本實(shí)用新型涉及一種球磨罐，特別是涉及一種多單元同步混料球磨罐。

背景技術(shù)：

粉末冶金實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域中的粉末混合分為干式混料和濕式混料，粉末混料均勻性的因素包括金屬粉末的顆粒粒度大小、流動(dòng)性、密度、微觀形貌等粉末顆粒等固有特性，以及混料工藝中的時(shí)間、速率、混料筒筒體結(jié)構(gòu)和進(jìn)料方式等。混料筒的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)顆粒之間產(chǎn)生碰撞、擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和相互摻入等作用形式，可在較短的時(shí)間內(nèi)使金屬粉末達(dá)到混合均勻的效果。

現(xiàn)有的滾軸式混料球磨罐大多為單一罐體結(jié)構(gòu)，適用于單一組分的粉末混合，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)研究中需要多組分粉末混合球磨的情況則工作效率較低，如果依靠增加球磨機(jī)數(shù)量會(huì)使實(shí)驗(yàn)設(shè)備購(gòu)置成本大幅上升，如何提高多組分金屬粉末的混合效率，是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，混合效率高、運(yùn)行穩(wěn)定且安全可靠的多單元同步混料球磨罐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的多單元同步混料球磨罐，包括不銹鋼球磨罐，包括一個(gè)尼龍罐套，所述的尼龍罐套的至少一個(gè)側(cè)底面設(shè)有至少2個(gè)圓柱形凹槽，所述的圓柱形凹槽以所述的尼龍罐套側(cè)底面圓心呈環(huán)形陣列均勻排布，每個(gè)所述的圓柱形凹槽內(nèi)能容納放置一個(gè)不銹鋼球磨罐；所述的尼龍罐套的側(cè)底面安裝有一個(gè)罐口支撐盤，所述的罐口支撐盤蓋住所述的圓柱形凹槽，所述的罐口支撐盤以中心呈環(huán)形陣列均勻排布有多個(gè)球磨罐固定螺絲孔，每個(gè)所述的球磨罐固定螺絲孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)球磨罐固定螺絲，每一個(gè)所述的球磨罐固定螺絲對(duì)應(yīng)正對(duì)頂緊一個(gè)所述的不銹鋼球磨罐。

所述的罐口支撐盤的直徑小于所述的尼龍罐套底面的直徑。

所述的尼龍罐套的側(cè)底面縱向中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)有2～6個(gè)所述的圓柱形凹槽，多個(gè)所述的不銹鋼球磨罐以嵌入方式蜂窩狀中心對(duì)稱分布在所述的圓柱形凹槽內(nèi)。

所述的尼龍罐套為橫向軸對(duì)稱設(shè)有兩層所述的圓柱形凹槽的結(jié)構(gòu)，兩層所述的不銹鋼球磨罐呈軸對(duì)稱裝在所述的尼龍罐套內(nèi)。

所述的罐口支撐盤位于圓柱形的尼龍罐套底部?jī)蓚?cè)，所述的罐口支撐盤的中心處有起到支撐連接作用的貫通螺絲。

所述的不銹鋼球磨罐由罐蓋和罐體密封扣合組成，扣合后呈圓柱體，兩側(cè)棱邊有圓倒角。

所述的罐蓋的高度為所述的罐體高度的2/5。

所述的罐蓋內(nèi)壁側(cè)面鑲有內(nèi)螺紋，側(cè)面與頂面有圓倒角，所述的罐體頂部鑲有外螺紋，螺紋下方有一圈聚四氟乙烯墊片，起到密封作用；所述的罐體內(nèi)側(cè)面與底面有圓倒角。

所述的罐蓋的頂面開有小螺絲孔便于T型扳手旋入取罐。

所述的不銹鋼球磨罐容積為200～300ml。

采用上述技術(shù)方案的多單元同步混料球磨罐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：所述裝置由本來的單一罐體形式組合為多單元形式，可以同步球磨混合不同成分的多組粉末，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)滾軸球磨混料機(jī)同時(shí)混合數(shù)十種粉末的要求。同時(shí)小球磨罐具有很好的密封性，可以配合手套箱充入保護(hù)性氣體裝料，使粉末有效隔絕空氣。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)多組金屬粉末的球磨與混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)，操作簡(jiǎn)便，增加了滾筒球磨機(jī)的空間利用率，使實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)效率大大提高。由于內(nèi)嵌的小不銹鋼球磨罐行星式分布于支架中軸，滾動(dòng)過程中可使粉末原料與磨球作大幅度充分?jǐn)嚢瑁c現(xiàn)有的單一罐體結(jié)構(gòu)相比，球磨效果與混料效率都有明顯的提升。本實(shí)用新型適用于多組粉末材料的同步混合實(shí)驗(yàn)與小規(guī)模生產(chǎn)，堅(jiān)固耐用。

綜上所述，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，混合效率高、運(yùn)行穩(wěn)定且安全可靠的多單元同步混料球磨罐。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的不銹鋼球磨罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型工作過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1、圖2和圖3，多單元同步混料球磨罐，包括一個(gè)尼龍罐套1，尼龍罐套1為尼龍材質(zhì)的實(shí)心一體框架，用于約束不銹鋼球磨罐2的分布位置，尼龍罐套1的一個(gè)或/和兩側(cè)底面各設(shè)有2個(gè)、3 個(gè)、4個(gè)、5個(gè)或6個(gè)圓柱形凹槽9，以尼龍罐套1側(cè)底面圓心呈環(huán)形陣列均勻排布，每個(gè)圓柱形凹槽9內(nèi)能容納放置一個(gè)不銹鋼球磨罐2，每個(gè)圓柱形凹槽9的直徑恰好與不銹鋼球磨罐2的直徑契合，尼龍罐套1側(cè)底面底圓心處開有貫通孔，能插入支貫通螺絲6。

罐口支撐盤3的直徑略小于尼龍罐套1底面的直徑，尼龍罐套1 兩側(cè)各有一個(gè)罐口支撐盤3，罐口支撐盤3蓋住圓柱形凹槽9。罐口支撐盤3為不銹鋼材質(zhì)，中心開孔，以中心呈環(huán)形陣列排布2～6個(gè)球磨罐固定螺絲孔，每個(gè)球磨罐固定螺絲孔內(nèi)設(shè)有球磨罐固定螺絲5，每一個(gè)球磨罐固定螺絲5對(duì)應(yīng)正對(duì)一個(gè)不銹鋼球磨罐2的罐蓋7的中心位置頂緊罐蓋7。罐口支撐盤3采用支撐盤固定螺絲4固定安裝在尼龍罐套1上。

不銹鋼球磨罐2由罐蓋7和罐體8密封扣合組成，扣合后呈圓柱體，兩側(cè)棱邊有圓倒角。罐蓋7的高度為罐體8高度的2/5，罐蓋7 內(nèi)壁側(cè)面鑲有內(nèi)螺紋，側(cè)面與頂面有圓倒角，頂面開有小螺絲孔10 便于T型扳手旋入取罐。罐體8頂部鑲有外螺紋，螺紋下方有一圈聚四氟乙烯墊片，起到密封作用。罐體8內(nèi)側(cè)面與底面有圓倒角。

不銹鋼球磨罐2容積為200～300ml。

參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的多單元同步混料球磨罐工作原理和操作步驟如下：

一.裝罐。先將所要混合或球磨的粉末及不銹鋼球裝入不銹鋼球磨罐2，若是濕混則加入適量分散劑，裝料量體積不超過罐容積的二分之一，之后將罐蓋7和罐體8旋緊密封，如果要使用真空或氣氛保護(hù)，則此步可在手套箱中進(jìn)行。之后把不銹鋼球磨罐2裝入尼龍罐套 1的圓柱形凹槽9，全部裝好后，將罐口支撐盤3置于尼龍罐套1的兩側(cè)，并且讓環(huán)形陣列孔分別對(duì)準(zhǔn)不銹鋼球磨罐2的罐蓋7的中心位置，然后使用貫通螺絲6貫穿，擰緊螺母，使各部分無滑動(dòng)。最后將球磨罐固定螺絲5及支撐盤固定螺絲4分別裝入擰緊。

二.混料。把裝配好的多單元同步混料球磨罐橫置在滾軸球磨機(jī)工位11上，啟動(dòng)電源，尼龍罐套1帶動(dòng)不銹鋼球磨罐2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速和混合球磨時(shí)間根據(jù)粉末種類特性及物料量確定，不銹鋼球磨罐2的自轉(zhuǎn)與繞尼龍罐套1中心軸公轉(zhuǎn)的角速度相等，可設(shè)定具體參數(shù)使轉(zhuǎn)動(dòng)方式為單向或者正逆交替。同時(shí)每個(gè)小的不銹鋼球磨罐2也可在滾軸球磨機(jī)工位上單獨(dú)工作。

三.出罐。關(guān)閉球磨機(jī)電源，把多單元同步混料球磨罐取下。先將每個(gè)球磨罐固定螺絲5和支撐盤固定螺絲4擰松，再擰松并取出貫通螺絲6。不銹鋼球磨罐2使用T形扳手旋入取出。旋開不銹鋼球磨罐2把球磨好的粉末倒出。

聲明，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換、或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。