊油缸的推桿端設(shè)有第二壓頭，第二壓頭壓緊于第二進氣搖臂大軸孔的軸端上。
[0008]所述第三夾緊機構(gòu)包括第三壓緊油缸，第三壓緊油缸的推桿端設(shè)有第三壓頭，第三壓頭壓緊于第三進氣搖臂大軸孔的軸端上。
[0009]所述分度盤為液壓分度盤。
[0010]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，具有以下有益效果:本發(fā)明的治具應(yīng)用于數(shù)控機床上， 橫向載板在分度盤的帶動下可實現(xiàn)360°內(nèi)精確旋轉(zhuǎn)，因此可以實現(xiàn)一個工位上依次完成不同的工序，此外在橫向載板上的三個工位分別夾持一個進氣搖臂，從第一工位開始依序加工直到第三工位也加工完成，然后工件由工位順序流轉(zhuǎn)，工位一移到工位二，工位二移到工位三，工位三上的工件完成加工，從而順序完成加工鏜大軸孔，銑大軸孔的兩軸端面、銑U型槽、鉆油孔、加工液壓彈簧安裝孔和滾輪安裝孔，本發(fā)明的治具減少了工件的裝夾次數(shù)，避免了多次裝夾產(chǎn)生的形位誤差，而且一次裝夾完成三個進氣搖臂的加工，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度?！靖綀D說明】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明:圖1為進氣搖臂的示意圖；圖2為進氣搖臂的內(nèi)部剖視圖；圖3為本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具的俯視圖；圖4為本發(fā)明中分度盤旋轉(zhuǎn)尾座和橫向載板的連接示意圖；圖5為第一工裝中第一進氣搖臂支撐于第一底座上的示意圖；圖6為第一底座的俯視圖；圖7為第一夾緊機構(gòu)的正視圖；圖8為第一壓頭的俯視圖；圖9為第二工裝中第二底座和第二夾緊機構(gòu)的示意圖；圖10為第三工裝中第三底座和第三夾緊機構(gòu)的示意圖；圖11為橫向載板的俯視圖。【具體實施方式】
[0012]如圖3-11之一所示，本發(fā)明包括分度盤1、旋轉(zhuǎn)尾座2和橫向載板3,分度盤1為液壓分度盤，橫向載板3的兩端分別固定在分度盤1和旋轉(zhuǎn)尾座2上，且該橫向載板3由分度盤1驅(qū)動旋轉(zhuǎn);橫向載板3上沿其長度方向依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位上分別裝夾一個進氣搖臂，三個工位上的進氣搖臂分別為第一進氣搖臂4、第二進氣搖臂5和第三進氣搖臂6。[〇〇13]第一工位為鏜大軸孔和銑大軸孔兩軸端面的工位，第一工位上設(shè)有用于夾持定位第一進氣搖臂4的第一工裝7,第一工裝7包括第一底座71、V型定位件72和第一夾緊機構(gòu)，第一底座71上設(shè)有三個以上的支撐釘711，第一進氣搖臂4支撐于支撐釘711上，第一進氣搖臂 4滾輪座的外側(cè)壁卡于V型定位件72的V型定位口內(nèi)，第一夾緊機構(gòu)將第一進氣搖臂4夾緊于支撐釘711上，第一工裝7還包括三個第一頂靠件73,三個第一頂靠件73分別頂靠在第一進氣搖臂4的液壓彈簧座側(cè)壁上，其中有兩個第一頂靠件73為彈性鋼珠，而其余一個第一頂靠件73為剛性頂塊;橫向載板3和第一底座71上且對應(yīng)第一進氣搖臂4的大軸孔均設(shè)有加工過孔31、712,加工過孔31、712用于刀具穿過以實現(xiàn)鏜大軸孔和銑大軸孔朝向橫向載板3的軸端面;第一夾持機構(gòu)包括第一壓緊油缸74，第一壓緊油缸74的推桿端設(shè)有第一壓頭75，第一壓頭75呈C型，第一壓頭75的兩端通過下壓桿分別壓緊于第一進氣搖臂4的滾輪座和液壓彈簧座上。C型的第一壓頭75以讓位第一進氣搖臂4的大軸孔，方便加工。
[0014]第二工位為銑U型槽和鉆油孔的工位，第二工位上設(shè)有用于夾持定位第二進氣搖臂5的第二工裝8，第二工裝8包括第二底座81和第二夾緊機構(gòu)，第二底座81上設(shè)有定位柱， 第二進氣搖臂5支撐于第二底座81上，且第二進氣搖臂5的大軸孔套設(shè)在第二底座81的定位柱811上，第二夾緊機構(gòu)將第二進氣搖臂5夾緊于第二底座81上;第二工裝8還包括兩個第二頂靠件82，兩個第一頂靠件73分別頂靠在第一進氣搖臂4的液壓彈簧座兩端上;第二夾緊機構(gòu)包括第二壓緊油缸83，第二壓緊油缸83的推桿端設(shè)有第二壓頭84，第二壓頭84壓緊于第二進氣搖臂5大軸孔的軸端上。[〇〇15]第三工位為加工液壓彈簧安裝孔和滾輪安裝孔的工位，第三工位上設(shè)有用于夾持定位第三進氣搖臂6的第三工裝9,第三工裝9包括第三底座91和第三夾緊機構(gòu)，第三底座91 上設(shè)有定位柱911，第三進氣搖臂6支撐于第三底座91上，且第三進氣搖臂6的大軸孔套設(shè)在第三底座91的定位柱911上，第三夾緊機構(gòu)將第三進氣搖臂6夾緊于第三底座91上；第三工裝9還包括兩個第三頂靠件92,兩個第三頂靠件92分別頂靠在第一進氣搖臂4的液壓彈簧座側(cè)壁和滾輪座側(cè)壁上。第三夾緊機構(gòu)包括第三壓緊油缸93,第三壓緊油缸93的推桿端設(shè)有第三壓頭94,第三壓頭94壓緊于第三進氣搖臂6大軸孔的軸端上。
[0016]本發(fā)明的治具應(yīng)用于數(shù)控機床上，橫向載板3在分度盤1的帶動下可實現(xiàn)360°內(nèi)精確旋轉(zhuǎn)(橫向載板3帶動工件的待加工部位朝上，數(shù)控機床上的刀具從上至下加工)，因此可以實現(xiàn)一個工位上依次完成不同的工序。加工前，將三個進氣搖臂分別夾持定位在三工位的工裝上，先對第一工位上的第一進氣搖臂4依次完成鏜大軸孔，銑大軸孔的一軸端面和銑大軸孔的另一軸端面的工序;然后對第二工位上的第二進氣搖臂5依次完成銑U型槽和鉆油孔的工序;最后對第三工位上的第三進氣搖臂6完成加工液壓彈簧安裝孔和加工滾輪安裝孔的工序，加工液壓彈簧安裝孔和加工滾輪安裝孔時都是采用鉆頭、鏜刀和銑刀復(fù)合刀具依次進行，一步加工到位。三個工位均加工完成后，然后工件由工位順序流轉(zhuǎn)，工位一移到工位二，工位二移到工位三，工位三上的工件完成加工，從而順序完成鏜大軸孔，銑大軸孔的兩軸端面，銑U型槽，鉆油孔，加工液壓彈簧安裝孔和滾輪安裝孔，本發(fā)明的治具減少了工件的裝夾次數(shù)，避免了多次裝夾產(chǎn)生的形位誤差，而且一次裝夾完成三個進氣搖臂的加工， 大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具，其特征在于:所述治具包括分度盤、旋轉(zhuǎn)尾座和橫向 載板，橫向載板的兩端分別固定在分度盤和旋轉(zhuǎn)尾座上，且該橫向載板由分度盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 所述橫向載板上沿其長度方向依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工 位和第三工位上分別裝夾一個進氣搖臂，三個工位上的進氣搖臂分別為第一進氣搖臂、第 二進氣搖臂和第三進氣搖臂；所述第一工位為鏜大軸孔和銑大軸孔兩軸端面的工位，所述第一工位上設(shè)有用于夾持 定位第一進氣搖臂的第一工裝，第一工裝包括第一底座、V型定位件和第一夾緊機構(gòu)，所述 第一底座上設(shè)有三個以上的支撐釘，第一進氣搖臂支撐于支撐釘上，第一進氣搖臂滾輪座 的外側(cè)壁卡于V型定位件的V型定位口內(nèi)，所述第一夾緊機構(gòu)將第一進氣搖臂夾緊于支撐釘 上，所述第一工裝還包括三個第一頂靠件，三個第一頂靠件分別頂靠在第一進氣搖臂的液 壓彈簧座側(cè)壁上;所述橫向載板和第一底座上且對應(yīng)第一進氣搖臂的大軸孔均設(shè)有加工過 孔；所述第二工位為銑U型槽和鉆油孔的工位，所述第二工位上設(shè)有用于夾持定位第二進 氣搖臂的第二工裝，第二工裝包括第二底座和第二夾緊機構(gòu)，第二底座上設(shè)有定位柱，第二 進氣搖臂支撐于第二底座上，且第二進氣搖臂的大軸孔套設(shè)在第二底座的定位柱上，第二 夾緊機構(gòu)將第二進氣搖臂夾緊于第二底座上;所述第二工裝還包括兩個第二頂靠件，兩個 第一頂靠件分別頂靠在第一進氣搖臂的液壓彈簧座兩端上；所述第三工位為加工液壓彈簧安裝孔和滾輪安裝孔的工位，所述第三工位上設(shè)有用于 夾持定位第三進氣搖臂的第三工裝，第三工裝包括第三底座和第三夾緊機構(gòu)，第三底座上 設(shè)有定位柱，第三進氣搖臂支撐于第三底座上，且第三進氣搖臂的大軸孔套設(shè)在第三底座 的定位柱上，第三夾緊機構(gòu)將第三進氣搖臂夾緊于第三底座上;所述第三工裝還包括兩個 第三頂靠件，兩個第三頂靠件分別頂靠在第一進氣搖臂的液壓彈簧座側(cè)壁和滾輪座側(cè)壁 上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具，其特征在于:所述第一夾持機 構(gòu)包括第一壓緊油缸，第一壓緊油缸的推桿端設(shè)有第一壓頭，所述第一壓頭成C型，第一壓 頭的兩端分別壓緊于第一進氣搖臂的滾輪座和液壓彈簧座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具，其特征在于:所述第二夾緊機 構(gòu)包括第二壓緊油缸，第二壓緊油缸的推桿端設(shè)有第二壓頭，第二壓頭壓緊于第二進氣搖 臂大軸孔的軸端上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具，其特征在于:所述第三夾緊機 構(gòu)包括第三壓緊油缸，第三壓緊油缸的推桿端設(shè)有第三壓頭，第三壓頭壓緊于第三進氣搖 臂大軸孔的軸端上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)加工進氣搖臂的治具，其特征在于:所述分度盤為液 壓分度盤。
【文檔編號】B23Q3/08GK106002416SQ201610645903
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月9日
【發(fā)明人】梁巧
【申請人】福州鉅立機動車配件有限公司