專利名稱：車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的具有臺(tái)階孔的工件在進(jìn)行加工時(shí)，通常先粗鏜再精鏜，不僅加工工序多，加 工的合格率也難以保證，目前還沒(méi)有出現(xiàn)這樣的可用于車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具，其 使用不僅可提高加工效率，也降低了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具，該種車 床上加工臺(tái)階孔工件的刀具的使用可提高加工效率，降低加工成本。 要解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具，其 由依次的第一切削段、第二切削段、直徑最大的第三切削段、刀具過(guò)渡段和刀具配合段形成 一體組成，所述的第一切削段由第一切削本體、第一切削本體上的兩個(gè)對(duì)稱的第一切削本 體刀刃和第一切削本體排削槽組成，所述的第二切削段由第二切削本體、第二切削本體上 的兩個(gè)對(duì)稱的第二切削本體刀刃和第二切削本體排削槽組成，所述的第三切削段由第三切 削本體、第三切削本體上的兩個(gè)對(duì)稱的第三切削本體刀刃和第三切削本體排削槽組成，所
述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的尺寸與臺(tái)階孔工件相適應(yīng)。 所述的第三切削本體靠近刀具過(guò)渡段的外圓上設(shè)置有溝槽，第三切削本體上設(shè)置 有與所述的溝槽配合的橡膠放置塊。 所述的橡膠放置塊上罩有將第一切削段、第二切削段和第三切削段蓋住的防護(hù)罩。 本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具的使 用方法，其可提高加工效率，降低加工成本，提高車床的利用率。 要解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具 的使用方法，其步驟如下1)將加工臺(tái)階孔工件的刀具的刀具配合段裝到車床尾座上，將 要加工的臺(tái)階孔工件裝到車床三爪卡盤上，加工臺(tái)階孔工件刀具，由依次的第一切削段、第 二切削段、直徑最大的第三切削段、刀具過(guò)渡段和刀具配合段形成一體組成，所述的第一切 削段由第一切削本體、第一切削本體上的兩個(gè)對(duì)稱的第一切削本體刀刃和第一切削本體排 削槽組成，所述的第二切削段由第二切削本體、第二切削本體上的兩個(gè)對(duì)稱的第二切削本 體刀刃和第二切削本體排削槽組成，所述的第三切削段由第三切削本體、第三切削本體上 的兩個(gè)對(duì)稱的第三切削本體刀刃和第三切削本體排削槽組成，所述的第一切削段、第二切 削段和第三切削段的尺寸與臺(tái)階孔工件相適應(yīng)；2)將車床尾座向三爪卡盤方向移動(dòng)至臺(tái) 階孔工件要加工的位置；3)開(kāi)啟車床，三爪卡盤帶動(dòng)臺(tái)階孔工件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行加工；4)車床尾 座繼續(xù)向三爪卡盤方向移動(dòng)，切削從第一切削本體排削槽、第二切削本體排削槽和第三切 削本體排削槽排出，直至加工完畢。
本發(fā)明車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具及其使用方法采用這樣的方式，利用車床就 可加工出合格的臺(tái)階孔工件，臺(tái)階孔工件一次性加工完畢，提高了加工效率，降低了加工成 本，提高車床的利用率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具及其使用方法作進(jìn)一步詳 細(xì)地說(shuō)明； 圖1為車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的左視示意圖； 在圖1、圖2中，1、第一切削本體；2、第一切削本體排削槽；3、第二切削本體排削 槽；4、第三切削本體排削槽；5、第一切削本體刀刃；6、第三切削本體；7、第二切削本體；8、 第二切削本體刀刃；9、第三切削本體刀刃；10、刀具過(guò)渡段；11、刀具配合段。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，一種車床上加工 臺(tái)階孔工件的刀具由依次的第一切削段、第二 切削段、直徑最大的第三切削段、刀具過(guò)渡段10和刀具配合段11形成一體組成，第一切削 段由第一切削本體1、第一切削本體1上的兩個(gè)對(duì)稱的第一切削本體刀刃5和第一切削本體 排削槽2組成，第二切削段由第二切削本體7、第二切削本體7上的兩個(gè)對(duì)稱的第二切削本 體刀刃8和第二切削本體排削槽3組成，第三切削段由第三切削本體6、第三切削本體6上 的兩個(gè)對(duì)稱的第三切削本體刀刃9和第三切削本體排削槽4組成，第一切削段、第二切削段 和第三切削段的尺寸與臺(tái)階孔工件相適應(yīng)。為了防止放置時(shí)損壞直徑最大的第三切削本體 刀刃，可在第三切削本體靠近刀具過(guò)渡段的外圓上開(kāi)有溝槽，第三切削本體上裝上與溝槽 配合的橡膠放置塊。為了便于工人放置，可再在橡膠放置塊上罩有將第一切削段、第二切削 段和第三切削段蓋住的防護(hù)罩。 車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具的使用方法如下 1)將加工臺(tái)階孔工件的刀具的刀具配合段裝到車床尾座上，將要加工的臺(tái)階孔工 件裝到車床三爪卡盤上； 2)將車床尾座向三爪卡盤方向移動(dòng)至臺(tái)階孔工件要加工的位置；
3)開(kāi)啟車床，三爪卡盤帶動(dòng)臺(tái)階孔工件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行加工； 4)車床尾座繼續(xù)向三爪卡盤方向移動(dòng)，切削從第一切削本體排削槽、第二切削本 體排削槽和第三切削本體排削槽排出，直至加工完畢。這樣就可加工出合格的臺(tái)階孔工件， 臺(tái)階孔工件一次性加工完畢，提高了加工效率，降低了加工成本。
權(quán)利要求
一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具，其特征在于其由依次的第一切削段、第二切削段、直徑最大的第三切削段、刀具過(guò)渡段(10)和刀具配合段(11)形成一體組成，所述的第一切削段由第一切削本體(1)、第一切削本體(1)上的兩個(gè)對(duì)稱的第一切削本體刀刃(5)和第一切削本體排削槽(2)組成，所述的第二切削段由第二切削本體(7)、第二切削本體(7)上的兩個(gè)對(duì)稱的第二切削本體刀刃(8)和第二切削本體排削槽(3)組成，所述的第三切削段由第三切削本體(6)、第三切削本體(6)上的兩個(gè)對(duì)稱的第三切削本體刀刃(9)和第三切削本體排削槽(4)組成，所述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的尺寸與臺(tái)階孔工件相適應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具，其特征在于所述的第三切 削本體(6)靠近刀具過(guò)渡段(10)的外圓上設(shè)置有溝槽，第三切削本體(6)上設(shè)置有與所述 的溝槽配合的橡膠放置塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具，其特征在于所述的橡膠放 置塊上罩有將第一切削段、第二切削段和第三切削段蓋住的防護(hù)罩。
4. 一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具的使用方法，其特征在于其步驟如下1) 將加工臺(tái)階孔工件的刀具的刀具配合段裝到車床尾座上，將要加工的臺(tái)階孔工件裝 到車床三爪卡盤上，加工臺(tái)階孔工件刀具，由依次的第一切削段、第二切削段、直徑最大的 第三切削段、刀具過(guò)渡段(10)和刀具配合段(11)形成一體組成，所述的第一切削段由第一 切削本體(D、第一切削本體(1)上的兩個(gè)對(duì)稱的第一切削本體刀刃(5)和第一切削本體排 削槽(2)組成，所述的第二切削段由第二切削本體(7)、第二切削本體(7)上的兩個(gè)對(duì)稱的 第二切削本體刀刃(8)和第二切削本體排削槽(3)組成，所述的第三切削段由第三切削本 體(6)、第三切削本體(6)上的兩個(gè)對(duì)稱的第三切削本體刀刃(9)和第三切削本體排削槽 (4)組成，所述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的尺寸與臺(tái)階孔工件相適應(yīng)；2) 將車床尾座向三爪卡盤方向移動(dòng)至臺(tái)階孔工件要加工的位置；3) 開(kāi)啟車床，三爪卡盤帶動(dòng)臺(tái)階孔工件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行加工；4) 車床尾座繼續(xù)向三爪卡盤方向移動(dòng)，切削從第一切削本體排削槽、第二切削本體排削槽和第三切削本體排削槽排出，直至加工完畢。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具及其使用方法，其由依次的第一切削段、第二切削段、直徑最大的第三切削段、刀具過(guò)渡段和刀具配合段形成一體組成，第一切削段由第一切削本體、兩個(gè)對(duì)稱的第一切削本體刀刃和第一切削本體排削槽組成，第二切削段由第二切削本體、兩個(gè)對(duì)稱的第二切削本體刀刃和第二切削本體排削槽組成，第三切削段由第三切削本體、兩個(gè)對(duì)稱的第三切削本體刀刃和第三切削本體排削槽組成，第一切削本體、第二切削本體和第三切削本體的尺寸與臺(tái)階孔工件相適應(yīng)。本發(fā)明車床上加工臺(tái)階孔工件的刀具及其使用方法采用這樣的方式，利用車床可加工出合格的臺(tái)階孔工件，臺(tái)階孔工件一次性加工完畢，提高加工效率，降低加工成本。
文檔編號(hào)B23B27/00GK101758251SQ200910252819
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者余昭華, 余長(zhǎng)勝, 周本峰 申請(qǐng)人:蕪湖長(zhǎng)勝機(jī)械制造有限公司