本實用新型是一種全自動加工鉆床，涉及機械制造設備技術領域。

背景技術：

目前，大多數(shù)的機械制造生產(chǎn)廠家對機械加工所采用的鉆孔設備在生產(chǎn)加工零件過程中，需要來回翻轉(zhuǎn)工件才能完成最終加工任務，而且傳統(tǒng)的鉆床加工精度都比較低，尤其是對于特定的工藝復雜的軸類工件的加工，需要來回翻轉(zhuǎn)的次數(shù)會更多，生產(chǎn)效率會很低，且需要投入更多的成本，

如專利號202377563U的專利，鉆頭只能在垂直于工作面的方向上進行伸縮加工，且不能加工一些斜孔，需要工人進行人工輔助加工，費時費力，加工精度也不高。怎樣才能設計出一種自動化程度和加工精度都很高且適用于復雜工藝的工件加工不需要工件翻滾的鉆床設備，是傳統(tǒng)機械生產(chǎn)廠家所要急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種全自動加工鉆床，采用PLC控制器通過絲杠機箱控制絲杠電機在絲杠上縱向滑動，通過軸承機箱控制外軸承環(huán)及其以上部件可以軸心360°無死角旋轉(zhuǎn)，采用轉(zhuǎn)軸機箱控制旋轉(zhuǎn)軸可以實現(xiàn)對主軸箱的360°無死角旋轉(zhuǎn)，進給軸可以帶動鉆頭完成對工件徑向的加工進給，綜合一體形成一個三維立體全自動鉆床，達到無需搬運工件，就可以自由選擇加工定位，且自動化程度和加工精度都很高的設計效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括A支座，A支座上方一側(cè)安裝固定有卡盤；A支座與B支座之間水平固定安裝有兩個絲杠；B支座上方中心位置固定安裝有PLC控制器；絲杠上均有環(huán)形的絲杠電機滑動配合；絲杠電機與內(nèi)軸承環(huán)內(nèi)側(cè)固定安裝，內(nèi)軸承環(huán)內(nèi)側(cè)下方固定安裝有絲杠機箱；絲杠機箱電路連接并控制絲杠電機；內(nèi)軸承環(huán)外側(cè)通過軸承滾子與外軸承環(huán)配合安裝；外軸承環(huán)外側(cè)固定安裝有軸承機箱；外軸承環(huán)外另一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸機箱；轉(zhuǎn)軸機箱與旋轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)軸連接；旋轉(zhuǎn)軸另一端安裝固定有主軸箱；主軸箱下方安裝有進給軸；PLC控制器通過電路連接并控制絲杠機箱、軸承機箱、轉(zhuǎn)軸機箱、主軸箱。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述的進給軸下方可根據(jù)加工需要固定安裝不同型號鉆頭。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述的A支座與B支座均為鑄鐵材質(zhì)。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述的卡盤固定安裝在兩個絲杠之間，且卡盤軸心與兩個絲杠的中心位置對齊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、通過絲杠機箱控制絲杠電機在絲杠上縱向滑動，以及通過軸承機箱控制外軸承環(huán)及其以上部件可以軸心360°無死角旋轉(zhuǎn)，采用轉(zhuǎn)軸機箱控制旋轉(zhuǎn)軸可以實現(xiàn)對主軸箱的360°無死角旋轉(zhuǎn)，進給軸可以帶動鉆頭完成對工件徑向的加工進給，綜合一體形成一個三維立體全自動鉆床，達到無需搬運工件，就可以自由選擇加工定位，提高了工件的加工效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；2、采用PLC控制器通過電路連接并控制絲杠機箱、軸承機箱、轉(zhuǎn)軸機箱、主軸箱來完成對不銹鋼鋁材等軸類工件的加工，實現(xiàn)了操作簡單、自動化程度高的目的，同時工件的加工精度也得到了很大的提升；3、支座材料均采用鑄鐵，可以承受相當大的沖擊，經(jīng)久耐用，節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是一種全自動加工鉆床的結構示意圖。

圖2是一種全自動加工鉆床的部分結構示意圖

圖中，1、A支座；2、卡盤；3、B支座；4、絲杠；5、PLC控制器；6、絲杠電機；7、絲杠機箱；8、內(nèi)軸承環(huán)；9、外軸承環(huán)；10、軸承滾子；11、軸承機箱；12、轉(zhuǎn)軸機箱；13、旋轉(zhuǎn)軸；14、主軸箱；15、進給軸；16、鉆頭。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式一：結合圖1-2所示，包括A支座1，A支座1上方一側(cè)安裝固定有卡盤2；A支座1與B支座3之間水平固定安裝有兩個絲杠4；B支座3上方中心位置固定安裝有PLC控制器5；絲杠4上均有環(huán)形的絲杠電機6滑動配合；絲杠電機6與內(nèi)軸承環(huán)8內(nèi)側(cè)固定安裝，內(nèi)軸承環(huán)8內(nèi)側(cè)下方固定安裝有絲杠機箱7；絲杠機箱7電路連接并控制絲杠電機6；內(nèi)軸承環(huán)8外側(cè)通過軸承滾子10與外軸承環(huán)9配合安裝；外軸承環(huán)9外側(cè)固定安裝有軸承機箱11；外軸承環(huán)9外另一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸機箱12；轉(zhuǎn)軸機箱12與旋轉(zhuǎn)軸13一端轉(zhuǎn)軸連接；旋轉(zhuǎn)軸13另一端安裝固定有主軸箱14；主軸箱14下方安裝有進給軸15；PLC控制器5通過電路連接并控制絲杠機箱7、軸承機箱11、轉(zhuǎn)軸機箱12、主軸箱14；進給軸15下方可根據(jù)加工需要固定安裝不同型號鉆頭16；A支座1與B支座3均為鑄鐵材質(zhì)；卡盤2固定安裝在兩個絲杠4之間，且卡盤2軸心與兩個絲杠4的中心位置對齊。

使用者可以先根據(jù)工件材料和工件加工要求更換安裝鉆頭16，將所要加工的工件用卡盤2裝夾固定在合適位置，通過PLC控制器5根據(jù)預設數(shù)據(jù)對工件加工，首先通過PLC控制器5控制絲杠機箱7調(diào)節(jié)絲杠電機6，絲杠電機6帶動內(nèi)軸承環(huán)8和外軸承環(huán)9一同沿著絲杠4移動到指定位置，通過PLC控制器5控制軸承機箱11調(diào)節(jié)外軸承環(huán)9旋轉(zhuǎn)到合適角度，然后通過PLC控制器5控制的轉(zhuǎn)軸機箱12調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸13的到達合適旋轉(zhuǎn)角度；通過PLC控制器5控制好主軸箱14帶動進給軸15以及鉆頭16的轉(zhuǎn)速和進刀量，從而達到通過PLC控制器5電路連接并控制絲杠機箱7、軸承機箱11、轉(zhuǎn)軸機箱12、主軸箱14來完成鉆頭16在工作區(qū)域內(nèi)的的三維運動，綜合一體形成一個三維立體全自動鉆床，達到無需搬運工件，就可以自由選擇加工定位，且自動化程度和加工精度都很高的設計效果。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。