雙孔深孔鉆機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鉆孔設備技術領域，尤其涉及一種雙孔深孔鉆機。
【背景技術】
[0002]液壓缸活塞桿的加工工藝中有一序為端部鉆深孔，目前常規(guī)深孔鉆床的加工能力只能加工單件產品的深孔，生產效率低下，且對于加工孔徑Φ 10以上、直徑較大的活塞桿則加工難度較大，不僅加工費用高，而且加工周期長，導致生產成本居高不下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單緊湊、操作方便的雙孔深孔鉆機，可同時對兩個圓柱狀工件進行深孔加工，提高了工作效率，降低了生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]—種雙孔深孔鉆機，包括床身、絲杠、鉆桿、鉆桿定位器、受油器、主軸箱、進給機構和夾緊機構，所述鉆桿為兩根、且分別設置在鉆桿定位器上，受油器上設有兩根鉆桿過孔，絲杠設置在兩根鉆桿中間、且通過進給機構的傳動部件驅動，進給機構與絲杠間設有離合器，主軸箱內包括兩根水平并列的主軸，兩根主軸分別與兩根鉆桿相連;夾緊機構包括山形底座和橫向伸縮機構，兩工件分別設置在山形底座的卡槽內，橫向伸縮機構對稱設置在山形底座兩側、且其伸縮桿中心線與工件中心線垂直交叉，主軸箱下端與絲杠相連、且可在床身的導軌上滑動。
[0006]優(yōu)選的，兩根主軸均由第一電機驅動，第一電機輸出軸及兩根主軸端部均設有皮帶輪，第一電機輸出軸分別通過皮帶帶動兩根主軸轉動。
[0007]優(yōu)選的，所述山形底座為分體式，包括間隔設置在導軌上的的第一底座和第二底座，第一底座與第二底座可根據(jù)工件的長短調節(jié)其距離，第一底座與第二底座兩側均對稱設有橫向伸縮機構。
[0008]優(yōu)選的，所述橫向伸縮機構為液壓缸，液壓缸活塞桿端部設有半圓抱箍，半圓抱箍弧面與工件外圓相吻合。
[0009]優(yōu)選的，所述山形底座的卡槽底部和中部隔板兩側均設有調整墊片，通過調整墊片使工件中心線與鉆桿中心線重合。
[0010]優(yōu)選的，所述進給機構包括第二電機和減速箱，所述第二電機內設有變頻器，所述減速箱輸出軸通過齒輪組及離合器與絲杠相連。
[0011 ]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:利用夾緊機構將兩個工件分別固定，通過進給機構帶動主軸箱在導軌上滑動，實現(xiàn)工件的進給，通過第一電機帶動兩根鉆桿轉動，實現(xiàn)兩個工件同時鉆孔的目的。本實用新型具有結構簡單緊湊、操作方便的優(yōu)點，可同時對兩個工件進行深孔加工，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，提高了產量，降低了生產成本。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1中的A向視圖；
[0015]圖4是圖1中的B向視圖；
[0016]圖中:1-夾緊機構，2-工件，3-受油器，4-鉆桿，5-鉆桿定位器，6_主軸箱，7_進給機構，8-離合器，9-絲杠，10-床身，11-山形底座，12-橫向伸縮機構，13-卡槽，14-導軌，15-第一電機，16-皮帶輪，17-皮帶，18-半圓抱箍，19-隔板，20-調整墊片，21-第二電機，22-減速箱，23-齒輪組，110-第一底座，111-第二底座。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1-4所示的一種雙孔深孔鉆機，包括床身10、絲杠9、鉆桿4、鉆桿定位器5、受油器3、主軸箱6、進給機構7和夾緊機構I，所述鉆桿4為兩根、且分別設置在鉆桿定位器5上，受油器3上設有兩根鉆桿過孔，絲杠9設置在兩根鉆桿4中間、且通過進給機構7的傳動部件驅動，進給機構7與絲杠9間設有離合器8，主軸箱6內包括兩根水平并列的主軸，兩根主軸分別與兩根鉆桿4相連;夾緊機構I包括山形底座11和橫向伸縮機構12，兩工件2分別設置在山形底座11的卡槽13內，橫向伸縮機構12對稱設置在山形底座11兩側、且其伸縮桿中心線與工件中心線垂直交叉，主軸箱6下端與絲杠9相連、且可在床身10的導軌14上滑動。
[0019]其中，兩根主軸均由第一電機15驅動，第一電機15輸出軸及兩根主軸端部均設有皮帶輪16，第一電機15輸出軸分別通過皮帶17帶動兩根主軸轉動。
[0020]作為一種優(yōu)選結構，所述山形底座11為分體式，包括間隔設置在導軌14上的的第一底座110和第二底座111，第一底座110與第二底座111兩側均對稱設有橫向伸縮機構12;所述山形底座11的卡槽13底部和中部隔板19兩側均設有調整墊片20，所述橫向伸縮機構12為液壓缸，液壓缸活塞桿端部設有半圓抱箍18，半圓抱箍18弧面與工件2外圓相吻合。根據(jù)工件2的具體長度來確定第一底座110與第二底座111間的距離，將兩工件2放置到山形底座11的卡槽13內，通過調整墊片20使工件2中心線與鉆桿4中心線重合，利用兩側的液壓缸來夾緊兩工件2。
[0021]所述進給機構7包括第二電機21和減速箱22，所述第二電機21內設有變頻器，所述減速箱22輸出軸通過齒輪組23與絲杠9相連。利用離合器8與絲杠9的離合作用實現(xiàn)主軸箱的進給，通過變頻器來調整第二電機21的轉速，可根據(jù)工件2的材質和鉆孔直徑調整進給速度，保證鉆孔質量。
[0022]具體操作時，利用夾緊機構I將兩個工件2分別定位并固定，通過進給機構7驅動絲杠9帶動主軸箱6在導軌14上滑動，實現(xiàn)工件2的進給，通過第一電機15帶動兩根鉆桿4轉動，實現(xiàn)兩個工件2同時鉆孔的目的。利用本實用新型鉆孔精度高，直線度能夠達到0.1。
[0023]綜上所述，本實用新型具有結構簡單緊湊、操作方便的優(yōu)點，可同時對兩個工件進行深孔加工，增加了設備的適應性，保證了產品加工質量，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，降低了生產加工成本。
【主權項】
1.一種雙孔深孔鉆機，包括床身(10)、絲杠(9)、鉆桿(4)、鉆桿定位器(5)、受油器(3)、主軸箱(6)、進給機構(7)和夾緊機構(I)，其特征在于:所述鉆桿(4)為兩根、且分別設置在鉆桿定位器(5)上，受油器(3)上設有兩根鉆桿過孔，絲杠(9)設置在兩根鉆桿(4)中間、且通過進給機構(7)的傳動部件驅動，進給機構(7)與絲杠(9)間設有離合器(8)，主軸箱(6)內包括兩根水平并列的主軸，兩根主軸分別與兩根鉆桿(4)相連；夾緊機構(I)包括山形底座(II)和橫向伸縮機構(12)，兩工件(2)分別設置在山形底座(11)的卡槽(13)內，橫向伸縮機構(12)對稱設置在山形底座(11)兩側、且其伸縮桿中心線與工件中心線垂直交叉，主軸箱(6)下端與絲杠(9)相連、且可在床身(10)的導軌(14)上滑動。2.根據(jù)權利要求1所述的雙孔深孔鉆機，其特征在于:兩根主軸均由第一電機(15)驅動，第一電機(15)輸出軸及兩根主軸端部均設有皮帶輪(16)，第一電機(15)輸出軸分別通過皮帶(I 7)帶動兩根主軸轉動。3.根據(jù)權利要求1所述的雙孔深孔鉆機，其特征在于:所述山形底座(11)為分體式，包括間隔設置在導軌(14)上的第一底座(110)和第二底座(111)，第一底座(110)與第二底座(III)可根據(jù)工件的長短調節(jié)其距離，第一底座(110)與第二底座(111)兩側均對稱設有橫向伸縮機構(I 2)。4.根據(jù)權利要求1所述的雙孔深孔鉆機，其特征在于:所述橫向伸縮機構(12)為液壓缸，液壓缸活塞桿端部設有半圓抱箍(18 )，半圓抱箍(18 )弧面與工件(2 )外圓相吻合。5.根據(jù)權利要求1所述的雙孔深孔鉆機，其特征在于:所述山形底座(11)的卡槽(13)底部和中部隔板(19)兩側均設有調整墊片(20)，通過調整墊片(20)使工件(2)中心線與鉆桿(4)中心線重合。6.根據(jù)權利要求1所述的雙孔深孔鉆機，其特征在于:所述進給機構(7)包括第二電機(21)和減速箱(22)，所述第二電機(21)內設有變頻器，所述減速箱(22)輸出軸通過齒輪組(23)及離合器(8)與絲杠(9)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙孔深孔鉆機，涉及鉆孔設備技術領域,包括床身、絲杠、鉆桿、鉆桿定位器、受油器、主軸箱、進給機構和夾緊機構，鉆桿為兩根，受油器上設兩個鉆桿過孔，絲杠設在兩根鉆桿中間、且由進給機構驅動，主軸箱內設兩根水平并列、且分別與兩鉆桿相連的主軸，主軸箱下端與絲杠相連，進給機構與絲杠間設離合器，夾緊機構包括山形底座和橫向伸縮機構，山形底座可在導軌上滑動。兩工件分別設在山形底座卡槽內，利用橫向伸縮機構夾緊兩工件，絲杠帶動主軸箱在導軌上滑動，實現(xiàn)工件進給，兩根鉆桿轉動同時實現(xiàn)兩個工件同時鉆孔的目的。本實用新型具有結構簡單緊湊、操作方便的優(yōu)點，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，降低了生產成本。
【IPC分類】B23B41/02
【公開號】CN205386643
【申請?zhí)枴緾N201521118795
【發(fā)明人】李世英, 劉詩浩
【申請人】張家口動力機械有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月30日