一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，包括底板、后側(cè)支撐架、后側(cè)擋板架、前側(cè)擋板架以及至少一根豎直安裝在底板上的支撐柱；后側(cè)支撐架和后側(cè)擋板架分別可拆卸安裝在底板后側(cè)的左右兩端；前側(cè)擋板架可拆卸安裝在底板前側(cè)的左端；支撐柱位于前側(cè)擋板架與后側(cè)支撐架和后側(cè)擋板架之間的區(qū)域內(nèi)。該加工治具能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座前后側(cè)的支撐定位，防止風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工過程中出現(xiàn)晃動(dòng)，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座的加工精確，便于體積大、重量大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工。
【專利說明】
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工治具，尤其是一種用于加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座的加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中某型風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座的結(jié)構(gòu)比較特殊，形狀不規(guī)則且復(fù)雜，尺寸也較大，單件毛坯重量為幾十噸；另外精度要求特別高。采用傳統(tǒng)的手段加工極為困難，且無法保證加工其各項(xiàng)精度要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:提供一種能夠方便實(shí)現(xiàn)體積大、重量大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工的加工治具，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)底座的位置固定，便于進(jìn)一步加工。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，包括底板、后側(cè)支撐架、后側(cè)擋板架、前側(cè)擋板架以及至少一根豎直安裝在底板上的支撐柱；后側(cè)支撐架和后側(cè)擋板架分別可拆卸安裝在底板后側(cè)的左右兩端;前側(cè)擋板架可拆卸安裝在底板前側(cè)的左端；支撐柱位于前側(cè)擋板架與后側(cè)支撐架和后側(cè)擋板架之間的區(qū)域內(nèi)。
[0005]采用后側(cè)支撐架、后側(cè)擋板架和前側(cè)擋板架能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座前后側(cè)的支撐定位，防止風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工過程中出現(xiàn)晃動(dòng)，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座的加工精確;采用支撐柱能夠?qū)崿F(xiàn)重量較大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座進(jìn)行支撐，便于體積大、重量大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，后側(cè)支撐架包括前側(cè)支撐板、頂部支撐板、左側(cè)支撐板、右側(cè)支撐板以及支撐安裝板;在支撐安裝板上設(shè)有支撐架安裝腰形孔;左側(cè)支撐板和右側(cè)支撐板分別豎直安裝在支撐安裝板的左右兩側(cè);頂部支撐板水平安裝在左側(cè)支撐板和右側(cè)支撐板的頂部;前側(cè)支撐板豎直安裝在左側(cè)支撐板和右側(cè)支撐板的前側(cè)。采用頂部支撐板能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座側(cè)面伸出的安裝板進(jìn)行支撐，提高加工的穩(wěn)定性;采用支撐架安裝腰形孔能夠方便調(diào)節(jié)后側(cè)支撐架的安裝位置，提高治具使用的靈活性。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在左側(cè)支撐板和右側(cè)支撐板相對(duì)側(cè)之間水平設(shè)有支撐加強(qiáng)板。采用支撐加強(qiáng)板能夠有效提高后側(cè)支撐架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，后側(cè)擋板架包括后擋板安裝板、后側(cè)擋板、左后側(cè)板以及右后側(cè)板;在后擋板安裝板上設(shè)有后擋板安裝腰形孔；左后側(cè)板和右后側(cè)板豎直安裝在后擋板安裝板的左右兩側(cè)；后側(cè)擋板豎直安裝在左后側(cè)板和右后側(cè)板的前側(cè)。采用后擋板安裝板能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座后側(cè)面的支撐定位;采用后擋板安裝腰形孔能夠方便調(diào)節(jié)后側(cè)擋板架的位置。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在左后側(cè)板和右后側(cè)板的相對(duì)側(cè)之間階梯式設(shè)有后側(cè)踏板。采用后側(cè)踏板既能夠提高后側(cè)擋板架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能夠方便加工人員攀爬。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，前側(cè)擋板架包括前擋板安裝板、前側(cè)擋板、左前側(cè)板以及右前側(cè)板;在前擋板安裝板上設(shè)有前擋板安裝腰形孔;左前側(cè)板和右前側(cè)板豎直安裝在前擋板安裝板的左右兩側(cè);前側(cè)擋板豎直安裝在左前側(cè)板和右前側(cè)板的后側(cè)。采用前側(cè)擋板能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座前側(cè)面的支撐定位;采用前擋板安裝腰形孔能夠方便調(diào)節(jié)前側(cè)擋板架的位置。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在左前側(cè)板和右前側(cè)板的相對(duì)側(cè)之間階梯式設(shè)有前側(cè)踏板。采用前側(cè)踏板既能夠提高前側(cè)擋板架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能夠方便加工人員攀爬。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，支撐柱包括安裝在底板上的錐形底座以及豎直安裝在錐形底座上的柱體。采用錐形底座能夠有效提高柱體的支撐穩(wěn)定性。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在柱體的頂端豎直旋合有調(diào)節(jié)螺栓。采用調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)柱體的有效支撐高度，增強(qiáng)了治具使用的靈活性。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在底板上設(shè)有至少一個(gè)吊裝側(cè)耳。采用吊裝側(cè)耳能夠方便移動(dòng)治具。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:(I)采用后側(cè)支撐架、后側(cè)擋板架和前側(cè)擋板架能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座前后側(cè)的支撐定位，防止風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工過程中出現(xiàn)晃動(dòng)，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座的加工精確；(2)采用支撐柱能夠?qū)崿F(xiàn)重量較大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座進(jìn)行支撐，便于體積大、重量大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型使用時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、底板，2、后側(cè)支撐架，2.1、支撐安裝板，2.2、前側(cè)支撐板，2.3、頂部支撐板，2.4、左側(cè)支撐板，2.5、右側(cè)支撐板，2.6、支撐加強(qiáng)板，3、后側(cè)擋板架，3.1、后擋板安裝板，3.2、后側(cè)擋板，3.3、左后側(cè)板，3.4、右后側(cè)板，3.5、后側(cè)踏板，3.6、后擋板安裝腰形孔，
4、前側(cè)擋板架，4.1、前擋板安裝板，4.2、前側(cè)擋板，4.3、左前側(cè)板，4.4、右前側(cè)板，4.5、前側(cè)踏板，4.6、前擋板安裝腰形孔，5、吊裝側(cè)耳，6、支撐柱，6.1、錐形底座，6.2、柱體，6.3、調(diào)節(jié)螺栓，7、風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具包括:底板1、后側(cè)支撐架2、后側(cè)擋板架3、前側(cè)擋板架4以及至少一根豎直安裝在底板I上的支撐柱6;后側(cè)支撐架2和后側(cè)擋板架3分別可拆卸安裝在底板I后側(cè)的左右兩端;前側(cè)擋板架4可拆卸安裝在底板I前側(cè)的左端;支撐柱6位于前側(cè)擋板架4與后側(cè)支撐架2和后側(cè)擋板架3之間的區(qū)域內(nèi)。
[0023]其中，后側(cè)支撐架2包括前側(cè)支撐板2.2、頂部支撐板2.3、左側(cè)支撐板2.4、右側(cè)支撐板2.5以及支撐安裝板2.1 ；在支撐安裝板2.1上設(shè)有支撐架安裝腰形孔2.7 ；左側(cè)支撐板2.4和右側(cè)支撐板2.5分別豎直安裝在支撐安裝板2.1的左右兩側(cè);頂部支撐板2.3水平安裝在左側(cè)支撐板2.4和右側(cè)支撐板2.5的頂部;前側(cè)支撐板2.2豎直安裝在左側(cè)支撐板2.4和右側(cè)支撐板2.5的前側(cè);在左側(cè)支撐板2.4和右側(cè)支撐板2.5相對(duì)側(cè)之間水平設(shè)有支撐加強(qiáng)板
2.6ο
[0024]后側(cè)擋板架3包括后擋板安裝板3.1、后側(cè)擋板3.2、左后側(cè)板3.3以及右后側(cè)板3.4；在后擋板安裝板3.1上設(shè)有后擋板安裝腰形孔3.6;左后側(cè)板3.3和右后側(cè)板3.4豎直安裝在后擋板安裝板3.1的左右兩側(cè);后側(cè)擋板3.2豎直安裝在左后側(cè)板3.3和右后側(cè)板3.4的前側(cè);在左后側(cè)板3.3和右后側(cè)板3.4的相對(duì)側(cè)之間階梯式設(shè)有后側(cè)踏板3.5。
[0025]前側(cè)擋板架4包括前擋板安裝板4.1、前側(cè)擋板4.2、左前側(cè)板4.3以及右前側(cè)板4.4；在前擋板安裝板4.1上設(shè)有前擋板安裝腰形孔4.6；左前側(cè)板4.3和右前側(cè)板4.4豎直安裝在前擋板安裝板4.1的左右兩側(cè);前側(cè)擋板4.2豎直安裝在左前側(cè)板4.3和右前側(cè)板4.4的后側(cè);在左前側(cè)板4.3和右前側(cè)板4.4的相對(duì)側(cè)之間階梯式設(shè)有前側(cè)踏板4.5。
[0026]支撐柱6包括安裝在底板I上的錐形底座6.1以及豎直安裝在錐形底座6.1上的柱體6.2;在柱體6.2的頂端豎直旋合有調(diào)節(jié)螺栓6.3;在底板I上設(shè)有至少一個(gè)吊裝側(cè)耳5。
[0027]本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具在使用時(shí)，首先根據(jù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座7的大小結(jié)構(gòu)，通過支撐架安裝腰形孔2.7、后擋板安裝腰形孔3.6以及前擋板安裝腰形孔4.6來調(diào)節(jié)后側(cè)支撐架2、后側(cè)擋板架3以及前側(cè)擋板架4的固定位置;在通過調(diào)節(jié)螺栓6.3來調(diào)節(jié)支撐柱6的有效支撐高度，使調(diào)節(jié)螺栓6.3頂端支撐在風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座下方;在風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座7固定完畢后便可對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座7進(jìn)行相應(yīng)的加工操作。
[0028]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:包括底板(I)、后側(cè)支撐架(2)、后側(cè)擋板架(3)、前側(cè)擋板架(4)以及至少一根豎直安裝在底板(I)上的支撐柱(6);后側(cè)支撐架(2)和后側(cè)擋板架(3)分別可拆卸安裝在底板(I)后側(cè)的左右兩端;前側(cè)擋板架(4)可拆卸安裝在底板(I)前側(cè)的左端;支撐柱(6)位于前側(cè)擋板架(4)與后側(cè)支撐架(2)和后側(cè)擋板架(3)之間的區(qū)域內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:后側(cè)支撐架(2)包括前側(cè)支撐板(2.2)、頂部支撐板(2.3)、左側(cè)支撐板(2.4)、右側(cè)支撐板(2.5)以及支撐安裝板(2.1)；在支撐安裝板(2.1)上設(shè)有支撐架安裝腰形孔(2.7);左側(cè)支撐板(2.4)和右側(cè)支撐板(2.5)分別豎直安裝在支撐安裝板(2.1)的左右兩側(cè);頂部支撐板(2.3)水平安裝在左側(cè)支撐板(2.4)和右側(cè)支撐板(2.5)的頂部;前側(cè)支撐板(2.2)豎直安裝在左側(cè)支撐板(2.4)和右側(cè)支撐板(2.5)的前側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:在左側(cè)支撐板(2.4)和右側(cè)支撐板(2.5)相對(duì)側(cè)之間水平設(shè)有支撐加強(qiáng)板(2.6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:后側(cè)擋板架(3)包括后擋板安裝板(3.1)、后側(cè)擋板(3.2)、左后側(cè)板(3.3)以及右后側(cè)板(3.4);在后擋板安裝板(3.1)上設(shè)有后擋板安裝腰形孔(3.6);左后側(cè)板(3.3)和右后側(cè)板(3.4)豎直安裝在后擋板安裝板(3.1)的左右兩側(cè);后側(cè)擋板(3.2)豎直安裝在左后側(cè)板(3.3)和右后側(cè)板(3.4)的前側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:在左后側(cè)板(3.3)和右后側(cè)板(3.4)的相對(duì)側(cè)之間階梯式設(shè)有后側(cè)踏板(3.5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:前側(cè)擋板架(4)包括前擋板安裝板(4.1)、前側(cè)擋板(4.2)、左前側(cè)板(4.3)以及右前側(cè)板(4.4);在前擋板安裝板(4.1)上設(shè)有前擋板安裝腰形孔(4.6);左前側(cè)板(4.3)和右前側(cè)板(4.4)豎直安裝在前擋板安裝板(4.1)的左右兩側(cè);前側(cè)擋板(4.2)豎直安裝在左前側(cè)板(4.3)和右前側(cè)板(4.4)的后側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:在左前側(cè)板(4.3)和右前側(cè)板(4.4)的相對(duì)側(cè)之間階梯式設(shè)有前側(cè)踏板(4.5)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:支撐柱(6)包括安裝在底板(I)上的錐形底座(6.1)以及豎直安裝在錐形底座(6.1)上的柱體(6.2)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:在柱體(6.2)的頂端豎直旋合有調(diào)節(jié)螺栓(6.3)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座加工治具，其特征在于:在底板(I)上設(shè)有至少一個(gè)吊裝側(cè)耳(5)。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK205521043SQ201620170195
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】劉木生
【申請(qǐng)人】江蘇鋼銳精密機(jī)械有限公司