一種新型授油器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于單管鉆系統(tǒng)的深孔鉆鏜床的供油裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型授油器。其特點(diǎn)是包括安裝在機(jī)床的底座上的基體，所述的基體前端設(shè)置有前導(dǎo)向套，前蓋通過(guò)第一滑動(dòng)環(huán)和第二滑動(dòng)環(huán)安裝在前導(dǎo)向套上，第一滑動(dòng)環(huán)前部對(duì)應(yīng)設(shè)置有止推墊，前蓋與前導(dǎo)向套之間設(shè)置有鎖緊盤(pán)，基體中部設(shè)置有高壓冷卻液進(jìn)口，基體后端內(nèi)設(shè)置有密封箱，密封箱前部設(shè)置有冷卻導(dǎo)向套，鏜刀桿穿過(guò)密封箱內(nèi)并設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)中，鏜刀桿前端的鏜刀頭伸入前導(dǎo)向套，導(dǎo)向環(huán)兩端設(shè)置有密封條，密封箱后部通過(guò)壓緊螺母安裝有壓環(huán)。其設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，互換性強(qiáng)，體積緊湊，大大節(jié)約了人工操作的時(shí)間，提高了機(jī)床工作效率，同時(shí)制造成本低廉，加工裝配簡(jiǎn)單易行。
【專利說(shuō)明】
一種新型授油器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于單管鉆系統(tǒng)的深孔鉆鏜床的供油裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型授油器。
【背景技術(shù)】
[0002]授油器又名油壓頭，在深孔鉆鏜床中，是一個(gè)十分重要的部件，其性能好壞與否直接影響深孔鉆鏜床在深孔加工時(shí)的精度及效率，而且按照加工孔徑大小的不同，授油器的前后襯套附件需要匹配更換，因此一部授油器所能滿足孔加工的范圍大小及前后套件的便于拆裝也成為了考證授油器性能優(yōu)劣的主要因素。
[0003]現(xiàn)有深孔鉆鏜床的授油裝置，多采用前后軸承套筒支承形式，具有體積龐大、密封性差、泄漏嚴(yán)重；冷卻液壓力難以穩(wěn)定；而且前后承套拆卸困難、互換性差；進(jìn)油口直對(duì)刀桿，冷卻液進(jìn)入對(duì)刀桿沖擊較大，嚴(yán)重影響鉆鏜削孔的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種新型授油器，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所述的一種新型授油器，其特點(diǎn)是包括安裝在機(jī)床的底座上的基體，所述的基體前端設(shè)置有前導(dǎo)向套，前蓋通過(guò)第一滑動(dòng)環(huán)和第二滑動(dòng)環(huán)安裝在前導(dǎo)向套上，第一滑動(dòng)環(huán)前部對(duì)應(yīng)設(shè)置有止推墊，前蓋與前導(dǎo)向套之間設(shè)置有鎖緊盤(pán)，基體中部設(shè)置有高壓冷卻液進(jìn)口，基體后端內(nèi)設(shè)置有密封箱，密封箱前部設(shè)置有冷卻導(dǎo)向套，鏜刀桿穿過(guò)密封箱內(nèi)并設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)中，鏜刀桿前端的鏜刀頭伸入前導(dǎo)向套，導(dǎo)向環(huán)兩端設(shè)置有密封條，密封箱后部通過(guò)壓緊螺母安裝有壓環(huán)。
[0006]所述的基體通過(guò)其上的凸緣與底座左端面相接，基體右端通過(guò)第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與底座實(shí)現(xiàn)安裝軸向定位，基體中部還設(shè)置有起吊螺釘。
[0007]所述的第一滑動(dòng)環(huán)和止推墊對(duì)應(yīng)設(shè)置在前蓋與前導(dǎo)向套之間前端，前導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置于工件對(duì)應(yīng)的鏜刀頭，止推墊上還設(shè)置有用于頂緊且密封工件端面的第一密封圈，所述的第二滑動(dòng)環(huán)設(shè)置在前蓋與前導(dǎo)向套之間中部，第二滑動(dòng)環(huán)與前蓋和前導(dǎo)向套之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二密封圈和第三密封圈，前蓋后端通過(guò)緊固螺釘與基體固定相連。
[0008]所述的冷卻導(dǎo)向套與高壓冷卻液進(jìn)口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的密封箱前端外圍與基體之間設(shè)置有第四密封圈。
[0009]所述的前導(dǎo)向套通過(guò)錐面與基體配合相連，前導(dǎo)向套上設(shè)置有用于對(duì)第一滑動(dòng)環(huán)和第二滑動(dòng)環(huán)提供潤(rùn)滑油的小油口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的一種新型授油器，其采用回轉(zhuǎn)筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高壓冷卻液從上部入口噴進(jìn)，經(jīng)鏜刀的冷卻導(dǎo)向套間隙進(jìn)入切削區(qū)域，冷卻刀具并且攜帶加工下來(lái)的切肩經(jīng)刀桿內(nèi)部從后端排出。其設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還易于操作調(diào)整，互換性強(qiáng)，體積緊湊，各部位的密封性能優(yōu)越，前后襯套更換自如，孔加工范圍較寬，大大節(jié)約了人工操作的時(shí)間，提高了機(jī)床工作效率，同時(shí)制造成本低廉，加工裝配簡(jiǎn)單易行。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0012]圖中所示:1、基體，2、前導(dǎo)向套，3、第一滑動(dòng)環(huán)，4、止推墊，5、第一密封圈，6、第二滑動(dòng)環(huán)，7、鎖緊盤(pán)，8、前蓋，9、冷卻導(dǎo)向套，10、導(dǎo)向環(huán)，11、第一鎖緊螺母，12、壓環(huán)，13、壓緊螺母，14、第二鎖緊螺母，15、密封箱，16、密封條，17、第二密封圈，18、第三密封圈，19、緊固螺釘，20、起吊螺釘，21、第四密封圈，22、鏜刀桿，23、工件，24、鏜刀頭，25、高壓冷卻液進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，所述的一種新型授油器，其特點(diǎn)是包括安裝在機(jī)床的底座上的基體I，所述的基體I前端設(shè)置有前導(dǎo)向套2，前蓋8通過(guò)第一滑動(dòng)環(huán)3和第二滑動(dòng)環(huán)6安裝在前導(dǎo)向套2上，第一滑動(dòng)環(huán)3前部對(duì)應(yīng)設(shè)置有止推墊4，前蓋8與前導(dǎo)向套2之間設(shè)置有鎖緊盤(pán)7，基體I中部設(shè)置有高壓冷卻液進(jìn)口 25，基體I后端內(nèi)設(shè)置有密封箱15，密封箱15前部設(shè)置有冷卻導(dǎo)向套9，鏜刀桿22穿過(guò)密封箱15內(nèi)并設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)10中，鏜刀桿22前端的鏜刀頭24伸入前導(dǎo)向套2，導(dǎo)向環(huán)10兩端設(shè)置有密封條16，密封箱15后部通過(guò)壓緊螺母13安裝有壓環(huán)12。
[0015]進(jìn)一步，所述的基體I通過(guò)其上的凸緣與底座左端面相接，基體I右端通過(guò)第一鎖緊螺母11和第二鎖緊螺母14與底座實(shí)現(xiàn)安裝軸向定位，基體I中部還設(shè)置有起吊螺釘20。
[0016]進(jìn)一步，所述的第一滑動(dòng)環(huán)3和止推墊4對(duì)應(yīng)設(shè)置在前蓋8與前導(dǎo)向套2之間前端，前導(dǎo)向套2內(nèi)設(shè)置于工件23對(duì)應(yīng)的鏜刀頭24，止推墊4上還設(shè)置有用于頂緊且密封工件23端面的第一密封圈5，所述的第二滑動(dòng)環(huán)6設(shè)置在前蓋8與前導(dǎo)向套2之間中部，第二滑動(dòng)環(huán)6與前蓋8和前導(dǎo)向套2之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二密封圈17和第三密封圈18，前蓋8后端通過(guò)緊固螺釘19與基體I固定相連。
[0017]進(jìn)一步，所述的冷卻導(dǎo)向套9與高壓冷卻液進(jìn)口25對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的密封箱15前端外圍與基體I之間設(shè)置有第四密封圈21。
[0018]進(jìn)一步，所述的前導(dǎo)向套2通過(guò)錐面與基體I配合相連，前導(dǎo)向套2上設(shè)置有用于對(duì)第一滑動(dòng)環(huán)3和第二滑動(dòng)環(huán)6提供潤(rùn)滑油的小油口。
[0019]所述的一種新型授油器，其通過(guò)帶凸緣的基體I可安裝在機(jī)床的底座之上，凸緣靠緊底座左端面，右端通過(guò)第一鎖緊螺母11和第二鎖緊螺母14調(diào)整位置螺緊，使得授油器相對(duì)底座安裝軸向完全定位;前導(dǎo)向套2通過(guò)改變其內(nèi)孔大小，可滿足不同刀頭的支承及導(dǎo)向，長(zhǎng)錐面與基體I配合，保證了高壓冷卻液在此面的泄漏，前方開(kāi)有小油口，為第一滑動(dòng)環(huán)3和第二滑動(dòng)環(huán)6相對(duì)前蓋8的旋轉(zhuǎn)提供了潤(rùn)滑;第一密封圈件5鑲裝于止推墊4中，當(dāng)授油器頂緊工件23時(shí)，可有效密封且保壓冷卻液，保證深孔加工的高壓冷卻及排肩暢通;鎖緊盤(pán)7壓緊前導(dǎo)向套22，防止其軸向竄動(dòng);緊固螺釘19可防止前蓋相對(duì)基體I的旋轉(zhuǎn);冷卻導(dǎo)向套9防止了高壓冷卻液對(duì)鏜刀桿22的沖擊，保證刀桿切削狀態(tài)穩(wěn)定;壓環(huán)12除作為鏜刀桿22的支承套外，還與導(dǎo)向環(huán)10與16密封條楔面安裝，有效消除了各件之間的間隙，保證了冷卻液的密封，而且通過(guò)調(diào)整壓緊螺母13，可保證密封條16與鏜刀桿22外圓面的相對(duì)滑動(dòng)自如又對(duì)冷卻液可完全密封;第二密封圈17、第三密封圈18、第四密封圈21則有效保證各兩件配合部位不至出現(xiàn)潤(rùn)滑油的滲漏，影響此裝置的外觀質(zhì)量;起吊螺釘20設(shè)置兩個(gè)是為了便于安裝。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型授油器，其特征是包括安裝在機(jī)床的底座上的基體，所述的基體前端設(shè)置有前導(dǎo)向套，前蓋通過(guò)第一滑動(dòng)環(huán)和第二滑動(dòng)環(huán)安裝在前導(dǎo)向套上，第一滑動(dòng)環(huán)前部對(duì)應(yīng)設(shè)置有止推墊，前蓋與前導(dǎo)向套之間設(shè)置有鎖緊盤(pán)，基體中部設(shè)置有高壓冷卻液進(jìn)口，基體后端內(nèi)設(shè)置有密封箱，密封箱前部設(shè)置有冷卻導(dǎo)向套，鏜刀桿穿過(guò)密封箱內(nèi)并設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)中，鏜刀桿前端的鏜刀頭伸入前導(dǎo)向套，導(dǎo)向環(huán)兩端設(shè)置有密封條，密封箱后部通過(guò)壓緊螺母安裝有壓環(huán)。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型授油器，其特征在于:所述的基體通過(guò)其上的凸緣與底座左端面相接，基體右端通過(guò)第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與底座實(shí)現(xiàn)安裝軸向定位，基體中部還設(shè)置有起吊螺釘。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型授油器，其特征在于:所述的第一滑動(dòng)環(huán)和止推墊對(duì)應(yīng)設(shè)置在前蓋與前導(dǎo)向套之間前端，前導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置于工件對(duì)應(yīng)的鏜刀頭，止推墊上還設(shè)置有用于頂緊且密封工件端面的第一密封圈，所述的第二滑動(dòng)環(huán)設(shè)置在前蓋與前導(dǎo)向套之間中部，第二滑動(dòng)環(huán)與前蓋和前導(dǎo)向套之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二密封圈和第三密封圈，前蓋后端通過(guò)緊固螺釘與基體固定相連。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型授油器，其特征在于:所述的冷卻導(dǎo)向套與高壓冷卻液進(jìn)口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的密封箱前端外圍與基體之間設(shè)置有第四密封圈。5.如權(quán)利要求2所述的一種新型授油器，其特征在于:所述的前導(dǎo)向套通過(guò)錐面與基體配合相連，前導(dǎo)向套上設(shè)置有用于對(duì)第一滑動(dòng)環(huán)和第二滑動(dòng)環(huán)提供潤(rùn)滑油的小油口。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK205572047SQ201620311260
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】展海瑜, 李維謙
【申請(qǐng)人】天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司