一種車削加工平底孔刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種車削大型盤類平底孔用刀具，包括刀桿和刀體。刀桿為方條體，刀體為三面刃扁體車刀固定安裝在刀桿的斜形方孔內(nèi)。刀體的刀尖部前切削刃左、右兩側(cè)邊為左切削刃和右切削刃，且兩者之間設(shè)有弧形槽。前切削刃設(shè)有初始切入前角，初始切入前角與前切削刃前角的夾角為γ角，初始切入前角與左切削刃、右切削刃間的弧形槽相接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀體強(qiáng)度高；可實(shí)現(xiàn)大平底孔高效加工，有效保證孔徑、粗糙度等設(shè)計(jì)要求。
【專利說(shuō)明】
一種車削加工平底孔刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種車削大型盤類平底孔用刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]我們?cè)谇邢骷庸み^(guò)程中，常常會(huì)遇到在工件上加工一個(gè)較大直徑的平底孔，通常的加工方法是首先在該加工件所要加工的平底孔中心處鉆削一個(gè)孔，然后逐步從中心處向外層或車鏜進(jìn)行大直徑平底孔加工。這種方法對(duì)于加工孔徑不大的情況下，其加工效率還能接受，可是在加工較大孔徑的平底孔時(shí)，這種傳統(tǒng)的加工方法效率顯得非常低，且刀具剛性差、排肩困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有狀況，本發(fā)明提供一種車削大型盤類平底孔用刀具。
[0004]本
【發(fā)明內(nèi)容】
的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種車削加工平底孔刀具，包括刀桿I和刀體2。刀桿I為方條體，且刀桿I的前段設(shè)有斜形方孔。刀體2為三面刃扁體車刀安裝在刀桿I的斜形方孔內(nèi)，且通過(guò)螺栓固定在刀桿I上。
[0005]刀體2刀尖部的前角為2°，后角α為4?6°。刀尖部前切削刃5的左、右兩側(cè)邊為左切削刃6和右切削刃7，且左切削刃6的后角α?為6?9°，右切削刃7的后角α2為3?5°，其中α?與加工內(nèi)孔直徑的大小有關(guān)，內(nèi)孔直徑越小，α I越大。
[0006]刀體2的左切削刃6與刀體2的右切削刃7之間設(shè)有弧形槽。前切削刃5的前角為初始切入角γ，初始切入前角γ角為8?12°，且初始切入角的后段與左切削刃6、右切削刃7間的弧形槽呈漸進(jìn)圓滑連接。
[0007]本發(fā)明有益技術(shù)效果如下:
1.刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀體強(qiáng)度高；
2.可實(shí)現(xiàn)大平底孔高效加工，有效保證孔徑、粗糙度等設(shè)計(jì)要求；
3.具有制造成本低，安全可靠等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為刀桿不意圖；
圖3為刀體不意圖；
圖4為圖3的A向視圖；
圖5為圖3的P-P剖視圖；
圖6為圖3的E-E剖視圖；
圖7實(shí)施例一:刀具開(kāi)始切削工件示意圖；
圖8實(shí)施例二:刀具切削工件的行進(jìn)示意圖；
圖9實(shí)施例二:刀具切削工件后示意圖。
[0009]圖中序號(hào):1刀桿、2刀體、3左刀尖、4右刀尖、5前切削刃、6左切削刃、7右切削刃、8
被加工件。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例一:
參見(jiàn)圖1。一種車削加工平底孔刀具，包括刀桿I和刀體2。
[0012]參見(jiàn)圖2。刀桿I為方條體，且刀桿I的前段設(shè)有斜形方孔。
[0013]參見(jiàn)圖3。刀體2為三面刃扁體車刀安裝在刀桿I的斜形方孔內(nèi)，且通過(guò)螺栓固定在刀桿I上。刀體2全長(zhǎng)I為65mm，包括刃溝部I2和柄部13，柄部I3的長(zhǎng)度為45?55mm;刃溝部13，包括工作部分和非工作部分，長(zhǎng)度為10?20mm。
[0014]參見(jiàn)圖4、圖5、圖6。所述刀體2刀尖部的前角為2°，后角α為4?6°。刀尖部前切削刃5的左、右兩側(cè)邊為左切削刃6和右切削刃7，且左切削刃6的后角α?為6?9°，右切削刃7的后角02為3?5°。
[0015]刀體2的左切削刃6與右切削刃7之間設(shè)有弧形槽。
前切削刃5的前角為初始切入角γ，初始切入前角γ角為8?12°，且初始切入角的后段與左切削刃6、右切削刃7間的弧形槽呈漸進(jìn)圓滑連接。
[0016]實(shí)施例二:
本發(fā)明工作原理:
參見(jiàn)圖7、圖8、圖9。刀體2的前切削刃5在與機(jī)床切削主軸平行作縱向進(jìn)給切削，同時(shí)刀體2的前切削刃5起始于被加工零件內(nèi)徑作橫向進(jìn)給切削，在切削過(guò)程中切削積肩進(jìn)入初始切入前角從切削刃6與右切削刃7間的弧形槽排出，逐層進(jìn)給完成平底孔的加工的全過(guò)程，其中α I與加工內(nèi)孔直徑的大小有關(guān)，內(nèi)孔直徑越小，α I越大。
[0017]另外，有些平底孔根部需要有圓角，可將該刀具的左刀尖3、右刀尖4兩處磨制成合適的圓角形狀。這樣的刀具為本專用刀具的變體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車削加工平底孔刀具，包括刀桿(I)和刀體(2);刀桿(I)為方條體，且刀桿(I)的前段設(shè)有斜形方孔；刀體(2)為三面刃扁體車刀安裝在刀桿(I)的斜形方孔內(nèi)，且通過(guò)螺栓固定在刀桿(I)上； 所述刀體(2)尖部的前角為2°，后角為α;刀尖部的前切削刃(5)的左、右兩側(cè)邊為左切削刃(6)和右切削刃(7)，且左切削刃(6)和右切削刃(7)的后角為α1、α2，其中α?與加工內(nèi)孔直徑的大小有關(guān)，內(nèi)孔直徑越小，α I越大； 其特征在于:所述刀體(2)的左切削刃(6)與右切削刃(7)之間設(shè)有弧形槽；前切削刃(5)的前角為初始切入角γ，且初始切入角的后段與左切削刃(6)和右切削刃(7)之間的弧形槽呈漸進(jìn)圓滑連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車削加工平底孔刀具，其特征在于:所述左切削刃(6)和右切削刃(7)的刃傾角λ為I?2° ;所述前切削刃(5)后角α為4?6° ;所述左切削刃(6)的后角α?為6?9°，右切削刃(7)的后角α2為3~5° ;所述初始切入前角γ為8?12°。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK106077725SQ201610627461
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日 公開(kāi)號(hào)201610627461.0, CN 106077725 A, CN 106077725A, CN 201610627461, CN-A-106077725, CN106077725 A, CN106077725A, CN201610627461, CN201610627461.0
【發(fā)明人】王建中, 王平, 鄭杰, 瞿凌
【申請(qǐng)人】中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所