梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)，梳柄金屬筒體植粒機具有一用于完成植粒工作的操作平臺，包括第一托板、第一滑軌、第二托板、第二滑軌、第一電機及第二電機，第一滑軌設(shè)于操作平臺的上表面上，第二托板設(shè)于第一滑軌上并下表面并與第一滑軌導(dǎo)向配合，第一電機與第二托板驅(qū)動連接；第二滑軌設(shè)于第二托板上方，第一托板設(shè)于第二滑軌上并與第二滑軌導(dǎo)向配合，第二電機與第一托板驅(qū)動連接。在植粒過程中，筒體上的每排通孔的位置并不是相互對齊的，在對每一排筒體的通孔進行植粒時都需要對筒體及植毛顆粒的位置進行微調(diào)，本實用新型可實現(xiàn)這樣的微調(diào)，有效避免了漏植現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和植粒效率。
【專利說明】
梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及發(fā)梳的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，人們越來越注重自身形象，越來越多的女生喜歡燙bobo頭和卷發(fā)梨花頭。由于經(jīng)常去造型店花費不菲，所以目前很多人會自己購買造型用的圓梳。授權(quán)公告號為CN202874241U的中實用新型專利《圓梳》(申請?zhí)?CN201220533479.1)即披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)，其包括梳齒、梳架和手柄，梳架采用金屬材質(zhì)，梳架為中空設(shè)計，梳架上設(shè)有多個立體通風(fēng)小氣孔，梳齒間隔排列在梳架上，梳齒采用陶瓷材質(zhì)，在梳齒上設(shè)有豬鬃毛。
[0003]目前在類似的圓梳中，一般都包括一個筒體a，如圖1所示，筒體a上間隔布置有多個通孔al，如果筒體a采用塑料材質(zhì)，則豬鬃毛可以成束的直接插置在通孔al中并固定;而如果筒體a采用如專利CN202874241U中的金屬材質(zhì)，則豬鬃毛無法直接插置在筒體a上，需要預(yù)先在筒體a的通孔al種植如圖2所示的植毛顆粒b，該植毛顆粒b具有能穿過通孔al并與通孔al內(nèi)壁相匹配的本體bl及設(shè)于本體bl頂部與筒體a上表面相卡的凸圈b2，本體bl上開有上端口露出凸圈b2上的植毛孔b3?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工方式將植毛顆粒b種植在筒體a上，而由于筒體a上通孔al數(shù)量較多，人工種植速度極慢，且由于人為因素的存在，很容易存在漏植現(xiàn)象，即有的通孔中未種植植毛顆粒，這樣不僅在很大程度上影響了梳子的生產(chǎn)效率，也導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
[0004]因此，提供一種梳柄的金屬筒體自動植粒機顯得尤為必要，而在植粒過程中，往往需要不斷將某些部件進行前后、左右移動，所以，提供一種梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)必不可少。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性的梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)，所述梳柄金屬筒體植粒機具有一用于完成植粒工作的操作平臺，其特征在于:包括第一托板、第一滑軌、第二托板、第二滑軌、第一電機及第二電機，所述第一滑軌設(shè)于操作平臺的上表面上，所述第二托板設(shè)于第一滑軌上并下表面具有與第一滑軌導(dǎo)向配合的第一滑塊，所述第一電機與第二托板驅(qū)動連接;所述第二滑軌在第二托板上方沿前后方向延伸并與第一滑軌垂直布置，所述第一托板設(shè)于該第二滑軌上并下表面具有與第二滑軌導(dǎo)向配合的第二滑塊，所述第二電機與第一托板驅(qū)動連接。
[0007]在上述方案中，所述操作平臺上開設(shè)有位于第二托板下方的長孔，所述的第一電機設(shè)于操作平臺下方并輸出軸沿長孔的長度方向布置于長孔下方，所述第一電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定的操作平臺的下表面上，所述第一電機的輸出軸中部設(shè)置有第一絲桿，對應(yīng)的，所述第二托板的下表面上設(shè)置有一向下延伸并穿過長孔的第一連接件，該第一連接件上具有與第一絲桿相匹配的第一絲套。采用上述結(jié)構(gòu)，便于通過第一電機實現(xiàn)第二托板的左右移動，且上述結(jié)構(gòu)設(shè)計也為電機的安裝節(jié)約了空間，使植粒機整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔。
[0008]優(yōu)選地，所述第二滑軌通過支撐塊支撐在第二托板上方，所述第一托板與第二托板之間形成有一安裝空間，所述第二電機設(shè)于該安裝空間中。
[0009]優(yōu)選地，所述第二電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定在第二托板上，所述第二電機的輸出軸中部設(shè)置有第二絲桿，對應(yīng)的，所述第一托板下表面上設(shè)置有向下延伸的第二連接件，該第二連接件上具有與第二絲桿相匹配的第二絲套。采用上述結(jié)構(gòu)，便于通過第二電機實現(xiàn)第一托板的前后移動，并使植粒機整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在梳柄金屬筒體植粒機中，植粒機的部分結(jié)構(gòu)安裝在本實用新型的第一托板上，在植粒過程中，由于筒體上的每排通孔的位置并不是相互對齊的，因此，在對每一排筒體的通孔進行植粒時都需要對筒體及植毛顆粒的位置進行微調(diào)，采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，即可通過第一托板的移動實現(xiàn)筒體及植毛顆粒位置的微調(diào)，從而在每次植粒前，預(yù)先使筒體上的每排通孔與相應(yīng)的植毛顆粒相對應(yīng)，確保植粒位置準(zhǔn)確，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了人為因素的影響，避免了漏植現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和植粒效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型【背景技術(shù)】中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型【背景技術(shù)】中植毛顆粒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型梳柄金屬筒體植粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型實施例位置調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖4的部分分解圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖3?5所示，本實施例的梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)用于對植粒機的部分結(jié)構(gòu)進行位置微調(diào)。梳柄金屬筒體植粒機100具有一用于完成植粒工作的操作平臺I，本實施例的位置調(diào)整機構(gòu)即設(shè)于該操作平臺I上。在本實施例中，以圖3中A方向為前方，以B方向為后方，以C方向為左方，以D方向為右方。
[0018]本實施例的位置調(diào)整機構(gòu)4包括第一托板11、第一滑軌41、第二托板42、第二滑軌43、第一電機44及第二電機45，第一滑軌41設(shè)于操作平臺I的上表面上，第二托板42設(shè)于第一滑軌41上并下表面具有與第一滑軌41導(dǎo)向配合的第一滑塊421，第一電機44與第二托板42驅(qū)動連接。
[0019]具體的，操作平臺I上開設(shè)有位于第二托板42下方的長孔12，第一電機44設(shè)于操作平臺I下方并輸出軸沿長孔12的長度方向布置于長孔12下方，第一電機44的輸出軸兩端分別通過軸承441固定的操作平臺I的下表面上，第一電機44的輸出軸中部設(shè)置有第一絲桿442，對應(yīng)的，第二托板42的下表面上設(shè)置有一向下延伸并穿過長孔12的第一連接件422，該第一連接件422上具有與第一絲桿442相匹配的第一絲套443。第二滑軌43在第二托板42上方沿前后方向延伸并與第一滑軌41垂直布置，第一托板11設(shè)于該第二滑軌43上并下表面具有與第二滑軌43導(dǎo)向配合的第二滑塊111，第二電機45與第一托板11驅(qū)動連接。第二滑軌43通過支撐塊431支撐在第二托板42上方，第一托板11與第二托板42之間形成有一安裝空間40，第二電機45設(shè)于該安裝空間40中。第二電機45的輸出軸兩端分別通過軸承451固定在第二托板42上，第二電機45的輸出軸中部設(shè)置有第二絲桿452，對應(yīng)的，第一托板11下表面上設(shè)置有向下延伸的第二連接件，該第二連接件上具有與第二絲桿452相匹配的第二絲套。
[0020]如圖3所示，梳柄金屬筒體植粒機的植粒機構(gòu)包括植毛顆粒承載板2、筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3及植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5，承載板2上設(shè)置有若干個用于放置植毛顆粒的容置槽，各容置槽成排布置并與筒體上每排通孔的數(shù)量相對應(yīng);筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3用于驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動;植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5用于將承載板2上預(yù)先放置的植毛顆粒轉(zhuǎn)移到筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3的筒體上。上述植毛顆粒承載板2、筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3均設(shè)于本實施例的第一托板11上，由于筒體a上的每排通孔al的位置并不是相互對齊的，因此，在對每一排筒體a的通孔al進行植粒時都需要對筒體及植毛顆粒承載板2的位置進行微調(diào)，使二者相互對應(yīng)，使植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5在位置不變的情況下能準(zhǔn)確抓取植毛顆粒并將其轉(zhuǎn)移到筒體上。使用本實施例的位置調(diào)整機構(gòu)，可利用第一電機、第二電機的驅(qū)動作用實現(xiàn)第一托板的前后、左右移動，從而對筒體a及植毛顆粒承載板2位置的進行微調(diào)。
【主權(quán)項】
1.一種梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)，所述梳柄金屬筒體植粒機具有一用于完成植粒工作的操作平臺，其特征在于:包括第一托板、第一滑軌、第二托板、第二滑軌、第一電機及第二電機，所述第一滑軌設(shè)于操作平臺的上表面上，所述第二托板設(shè)于第一滑軌上并下表面具有與第一滑軌導(dǎo)向配合的第一滑塊，所述第一電機與第二托板驅(qū)動連接;所述第二滑軌在第二托板上方沿前后方向延伸并與第一滑軌垂直布置，所述第一托板設(shè)于該第二滑軌上并下表面具有與第二滑軌導(dǎo)向配合的第二滑塊，所述第二電機與第一托板驅(qū)動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:所述操作平臺上開設(shè)有位于第二托板下方的長孔，所述的第一電機設(shè)于操作平臺下方并輸出軸沿長孔的長度方向布置于長孔下方，所述第一電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定的操作平臺的下表面上，所述第一電機的輸出軸中部設(shè)置有第一絲桿，對應(yīng)的，所述第二托板的下表面上設(shè)置有一向下延伸并穿過長孔的第一連接件，該第一連接件上具有與第一絲桿相匹配的第一絲套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:所述第二滑軌通過支撐塊支撐在第二托板上方，所述第一托板與第二托板之間形成有一安裝空間，所述第二電機設(shè)于該安裝空間中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梳柄金屬筒體植粒機的位置調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:所述第二電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定在第二托板上，所述第二電機的輸出軸中部設(shè)置有第二絲桿，對應(yīng)的，所述第一托板下表面上設(shè)置有向下延伸的第二連接件，該第二連接件上具有與第二絲桿相匹配的第二絲套。
【文檔編號】A45D24/10GK205684982SQ201620560346
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620560346.1, CN 201620560346, CN 205684982 U, CN 205684982U, CN-U-205684982, CN201620560346, CN201620560346.1, CN205684982 U, CN205684982U
【發(fā)明人】陳奇?zhèn)? 相瓊穎
【申請人】寧波瑞孚工業(yè)集團有限公司