用于深孔加工的專用車床的制作方法
【專利摘要】用于深孔加工的專用車床，包括床身、刀桿、刀桿夾持裝置、車床中心架、卡盤和電機(jī)，電機(jī)、車床中心架和刀桿夾持裝置固定在床身上，電機(jī)的主軸與卡盤固定連接；刀桿夾持裝置包括水平設(shè)置的基座和刀桿套，基座底部嵌設(shè)有向下凸出基座下表面的定位塊，床身上設(shè)有定位槽，定位塊位于定位槽內(nèi)，基座通過固定螺栓固定在床身上，基座通過支撐座與刀桿套固定連接，刀桿套為圓筒狀結(jié)構(gòu)，刀桿套的中心線沿左右方向水平設(shè)置，刀桿套內(nèi)沿軸向方向設(shè)有圓柱形的安裝腔，安裝腔的左端和右端均敞口，安裝腔的中心線位于刀桿套的中心線的正前方；本實(shí)用新型操作方便、結(jié)構(gòu)簡單，更換刀片方便，加工深內(nèi)孔的效率高，節(jié)約成本。
【專利說明】
用于深孔加工的專用車床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于深孔加工的專用車床。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔內(nèi)圓加工是目前加工行業(yè)中的一大難點(diǎn)，特別是在車床上進(jìn)行深孔內(nèi)圓的加工。由于被加工零件孔徑小，長徑比大，車床上的常規(guī)刀具無法實(shí)現(xiàn)深孔加工；由于其孔深，加工的刀具都超長，加工的過程中避免不了刀具的顫動(dòng)，加工的穩(wěn)定性降低，就會造成對加工工件的損壞，只能更換加工工件，增加了作業(yè)成本，針對以上要求，如何改進(jìn)現(xiàn)有車床，滿足深孔內(nèi)圓加工需求，提高生產(chǎn)效率，成為亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、操作方便并且能夠減少刀桿作業(yè)時(shí)的振動(dòng)的用于深孔加工的專用車床。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于深孔加工的專用車床，包括床身、刀桿、刀桿夾持裝置、車床中心架、卡盤和電機(jī)，電機(jī)、車床中心架和刀桿夾持裝置固定在床身上，電機(jī)的主軸與卡盤固定連接；
[0005]刀桿夾持裝置包括水平設(shè)置的基座和刀桿套，基座底部嵌設(shè)有向下凸出基座下表面的定位塊，床身上設(shè)有定位槽，定位塊位于定位槽內(nèi)，基座通過固定螺栓固定在床身上，基座通過支撐座與刀桿套固定連接，刀桿套為圓筒狀結(jié)構(gòu)，刀桿套的中心線沿左右方向水平設(shè)置，刀桿套內(nèi)沿軸向方向設(shè)有圓柱形的安裝腔，安裝腔的左端和右端均敞口，安裝腔的中心線位于刀桿套的中心線的正前方，刀桿套的后側(cè)軸向開設(shè)有第一缺口，第一缺口與安裝腔連通，刀桿套的后側(cè)上部沿左右方向水平并排設(shè)有至少兩個(gè)安裝槽，刀桿套后側(cè)在每個(gè)安裝槽底部均自上而下垂直開設(shè)有上螺紋孔，安裝槽通過上螺紋孔與第一缺口上下貫通，刀桿套上至少開設(shè)有一個(gè)下螺紋孔，下螺紋孔位于第一缺口下方且與上螺紋孔對應(yīng)設(shè)置，上下對應(yīng)的上螺紋孔與下螺紋孔內(nèi)穿設(shè)并螺紋連接有緊固螺栓，其它的上螺紋孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓;安裝腔內(nèi)同軸線設(shè)有彈性套，彈性套的后側(cè)沿軸向方向開設(shè)有第二缺口，第二缺口和第一缺口對應(yīng)設(shè)置，刀桿右端插設(shè)在彈性套內(nèi)，刀桿左端部設(shè)有壓緊螺孔和安裝孔，安裝孔的中心線沿前后方向水平設(shè)置，安裝孔內(nèi)裝配有刀片座，刀片座前端裝配有刀片，壓緊螺孔的中心線沿左右方向水平設(shè)置，壓緊螺孔右端與安裝孔左側(cè)連通，壓緊螺孔內(nèi)螺紋連接有壓緊螺釘，壓緊螺釘右端與刀片座頂壓配合。
[0006]彈性套外表面軸向開設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插設(shè)有卡緊銷。
[0007]支撐座包括固定在基座上的一塊連接板和兩塊支撐板，兩塊支撐板固定在連接板兩端，連接板和兩塊支撐板的上側(cè)邊沿均固定在刀桿套下側(cè)部。
[0008]定位塊和定位槽均為燕尾槽結(jié)構(gòu)，定位塊滑動(dòng)插設(shè)在定位槽內(nèi)。
[0009]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010](I)本實(shí)用新型首先刀桿套通過支撐座固定在基座上，固定方式可為焊接，保證了在對工件加工時(shí)刀桿套的穩(wěn)定性；
[0011](2)刀桿套為圓筒狀結(jié)構(gòu)，刀桿套內(nèi)沿軸向方向設(shè)有圓柱形的安裝腔，安裝腔的左端和右端均敞口，安裝腔的中心線位于刀桿套的中心線的正前方，刀桿套的后側(cè)軸向開設(shè)有第一缺口，第一缺口與安裝腔連通，刀桿套后側(cè)自上而下垂直開設(shè)有調(diào)節(jié)孔和緊固孔，調(diào)節(jié)孔和緊固孔均為通孔且并排設(shè)置，調(diào)節(jié)孔穿過第一缺口，調(diào)節(jié)孔上端位于刀桿套上側(cè)壁，調(diào)節(jié)孔下端位于刀桿套下側(cè)壁，緊固孔上端位于刀桿套上側(cè)壁，緊固孔下端位于第一缺口底部;調(diào)節(jié)孔內(nèi)自上而下螺紋連接有緊固螺栓，緊固螺栓穿過第一缺口，緊固孔內(nèi)自上而下螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓;通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓和緊固螺栓，可以更方便的夾持刀桿以及彈性套；
[0012](3)彈性套減緩了在加工深孔作業(yè)時(shí)刀桿的震動(dòng)；
[0013](4)插槽內(nèi)插設(shè)卡緊銷，卡緊銷用于使彈性套更加緊密的貼合在安裝腔內(nèi)，防止彈性套由于與刀桿套具有間隙而產(chǎn)生震動(dòng)；
[0014](5)刀桿左端部設(shè)有壓緊螺釘和安裝孔，安裝孔的開口朝前且安裝孔內(nèi)裝配有刀片座，刀片座內(nèi)裝配有刀片，壓緊螺釘自左向右螺紋連接在刀桿左端且壓緊螺釘與刀片座頂壓配合，當(dāng)?shù)镀瑩p壞時(shí)，只需擰松壓緊螺釘然后取出并更換刀片即可，更換刀片方便。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型操作方便、結(jié)構(gòu)簡單，更換刀片方便，加工深內(nèi)孔的效率高，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是刀桿夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2的俯視圖；
[0019]圖4是圖2的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于深孔加工的專用車床，包括床身21、刀桿12、刀桿夾持裝置、車床中心架30、卡盤24和電機(jī)23，電機(jī)23、車床中心架30和刀桿夾持裝置固定在床身21上，電機(jī)23的主軸與卡盤24固定連接；
[0021]如圖2-4所示，刀桿夾持裝置包括水平設(shè)置的基座I和刀桿套2，基座I底部嵌設(shè)有向下凸出基座I下表面的定位塊3，床身21上設(shè)有定位槽，定位塊3位于定位槽內(nèi)，基座I通過固定螺栓固定在床身21上，基座I通過支撐座與刀桿套2固定連接，刀桿套2為圓筒狀結(jié)構(gòu)，刀桿套2的中心線沿左右方向水平設(shè)置，刀桿套2內(nèi)沿軸向方向設(shè)有圓柱形的安裝腔4，安裝腔4的左端和右端均敞口，安裝腔4的中心線位于刀桿套2的中心線的正前方，刀桿套2的后側(cè)軸向開設(shè)有第一缺口 5，第一缺口 5與安裝腔4連通，刀桿套2的后側(cè)上部沿左右方向水平并排設(shè)有至少兩個(gè)安裝槽25，刀桿套2后側(cè)在每個(gè)安裝槽25底部均自上而下垂直開設(shè)有上螺紋孔6，安裝槽25通過上螺紋孔6與第一缺口 5上下貫通，刀桿套2上至少開設(shè)有一個(gè)下螺紋孔7，下螺紋孔7位于第一缺口 5下方且與上螺紋孔6對應(yīng)設(shè)置，上下對應(yīng)的上螺紋孔6與下螺紋孔7內(nèi)穿設(shè)并螺紋連接有緊固螺栓8，其它的上螺紋孔6內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓9;安裝腔4內(nèi)同軸線設(shè)有彈性套1，彈性套1的后側(cè)軸向開設(shè)有第二缺口 11，第二缺口 11和第一缺口5對應(yīng)設(shè)置，刀桿12位于彈性套10內(nèi)，刀桿12左端部設(shè)有壓緊螺孔和安裝孔14，安裝孔14的中心線沿前后方向水平設(shè)置，安裝孔14內(nèi)裝配有刀片座15，刀片座15前端裝配有刀片16，壓緊螺孔的中心線沿左右方向水平設(shè)置，壓緊螺孔右端與安裝孔14左側(cè)連通，壓緊螺孔內(nèi)螺紋連接有壓緊螺釘13，壓緊螺釘13右端與刀片座15頂壓配合。
[0022]彈性套10外表面軸向開設(shè)有插槽17，插槽17內(nèi)插設(shè)有卡緊銷18。
[0023]支撐座包括固定在基座I上的一塊連接板19和兩塊支撐板20，兩塊支撐板20固定在連接板19兩端，連接板19和兩塊支撐板20的上側(cè)邊沿均固定在刀桿套2下側(cè)部。
[0024]定位塊3和定位槽均為燕尾槽結(jié)構(gòu)，定位塊3滑動(dòng)插設(shè)在定位槽內(nèi)。
[0025]本裝置在具體實(shí)施作業(yè)時(shí)的具體工作過程為:
[0026](I)首先將刀桿12固定在刀桿套2的安裝腔4內(nèi):將刀桿12裝配在彈性套10內(nèi)，然后操作擰松緊固螺栓8，同時(shí)擰緊調(diào)節(jié)螺栓9，調(diào)節(jié)螺栓9的頂部頂壓在第一缺口5下方的刀桿套2壁上，通過操作緊固螺栓8以及調(diào)節(jié)螺栓9，安裝腔4的體積增大，可以更好的將彈性套10以及刀桿12裝配在安裝腔4內(nèi)，之后松開調(diào)節(jié)螺栓9并擰緊緊固螺栓8，安裝腔4的口徑縮小，將彈性套10固定在安裝腔4內(nèi)，接著將卡緊銷18插設(shè)在插槽17內(nèi)；
[0027](2)然后將加工工件22的一端穿設(shè)在車床中心架30上，加工工件的另一端卡接在卡盤24上，接著將基座I通過定位塊3以及固定螺栓固定在車床21上，同時(shí)刀桿12的裝配有刀片16的一端伸入到加工工件22內(nèi)，電機(jī)23主軸通過工件卡盤24與加工工件22傳動(dòng)連接，啟動(dòng)電機(jī)23，然后電機(jī)23驅(qū)動(dòng)加工工件22旋轉(zhuǎn)，刀桿12上的刀片16對工件進(jìn)行深孔加工。
[0028]本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于深孔加工的專用車床，其特征在于:包括床身、刀桿、刀桿夾持裝置、車床中心架、卡盤和電機(jī)，電機(jī)、車床中心架和刀桿夾持裝置固定在床身上，電機(jī)的主軸與卡盤固定連接； 刀桿夾持裝置包括水平設(shè)置的基座和刀桿套，基座底部嵌設(shè)有向下凸出基座下表面的定位塊，床身上設(shè)有定位槽，定位塊位于定位槽內(nèi)，基座通過固定螺栓固定在床身上，基座通過支撐座與刀桿套固定連接，刀桿套為圓筒狀結(jié)構(gòu)，刀桿套的中心線沿左右方向水平設(shè)置，刀桿套內(nèi)沿軸向方向設(shè)有圓柱形的安裝腔，安裝腔的左端和右端均敞口，安裝腔的中心線位于刀桿套的中心線的正前方，刀桿套的后側(cè)軸向開設(shè)有第一缺口，第一缺口與安裝腔連通，刀桿套的后側(cè)上部沿左右方向水平并排設(shè)有至少兩個(gè)安裝槽，刀桿套后側(cè)在每個(gè)安裝槽底部均自上而下垂直開設(shè)有上螺紋孔，安裝槽通過上螺紋孔與第一缺口上下貫通，刀桿套上至少開設(shè)有一個(gè)下螺紋孔，下螺紋孔位于第一缺口下方且與上螺紋孔對應(yīng)設(shè)置，上下對應(yīng)的上螺紋孔與下螺紋孔內(nèi)穿設(shè)并螺紋連接有緊固螺栓，其它的上螺紋孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓;安裝腔內(nèi)同軸線設(shè)有彈性套，彈性套的后側(cè)沿軸向方向開設(shè)有第二缺口，第二缺口和第一缺口對應(yīng)設(shè)置，刀桿右端插設(shè)在彈性套內(nèi)，刀桿左端部設(shè)有壓緊螺孔和安裝孔，安裝孔的中心線沿前后方向水平設(shè)置，安裝孔內(nèi)裝配有刀片座，刀片座前端裝配有刀片，壓緊螺孔的中心線沿左右方向水平設(shè)置，壓緊螺孔右端與安裝孔左側(cè)連通，壓緊螺孔內(nèi)螺紋連接有壓緊螺釘，壓緊螺釘右端與刀片座頂壓配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工的專用車床，其特征在于:彈性套外表面軸向開設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插設(shè)有卡緊銷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于深孔加工的專用車床，其特征在于:支撐座包括固定在基座上的一塊連接板和兩塊支撐板，兩塊支撐板固定在連接板兩端，連接板和兩塊支撐板的上側(cè)邊沿均固定在刀桿套下側(cè)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于深孔加工的專用車床，其特征在于:定位塊和定位槽均為燕尾槽結(jié)構(gòu)，定位塊滑動(dòng)插設(shè)在定位槽內(nèi)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205614077SQ201620435363
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】王瑞利, 于沛, 牛艷利, 邢慧敏, 魏更柱, 劉玉鴿
【申請人】黃河科技學(xué)院