數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集成系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛壓設(shè)備集成系統(tǒng)，特別涉及一種數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)集成系統(tǒng)，屬于鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控全液壓模鍛錘是模鍛件中使用范圍最廣泛的設(shè)備，該設(shè)備是一種打擊能量通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)精確控制的模鍛設(shè)備，在對(duì)工件打擊鍛造的過(guò)程中，工件需要按設(shè)定的軌跡旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)工件在鍛造過(guò)程中一直依靠人工旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行打擊控制的方法，這種方法耗時(shí)耗力、效率低，特別是精度不高，造成鍛件質(zhì)量差，而且在鍛造過(guò)程中還容易發(fā)生人身安全事故，為了提高鍛件質(zhì)量、設(shè)備生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度，需要設(shè)計(jì)一套數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)集成系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中工件在鍛造過(guò)程中依靠人工旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行打擊控制造成的耗時(shí)耗力、效率低、造成鍛件質(zhì)量差等技術(shù)問(wèn)題，提供一種數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)集成系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集成系統(tǒng)，包括數(shù)控模鍛錘及工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有凸輪，凸輪上連接有推桿，工件設(shè)置工作臺(tái)上，推桿設(shè)置在與工件相適應(yīng)的位置推動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)控模鍛錘及工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)均連接至PLC集成控制系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架上，伺服電機(jī)的輸出上配置有同步帶，同步帶連接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，伺服電機(jī)連接至包括伺服控制箱的PLC集成控制系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述的數(shù)控模鍛錘在鍛錘導(dǎo)軌上設(shè)置有三個(gè)發(fā)訊開(kāi)關(guān)，分別為上限位開(kāi)關(guān)、下限位開(kāi)關(guān)及中間旋轉(zhuǎn)分度轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，三個(gè)開(kāi)關(guān)均連接至PLC集成控制系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型的數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)集成控制，當(dāng)模鍛錘發(fā)出指令信號(hào)，控制系統(tǒng)控制伺服旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按按照提前設(shè)定好的角度自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)完成后提供一個(gè)完成信號(hào)給模鍛錘，模鍛錘按工藝要求完成打擊，設(shè)備按要求進(jìn)行循環(huán)旋轉(zhuǎn)與打擊，通過(guò)二者的有效配合，完成鍛件的鍛打，為了提高工作效率，在鍛錘導(dǎo)軌設(shè)三個(gè)發(fā)訊開(kāi)關(guān)，上限位開(kāi)關(guān)、下限位開(kāi)關(guān)及中間旋轉(zhuǎn)分度轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，每次旋轉(zhuǎn)時(shí)不用等到設(shè)備提到上限，使設(shè)備在提錘當(dāng)中旋轉(zhuǎn)可以節(jié)省一定的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。在集成系統(tǒng)中設(shè)置有觸摸屏可以方便的用來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0008]本實(shí)用新型中，數(shù)控模鍛錘的機(jī)械部分沒(méi)有改變，只是將原來(lái)的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件改為了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件，且自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件系統(tǒng)與數(shù)控模鍛錘進(jìn)行集成控制。結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖中各標(biāo)記為:旋轉(zhuǎn)支架；2:伺服電機(jī)；3:同步帶；4:凸輪；5:轉(zhuǎn)軸；6:推桿；7:錘頭；8:PLC集成控制系統(tǒng)；9:工件。如附圖所示，在旋轉(zhuǎn)支架I上固定設(shè)置伺服電機(jī)2，伺服電機(jī)2的輸出上配置有同步帶3，通過(guò)帶3驅(qū)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸5上的連接的同步輪，轉(zhuǎn)軸5上端連接有凸輪4，凸輪4上連接有推桿6，工件的運(yùn)動(dòng)軌跡靠凸輪4來(lái)控制，可在凸輪4上設(shè)置軌跡孔，推桿6通過(guò)銷設(shè)置在軌跡孔中，工件卡具連接在推桿6上，工件9設(shè)置在工件卡具中，伺服電機(jī)與數(shù)控模鍛錘均連接至PLC集成控制系統(tǒng)8。集成控制系統(tǒng)包括伺服控制箱用于控制伺服電機(jī)，伺服控制箱包括用于控制工件的旋轉(zhuǎn)角度、旋轉(zhuǎn)速度及點(diǎn)動(dòng)速度。伺服控制箱包括伺服驅(qū)動(dòng)器(可采用JK6032C)、西門(mén)子CUP224XP系列PLC、西門(mén)子操作顯示面板及控制部分組成，相關(guān)運(yùn)動(dòng)參數(shù)可在顯示面板上設(shè)定。本裝置的主要功能保證模鍛錘與伺服旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有機(jī)結(jié)合，根據(jù)工件鍛造需要控制伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)使工件按照設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模鍛錘發(fā)出指令信號(hào)，伺服旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按提前設(shè)定好的角度自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)完成后提供一個(gè)完成信號(hào)給模鍛錘，模鍛錘按工藝要求完成打擊，設(shè)備按要求進(jìn)行循環(huán)旋轉(zhuǎn)與打擊。通過(guò)二者的有效配合，完成鍛件的鍛打。為了提高工作效率，在鍛錘導(dǎo)軌設(shè)三個(gè)發(fā)訊開(kāi)關(guān)，上限位開(kāi)關(guān)、下限位開(kāi)關(guān)及中間旋轉(zhuǎn)分度轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，這些開(kāi)關(guān)在圖中沒(méi)有示出，每次旋轉(zhuǎn)時(shí)不用等到設(shè)備提到上死的便可旋轉(zhuǎn)，使設(shè)備在提錘當(dāng)中旋轉(zhuǎn)可以節(jié)省一定的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率
[0009]在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集成系統(tǒng)，包括數(shù)控模鍛錘及工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有凸輪，凸輪上連接有推桿，工件設(shè)置工作臺(tái)上，推桿設(shè)置在與工件相適應(yīng)的位置推動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)控模鍛錘及工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)均連接至PLC集成控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集成系統(tǒng)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架上，伺服電機(jī)的輸出上配置有同步帶，同步帶連接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，伺服電機(jī)連接至包括伺服控制箱的PLC集成控制系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集成系統(tǒng)，其特征在于:所述的數(shù)控模鍛錘在鍛錘導(dǎo)軌上設(shè)置有三個(gè)發(fā)訊開(kāi)關(guān)，分別為上限位開(kāi)關(guān)、下限位開(kāi)關(guān)及中間旋轉(zhuǎn)分度轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，三個(gè)開(kāi)關(guān)均連接至PLC集成控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集成系統(tǒng)，屬于鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該集成系統(tǒng)包括數(shù)控模鍛錘及工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有凸輪，凸輪上連接有推桿，工件設(shè)置工作臺(tái)上，推桿設(shè)置在與工件相適應(yīng)的位置推動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的數(shù)控模鍛錘及工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)均連接至PLC集成控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的數(shù)控模鍛錘與工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)集成控制，實(shí)現(xiàn)了在模鍛過(guò)程工件的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，能夠提高工作效率。
【IPC分類】B21J7/32, B21J7/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204867250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520472838
【發(fā)明人】楊玉杰, 劉巍, 張利彩, 王振, 邢沖沖, 劉玉斌, 王衛(wèi)東, 盧新莉, 王愛(ài)娟, 黃鑫, 郭孝先, 李張栓, 華萬(wàn)紅
【申請(qǐng)人】安陽(yáng)鍛壓數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日