一種高效深孔鉆床系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，包括：鉆床、運輸裝置和控制裝置，其中，所述鉆床上至少設有2個工作臺，所述的運輸裝置中設有運輸帶，所述的鉆床和運輸裝置均與控制裝置連接，所述的工作臺與運輸帶相配合。本實用新型中所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其通過在鉆床上設置至少2個工作臺，并在工作臺底板的下方設有旋轉(zhuǎn)裝置，當一個工作臺上的工件加工完成后，通過旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)，讓下一個工作臺以最快的速度完成替位，讓其實現(xiàn)不間斷的加工，同時還在鉆床上設置了運輸裝置，讓其將加工完的工件通過運輸裝置自動運輸?shù)匠善穮^(qū)，減少了工件放置和拿取的時間，進而大大的提高了整個鉆床的加工效率。
【專利說明】
一種高效深孔鉆床系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鉆床系統(tǒng)，具體是一種高效深孔鉆床系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，它主要依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床，深孔鉆機床加工適用范圍廣，具有尚剛性、尚精度、尚速度、尚效率、尚可靠性、大扭矩等特點。使用深孔鉆機床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0003]然而市面上現(xiàn)有的深孔鉆床大多都只有一個工作臺，且只能夠?qū)ぜM行加工，其功能較為單一，在加工的過程中，工件需要人工進行放置和移動，且工件完后，需要人工將其取下，這樣就會導致其加工的效率較慢，嚴重的影響其加工的速度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效深孔鉆床系統(tǒng)。
[0005]技術方案:為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，包括:鉆床、運輸裝置和控制裝置，其中，所述鉆床上至少設有2個工作臺，所述的運輸裝置中設有運輸帶，所述的工作臺設于鉆床上的工作臺底板上，所述的工作臺底板的下方設有旋轉(zhuǎn)裝置，所述的控制裝置設于鉆床的機架上，所述的鉆床和運輸裝置均與控制裝置連接，所述的工作臺與運輸帶相配合。本實用新型中所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其通過在鉆床上設置至少2個工作臺，并在工作臺底板的下方設有旋轉(zhuǎn)裝置，當一個工作臺上的工件加工完成后，通過旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)，讓下一個工作臺以最快的速度完成替位，讓其實現(xiàn)不間斷的加工，同時還在鉆床上設置了運輸裝置，讓其將加工完的工件通過運輸裝置自動運輸?shù)匠善穮^(qū)，減少了工件放置和拿取的時間，進而大大的提高了整個鉆床的加工效率。
[0006]本實用新型還包括底座、立柱、搖臂、主軸和驅(qū)動機構(gòu)，所述的底座設于機架上方，所述的工作臺底板和立柱均設于底座的上方，所述的搖臂垂直設于立柱上，所述的主軸設于搖臂上，所述的驅(qū)動機構(gòu)設于立柱上，所述驅(qū)動機構(gòu)均與控制裝置連接。
[0007]本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)裝置中設有升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，所述的升降機構(gòu)設于工作臺的下方，所述的轉(zhuǎn)盤設于工作臺底板的下方，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動工作臺的旋轉(zhuǎn)，方便主軸上的鉆頭對工件上不同位置的孔或者槽等實現(xiàn)加工。
[0008]本實用新型中所述的底座上設有內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽的上方設有凸臺，所述的內(nèi)凹槽和凸臺分別與升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤相配合，凸臺的設置能夠避免轉(zhuǎn)盤在工作的過程中移位，進一步提高其加工的精準度。
[0009]本實用新型所述的控制裝置中設有升降模塊、角度旋轉(zhuǎn)模塊、運輸模塊、驅(qū)動模塊和控制器模塊，所述的升降模塊與升降機構(gòu)連接，所述的角度旋轉(zhuǎn)模塊與轉(zhuǎn)盤連接，所述的運輸模塊與運輸裝置連接，所述的驅(qū)動模塊與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述的升降模塊、角度旋轉(zhuǎn)模塊、運輸模塊和驅(qū)動模塊均與控制器模塊連接。
[0010]有益效果:本實用新型所述的高效深孔鉆床系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點:
[0011]1、本實用新型中所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其通過在鉆床上設置至少2個工作臺，并在工作臺底板的下方設有旋轉(zhuǎn)裝置，當一個工作臺上的工件加工完成后，通過旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)，讓下一個工作臺以最快的速度完成替位，讓其實現(xiàn)不間斷的加工，同時還在鉆床上設置了運輸裝置，讓其將加工完的工件通過運輸裝置自動運輸?shù)匠善穮^(qū)，減少了工件放置和拿取的時間，進而大大的提高了整個鉆床的加工效率。
[0012]2、本實用新型中所述的底座上設有內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽的上方設有凸臺，所述的內(nèi)凹槽和凸臺分別與升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤相配合，凸臺的設置能夠避免轉(zhuǎn)盤在工作的過程中移位，進一步提高其加工的精準度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中:工作臺-1、運輸帶-2、控制裝置-3、旋轉(zhuǎn)裝置-4、底座-5、立柱-6、搖臂-7、主軸_8、驅(qū)動機構(gòu)_9。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
實施例
[0016]如圖1所示的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，包括:鉆床、運輸裝置和控制裝置3、底座5、立柱6、搖臂7、主軸8和驅(qū)動機構(gòu)9，所述的工作臺底板的下方設有旋轉(zhuǎn)裝置4。
[0017]上述各部件的關系如下:
[0018]其中，所述鉆床上至少設有2個工作臺I，所述的運輸裝置中設有運輸帶2，所述的工作臺I設于鉆床上的工作臺底板上，所述的控制裝置3設于鉆床的機架上，所述的底座5設于機架上方，所述的工作臺底板和立柱6均設于底座5的上方，所述的搖臂7垂直設于立柱6上，所述的主軸8設于搖臂7上，所述的驅(qū)動機構(gòu)9設于立柱5上，所述均與控制裝置3連接所述的鉆床、運輸裝置和驅(qū)動機構(gòu)9均與控制裝置3連接，所述的工作臺I與運輸帶相配合。
[0019]本實施例中所述的旋轉(zhuǎn)裝置4中設有升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，所述的升降機構(gòu)設于工作臺I的下方，所述的轉(zhuǎn)盤設于工作臺底板的下方。
[0020]本實施例中所述的底座I上設有內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽的上方設有凸臺，所述的內(nèi)凹槽和凸臺分別與升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤相配合。
[0021]本實施例中所述的控制裝置3中設有升降模塊、角度旋轉(zhuǎn)模塊、運輸模塊、驅(qū)動模塊和控制器模塊，所述的升降模塊與升降機構(gòu)連接，所述的角度旋轉(zhuǎn)模塊與轉(zhuǎn)盤連接，所述的運輸模塊與運輸裝置連接，所述的驅(qū)動模塊與驅(qū)動機構(gòu)9連接，所述的升降模塊、角度旋轉(zhuǎn)模塊、運輸模塊和驅(qū)動模塊均與控制器模塊連接。
[0022]實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其特征在于:包括:鉆床、運輸裝置和控制裝置(3)，其中，所述鉆床上至少設有2個工作臺(1)，所述的運輸裝置中設有運輸帶(2)，所述的工作臺(I)設于鉆床上的工作臺底板上，所述的工作臺底板的下方設有旋轉(zhuǎn)裝置(4)，所述的控制裝置(3)設于鉆床的機架上，所述的鉆床和運輸裝置均與控制裝置(3)連接，所述的工作臺(I)與運輸帶相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其特征在于:所述的鉆床還包括:底座(5)、立柱(6)、搖臂(7)、主軸(8)和驅(qū)動機構(gòu)(9)，所述的底座(5)設于機架上方，所述的工作臺底板和立柱(6)均設于底座(5)的上方，所述的搖臂(7)垂直設于立柱(6)上，所述的主軸(8)設于搖臂(7)上，所述的驅(qū)動機構(gòu)(9)設于立柱(5)上，所述驅(qū)動機構(gòu)(9)均與控制裝置(3)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)裝置(4)中設有升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，所述的升降機構(gòu)設于工作臺(I)的下方，所述的轉(zhuǎn)盤設于工作臺底板的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其特征在于:所述的底座(I)上設有內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽的上方設有凸臺，所述的內(nèi)凹槽和凸臺分別與升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤相配入口 ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效深孔鉆床系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制裝置(3)中設有升降模塊、角度旋轉(zhuǎn)模塊、運輸模塊、驅(qū)動模塊和控制器模塊，所述的升降模塊與升降機構(gòu)連接，所述的角度旋轉(zhuǎn)模塊與轉(zhuǎn)盤連接，所述的運輸模塊與運輸裝置連接，所述的驅(qū)動模塊與驅(qū)動機構(gòu)(9)連接，所述的升降模塊、角度旋轉(zhuǎn)模塊、運輸模塊和驅(qū)動模塊均與控制器模塊連接。
【文檔編號】B23B41/02GK205551531SQ201620092310
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】李偉中, 楊雪娟
【申請人】蘇州瑞恩萬登數(shù)控機床制造有限公司