本實(shí)用新型涉及鉆頭加工領(lǐng)域，具體是指一種深孔鉆鉆柄磨削用夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

專門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。因此，在深孔鉆加工制造時(shí)，需要特定的加工機(jī)械進(jìn)行加工。

深孔鉆包括鉆刃和鉆柄，即工作段與固定段，深孔鉆的鉆柄（固定段）一般被固定在在夾具上，為增加鉆柄固定時(shí)的穩(wěn)定性，通常會(huì)在鉆柄上設(shè)置多個(gè)夾持面使鉆柄成棱形，又或是在鉆柄上開(kāi)設(shè)鍵槽，以方便鉆柄的卡接?，F(xiàn)有技術(shù)中，鉆柄在磨削時(shí)由于受到打磨部件的沖擊，鉆柄本身會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致鉆柄沿自身的軸向或是徑向發(fā)生移動(dòng)，即造成鉆柄的夾持面或是鍵槽成型效果降低，在使用時(shí)容易出現(xiàn)松動(dòng)，最終導(dǎo)致深孔鉆折斷以及工件的鉆孔質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種深孔鉆鉆柄磨削用夾持結(jié)構(gòu)，鉆柄在打磨時(shí)的穩(wěn)定性能，進(jìn)而提高深孔鉆的加工精度目的。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種深孔鉆鉆柄磨削用夾持結(jié)構(gòu)，包括卡盤(pán)，在所述卡盤(pán)中心處開(kāi)設(shè)有通孔，沿所述卡盤(pán)的徑向在其表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，內(nèi)部開(kāi)設(shè)空腔的夾持座固定在凹槽內(nèi)，在夾持座內(nèi)設(shè)有中心軸，所述中心軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔靠近所述通孔的側(cè)壁上，中心軸另一端活動(dòng)貫穿所述空腔且向外延伸，在中心軸中部設(shè)有螺紋段，所述夾持座呈U形，且在夾持座水平段上設(shè)有與空腔連通的開(kāi)口，螺紋段的局部突出于所述開(kāi)口，還包括滑塊，所述滑塊底部與所述螺紋段螺紋配合，在夾持座的兩個(gè)豎直段內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽，滑塊兩側(cè)壁上均設(shè)有突起，且所述突起滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，在所述滑塊靠近所述通孔的一側(cè)壁上設(shè)有夾持塊，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸的延伸段，使夾持塊沿卡盤(pán)的徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，將卡盤(pán)固定在加工機(jī)床上，將深孔鉆的鉆柄穿過(guò)通孔置于多個(gè)夾持塊所構(gòu)成的夾持區(qū)域內(nèi)，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)多個(gè)中心軸的延伸段，使得滑塊通過(guò)與螺紋段的螺紋配合來(lái)實(shí)現(xiàn)在卡盤(pán)徑向上的移動(dòng)，即夾持塊的側(cè)壁與鉆柄緊密貼合，在鉆柄的待加工部位于磨削裝置接觸時(shí)，鉆柄會(huì)產(chǎn)生徑向或是軸向上的跳動(dòng)，而產(chǎn)生的作用應(yīng)力直接傳遞至滑塊和夾持座上，本發(fā)明中滑塊底部與螺紋段螺紋配合，同時(shí)滑塊兩側(cè)設(shè)置的突起置于滑槽內(nèi)，即鉆柄徑向或是軸向上因跳動(dòng)而產(chǎn)的應(yīng)力被滑槽以及螺紋段產(chǎn)生的反作用力所抵消，進(jìn)而避免堅(jiān)持塊或是滑塊產(chǎn)生晃動(dòng)，而夾持座被固定在卡盤(pán)上，即能夠保證深孔鉆的鉆柄被穩(wěn)定夾持，以提高鉆柄在加工時(shí)的精度。

所述夾持塊的外側(cè)壁沿卡盤(pán)的徑向向外凹陷形成圓弧面，且在夾持塊的兩端分別開(kāi)有軸線與卡盤(pán)的軸線平行的卡槽，所述卡槽兩端開(kāi)放且其橫截面呈優(yōu)弧狀，在夾持塊底部鉸接設(shè)置有擋塊，所述擋塊將卡槽下端開(kāi)口封閉圓柱狀的耐磨條嵌入所述卡槽內(nèi)，鉆柄被夾持時(shí)，圓弧面整體與鉆柄外圓周壁的局部緊密貼合，耐磨條與鉆柄外圓周壁相切。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面，使得夾持塊與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有耐磨條，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，耐磨條裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個(gè)圓弧面夾持緊固時(shí)，圓弧面與鉆柄保持面接觸，而兩個(gè)耐磨條分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個(gè)夾持塊之間同時(shí)保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的耐磨條可在鉆柄的周向上對(duì)其進(jìn)行限位，即在鉆柄加工時(shí)出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，耐磨條能夠減緩阻礙該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耐磨條采用耐磨性能好的材質(zhì)，在保證鉆柄被穩(wěn)定夾持的同時(shí)，還能夠延長(zhǎng)耐磨條的使用壽命，降低使用成本。

所述耐磨條由固體自潤(rùn)滑材料制成。作為優(yōu)選，由固體自潤(rùn)滑材料制成的耐磨條具備保護(hù)表面功能固體潤(rùn)滑劑應(yīng)具有良好的成膜能力，能與摩擦表面形成牢固的化學(xué)吸附膜或物理吸附膜，在鉆柄表面附著，防止鉆柄與夾持塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間產(chǎn)生嚴(yán)重的熔焊或金屬的相互轉(zhuǎn)移，以保護(hù)鉆柄外壁不受磨損；其中固體自潤(rùn)滑材料可為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對(duì)羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的一種，可降低隨動(dòng)環(huán)本體的加工成本。

所述夾持塊的外側(cè)壁沿卡盤(pán)的徑向向外凹陷形成圓弧面，且在夾持塊的兩端分別開(kāi)有軸線與卡盤(pán)的軸線平行的卡槽，所述卡槽的橫截面呈優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒嵌入所述卡槽內(nèi)。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面，使得夾持塊與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有彈性橡膠棒，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個(gè)圓弧面夾持緊固時(shí)，圓弧面與鉆柄保持面接觸，而兩個(gè)彈性橡膠棒分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個(gè)夾持塊之間同時(shí)保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的彈性橡膠棒可在鉆柄的周向上對(duì)其進(jìn)行限位，即在鉆柄加工時(shí)出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，彈性橡膠棒能夠通過(guò)自身形變或是形變回復(fù)所產(chǎn)生的作用力來(lái)減緩阻礙該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證鉆柄被穩(wěn)定夾持。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型滑塊底部與螺紋段螺紋配合，同時(shí)滑塊兩側(cè)設(shè)置的突起置于滑槽內(nèi)，即鉆柄徑向或是軸向上因跳動(dòng)而產(chǎn)的應(yīng)力被滑槽以及螺紋段產(chǎn)生的反作用力所抵消，進(jìn)而避免堅(jiān)持塊或是滑塊產(chǎn)生晃動(dòng)，而夾持座被固定在卡盤(pán)上，即能夠保證深孔鉆的鉆柄被穩(wěn)定夾持，以提高鉆柄在加工時(shí)的精度；

2、本實(shí)用新型與鉆柄線接觸的耐磨條可在鉆柄的周向上對(duì)其進(jìn)行限位，即在鉆柄加工時(shí)出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，耐磨條能夠減緩阻礙該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耐磨條采用耐磨性能好的材質(zhì)，在保證鉆柄被穩(wěn)定夾持的同時(shí)，還能夠延長(zhǎng)耐磨條的使用壽命，降低使用成本；

3、本實(shí)用新型與鉆柄線接觸的彈性橡膠棒可在鉆柄的周向上對(duì)其進(jìn)行限位，即在鉆柄加工時(shí)出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，彈性橡膠棒能夠通過(guò)自身形變或是形變回復(fù)所產(chǎn)生的作用力來(lái)減緩阻礙該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證鉆柄被穩(wěn)定夾持。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-卡盤(pán)、2-滑槽、3-夾持座、4-中心軸、5-螺紋段、6-滑塊、7-夾持塊、8-圓弧面、9-耐磨條。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括卡盤(pán)1，在所述卡盤(pán)1中心處開(kāi)設(shè)有通孔，沿所述卡盤(pán)1的徑向在其表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，內(nèi)部開(kāi)設(shè)空腔的夾持座3固定在凹槽內(nèi)，在夾持座3內(nèi)設(shè)有中心軸4，所述中心軸4一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔靠近所述通孔的側(cè)壁上，中心軸4另一端活動(dòng)貫穿所述空腔且向外延伸，在中心軸4中部設(shè)有螺紋段5，所述夾持座3呈U形，且在夾持座3水平段上設(shè)有與空腔連通的開(kāi)口，螺紋段5的局部突出于所述開(kāi)口，還包括滑塊6，所述滑塊6底部與所述螺紋段5螺紋配合，在夾持座3的兩個(gè)豎直段內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽2，滑塊6兩側(cè)壁上均設(shè)有突起，且所述突起滑動(dòng)設(shè)置在滑槽2內(nèi)，在所述滑塊6靠近所述通孔的一側(cè)壁上設(shè)有夾持塊7，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸4的延伸段，使夾持塊7沿卡盤(pán)1的徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

工作時(shí)，將卡盤(pán)1固定在加工機(jī)床上，將深孔鉆的鉆柄穿過(guò)通孔置于多個(gè)夾持塊7所構(gòu)成的夾持區(qū)域內(nèi)，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)多個(gè)中心軸4的延伸段，使得滑塊6通過(guò)與螺紋段5的螺紋配合來(lái)實(shí)現(xiàn)在卡盤(pán)1徑向上的移動(dòng)，即夾持塊7的側(cè)壁與鉆柄緊密貼合，在鉆柄的待加工部位于磨削裝置接觸時(shí)，鉆柄會(huì)產(chǎn)生徑向或是軸向上的跳動(dòng)，而產(chǎn)生的作用應(yīng)力直接傳遞至滑塊6和夾持座3上，本發(fā)明中滑塊6底部與螺紋段5螺紋配合，同時(shí)滑塊6兩側(cè)設(shè)置的突起置于滑槽2內(nèi)，即鉆柄徑向或是軸向上因跳動(dòng)而產(chǎn)的應(yīng)力被滑槽2以及螺紋段5產(chǎn)生的反作用力所抵消，進(jìn)而避免堅(jiān)持塊或是滑塊6產(chǎn)生晃動(dòng)，而夾持座3被固定在卡盤(pán)1上，即能夠保證深孔鉆的鉆柄被穩(wěn)定夾持，以提高鉆柄在加工時(shí)的精度。

在本實(shí)施例中，所述夾持塊7的外側(cè)壁沿卡盤(pán)1的徑向向外凹陷形成圓弧面8，且在夾持塊7的兩端分別開(kāi)有軸線與卡盤(pán)1的軸線平行的卡槽，所述卡槽兩端開(kāi)放且其橫截面呈優(yōu)弧狀，在夾持塊7底部鉸接設(shè)置有擋塊，所述擋塊將卡槽下端開(kāi)口封閉圓柱狀的耐磨條9嵌入所述卡槽內(nèi)，鉆柄被夾持時(shí)，圓弧面8整體與鉆柄外圓周壁的局部緊密貼合，耐磨條9與鉆柄外圓周壁相切。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊7的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面8，使得夾持塊7與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊7的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有耐磨條9，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，耐磨條9裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個(gè)圓弧面8夾持緊固時(shí)，圓弧面8與鉆柄保持面接觸，而兩個(gè)耐磨條9分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個(gè)夾持塊7之間同時(shí)保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的耐磨條9可在鉆柄的周向上對(duì)其進(jìn)行限位，即在鉆柄加工時(shí)出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，耐磨條9能夠減緩阻礙該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耐磨條9采用耐磨性能好的材質(zhì)，在保證鉆柄被穩(wěn)定夾持的同時(shí)，還能夠延長(zhǎng)耐磨條9的使用壽命，降低使用成本。

在本實(shí)施例中，所述夾持塊7的外側(cè)壁沿卡盤(pán)1的徑向向外凹陷形成圓弧面8，且在夾持塊7的兩端分別開(kāi)有軸線與卡盤(pán)1的軸線平行的卡槽，所述卡槽的橫截面呈優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒嵌入所述卡槽內(nèi)。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊7的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面8，使得夾持塊7與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊7的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有彈性橡膠棒，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個(gè)圓弧面8夾持緊固時(shí)，圓弧面8與鉆柄保持面接觸，而兩個(gè)彈性橡膠棒分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個(gè)夾持塊7之間同時(shí)保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的彈性橡膠棒可在鉆柄的周向上對(duì)其進(jìn)行限位，即在鉆柄加工時(shí)出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，彈性橡膠棒能夠通過(guò)自身形變或是形變回復(fù)所產(chǎn)生的作用力來(lái)減緩阻礙該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證鉆柄被穩(wěn)定夾持。

作為優(yōu)選，由固體自潤(rùn)滑材料制成的耐磨條9具備保護(hù)表面功能固體潤(rùn)滑劑應(yīng)具有良好的成膜能力，能與摩擦表面形成牢固的化學(xué)吸附膜或物理吸附膜，在鉆柄表面附著，防止鉆柄與夾持塊7相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間產(chǎn)生嚴(yán)重的熔焊或金屬的相互轉(zhuǎn)移，以保護(hù)鉆柄外壁不受磨損；其中固體自潤(rùn)滑材料可為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對(duì)羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的一種，可降低隨動(dòng)環(huán)本體的加工成本。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。