通用型工件加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用型工件加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通用型工件是為減少模具結(jié)構(gòu)中使用工件類型種類而設(shè)計(jì)的，它外形可以提前于模具開始之前加工，模具開模之后根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品形狀只加工其內(nèi)部形狀即可使用，通用型工件包括長方體形的本體，本體的一側(cè)壁上靠近底面位置處設(shè)有掛臺(tái)。
[0003]針對(duì)通用型工件的加工，因模具結(jié)構(gòu)使用數(shù)量通常較多，且每次加工的裝夾、取數(shù)限制了加工效率，尤其在機(jī)加工及電加工重復(fù)動(dòng)作較多，并且傳統(tǒng)治具工裝組立較為復(fù)雜，面對(duì)日益縮短的模具周期，此項(xiàng)動(dòng)作無疑浪費(fèi)過多工時(shí)，造成不必要的浪費(fèi)，導(dǎo)致加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種通用型工件加工裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格通用型工件的快速簡易裝夾與定位，簡化工件加工組立結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場組立時(shí)間，避免機(jī)加工與電加工的重復(fù)動(dòng)作，提高工件的加工效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:通用型工件加工裝置，包括下表面安裝有定位片的底座，所述底座的上表面為定位平面，所述底座的上表面上固定安裝有固定板，所述底座與固定板之間設(shè)有兩個(gè)精定位裝置；所述固定板上設(shè)有若干個(gè)與所述通用型工件形狀相適配的鑲件孔和掛臺(tái)槽，每個(gè)所述鑲件孔均從所述固定板的上表面貫穿整個(gè)所述固定板，每個(gè)所述鑲件孔均具有四個(gè)垂直于所述底座的上表面的定位側(cè)面，每個(gè)所述掛臺(tái)槽均設(shè)置在所述固定板的下表面，且每個(gè)所述掛臺(tái)槽的槽底均為壓緊平面。
[0006]作為一種改進(jìn)，每個(gè)所述精定位裝置均包括設(shè)于所述底座上的精定位導(dǎo)柱，所述固定板上設(shè)有與所述精定位導(dǎo)柱相適配的精定位導(dǎo)套。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述精定位導(dǎo)柱通過第一緊固件固定安裝于一下支撐板上，所述下支撐板固定安裝于所述底座上；所述精定位導(dǎo)套通過第二緊固件固定安裝于一上支撐板上，所述上支撐板固定安裝于所述固定板上。
[0008]作為一種改進(jìn)，每個(gè)所述精定位裝置均包括設(shè)于所述底座上的精定位導(dǎo)套，所述固定板上設(shè)有與所述精定位導(dǎo)套相適配的精定位導(dǎo)柱。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述固定板的側(cè)面上垂直設(shè)有若干個(gè)用于將所述通用型工件頂緊于相應(yīng)的所述定位側(cè)面上的微調(diào)螺栓，所述微調(diào)螺栓與所述鑲件孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底座的側(cè)面設(shè)有把手。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述固定板的下表面上位于邊緣位置處設(shè)有一撬模槽。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于通用型工件加工裝置包括下表面安裝有定位片的底座，所述底座的上表面上固定安裝有固定板，所述底座與固定板之間設(shè)有兩個(gè)精定位裝置；所述固定板上設(shè)有若干個(gè)鑲件孔和掛臺(tái)槽，因而通過兩個(gè)精定位裝置使固定板與底座的位置保證不變，并且固定板上的鑲件孔依據(jù)精定位裝置的位置加工，保證鑲件孔與底座上安裝的定位片、機(jī)臺(tái)定位裝置的位置度保證不變，使機(jī)臺(tái)定位裝置的中心點(diǎn)與底座的中心、固定板的中心點(diǎn)保證在同一個(gè)數(shù)值，使用此裝置后，相對(duì)于傳統(tǒng)慣用加工方式省略了對(duì)工件取數(shù)的動(dòng)作。本實(shí)用新型提供的通用型工件加工裝置實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格通用型工件的快速簡易裝夾與定位，簡化工件加工組立結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場組立時(shí)間，避免機(jī)加工與電加工的重復(fù)動(dòng)作，提高工件的加工效率。
[0013]由于每個(gè)所述精定位裝置均包括設(shè)于所述底座上的精定位導(dǎo)柱，所述固定板上設(shè)有精定位導(dǎo)套，通過精定位導(dǎo)柱和精定位導(dǎo)套的相互配合來保證固定板與底座的位置不變，使得精定位裝置結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]由于精定位裝置還設(shè)計(jì)了第一緊固件、下支撐板、第二緊固件和上支撐板，因而方便了精定位裝置的加工和安裝。
[0015]由于所述固定板的側(cè)面上垂直設(shè)有若干個(gè)微調(diào)螺栓，通用型工件保證外形在公差范圍內(nèi)的情況下，使用微調(diào)螺栓一一對(duì)通用型工件進(jìn)行微調(diào)，使每個(gè)通用型工件均頂緊于相應(yīng)的所述定位側(cè)面上，在加工完成后，保證通用型工件成品形狀尺寸的一致性。
[0016]由于所述底座的側(cè)面設(shè)有把手，通過把手可以方便取放該加工裝置。
[0017]由于所述固定板的下表面上位于邊緣位置處設(shè)有一撬模槽，通過撬模槽可以方便的拆卸通用型工件。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的爆炸示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0021]圖4是圖3中A-A剖視圖；
[0022]圖5是圖3中B-B剖視圖；
[0023]圖6是圖3中精定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖6的爆炸示意圖；
[0025]圖中:1、底座，11、下精定位孔，2、把手，3、第一固定螺栓，4、固定板，41、上精定位孔，42、鑲件孔，43、掛臺(tái)槽，44、微調(diào)螺栓，45、撬模槽，5、精定位裝置，51、精定位導(dǎo)柱，52、精定位導(dǎo)套，53、下支撐板，54、第一螺栓，56、上支撐板，57、第二螺栓，58、第三固定螺栓，6、通用型工件，61、本體，62、掛臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]如圖1至圖5共同所示，一種通用型工件加工裝置，包括下表面安裝有定位片(圖中未示出)的底座1，定位片的具體結(jié)構(gòu)為領(lǐng)域的公知技術(shù)，可以與機(jī)臺(tái)定位裝置相連接，并保證定位精度，在此不再贅述；為了方便取放該加工裝置，底座1的側(cè)面設(shè)有把手2，在本實(shí)施例中，把手2有兩個(gè)，底座1的上表面為定位平面，底座1的上表面上通過多個(gè)第一固定螺栓3固定安裝有固定板4，底座1與固定板4之間設(shè)有兩個(gè)精定位裝置5，底座1設(shè)有用于安裝精定位裝置5的兩個(gè)下精定位孔11，固定板4的對(duì)應(yīng)位置處也設(shè)有用于安裝精定位裝置5的兩個(gè)上精定位孔41。
[0028]固定板4上設(shè)有若干個(gè)與通用型工件6形狀相適配的鑲件孔42和掛臺(tái)槽43，鑲件孔42依據(jù)上精定位孔41的位置進(jìn)行加工，其中，鑲件孔42與通用型工件6的本體61形狀相適配，掛臺(tái)槽43與通用型工件6的掛臺(tái)62形狀相適配，每個(gè)鑲件孔42均從固定板4的上表面貫穿整個(gè)固定板4，每個(gè)鑲件孔42均具有四個(gè)垂直于底座1的上表面的定位側(cè)面，每個(gè)掛臺(tái)槽43均設(shè)置在固定板