一種筒體卷制工藝的制作方法
【專利摘要】一種筒體卷制工藝，包括如下步驟：(1)按凈尺寸下料；(2)將得到的板材放到卷板機上，保證板材的橫向端面與卷板機的上輥軸線平行，以確保板材在卷制完成后對縫整齊；(3)利用上輥使板材的兩個橫向端面端彎曲；(4)滾彎；(5)焊接：從卷板機上取下筒體，按照焊接工藝的要求對焊縫進行焊接；(6)滾圓成型：把焊接完成的筒體重新裝入卷板機，對焊縫兩側(cè)的直邊段實施局部滾圓，待該處曲率與中間段曲率接近后，對筒體做整體滾圓，反復多次后，達到筒體圓度的要求；(7)從卷板機上卸下卷制好的筒體，按照焊接工藝對焊縫進行蓋面焊接。本發(fā)明不但能夠避免材料浪費，而且省去預彎模具及相關設備的投入，從而大大節(jié)約成本，提高工作效率。
【專利說明】
一種筒體卷制工藝
技術領域：
[0001 ]本發(fā)明涉及卷板機卷筒技術領域，具體講是一種筒體卷制工藝。
【背景技術】：
[0002] 目前，將鋼板卷制成圓筒體一般在三輥卷板機上進行，通常有以下兩種方法：
[0003] -種是預留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度，該長度由 三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。其工藝過程是:劃線下料、劃線打 樣沖眼（后序中割掉工藝預留材料的長度參考值，距兩端長度均等）、上料（即在卷板機上找 正安裝）、滾圓、氣割（割掉工藝預留材料長度）、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸 料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費；
[0004] 另一種方法是用模具預彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用專用模 具進行折彎，然后再到卷板機上卷圓。其工藝過程是:劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預 折彎、上料(在卷板機上找正安裝）、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要專用模具及 合適的油壓機，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具 也不同，制作費用較大，且在預折彎工序，安裝模具調(diào)整時間較長，預彎時又增加了操作者 的勞動量。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種筒體卷制工藝，不但能夠避免材料浪費，而 且省去預彎模具及相關設備的投入，從而大大節(jié)約成本，提高工作效率。
[0006] 本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種筒體卷制工藝，包括如下步驟：
[0007] (1)按照預卷筒體展開后的實際尺寸下料；
[0008] (2)將得到的板材放到卷板機上，保證板材的橫向端面與卷板機的上輥軸線平行；
[0009] (3)將板材的橫向端面端送入上、下輯之間，在距該橫向端面600mm位置處的板材 上，利用卷板機上輥將板材下壓，此時，卷板機只有進給運動，沒有滾動，板材發(fā)生彎曲，在 此確保該處的曲率半徑小于下面的計算變形率，
[0010]根據(jù)GB150 · 4-2011中8 · 1 · 1條給出的冷成形件變形率的指標如下：
[0012] 計算公式:變形率（％)=50t[l-(Rf/Ro)]/Rf;
[0013] 式中：t為板材厚度，Rf為成型后中面半徑，Ro為成型前中面半徑(對于平板，其值 為無窮大）；
[0014] 當壓彎角度達到120~150°時，停止進給運動，上抬上輥，啟動下輥開始輥壓板材， 當板材另一橫向端面端接近上、下輥時，停止輥壓，利用上輥在距離該橫向端面600mm位置 處的板材上下壓，使板材發(fā)生彎曲，彎曲角度與前端彎曲角度相同，再次上抬上輥；
[0015] (4)滾彎
[0016] 啟動卷板機對板材中間段反復滾圓，根據(jù)筒體直徑的大小、材質(zhì)、厚度分若干次進 給上輥下壓量，當滾彎的程度使板材兩端的橫向端面端表面對齊，接縫均勻，達到工藝要求 后，停止輥壓，隨后對這兩端接縫處進行點焊，點焊長度為50mm，間距200mm;
[0017] (5)焊接
[0018]從卷板機上取下筒體，按照焊接工藝的要求對焊縫進行焊接；
[0019] (6)滾圓成型
[0020] 把焊接完成的筒體重新裝入卷板機，對焊縫兩側(cè)的直邊段實施局部滾圓，待該處 曲率與中間段曲率接近后，對筒體做整體滾圓，反復多次后，達到筒體圓度的要求；
[0021] (7)蓋面焊
[0022] 從卷板機上卸下卷制好的筒體，按照焊接工藝進行蓋面焊接。
[0023]本發(fā)明所述的一種筒體卷制工藝，其中，所述壓彎角度為130°。
[0024] 采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種筒體卷制工藝具有以下優(yōu)點：
[0025] 1、下料時直接按凈尺寸下料，無需額外增加長度，從而大大提高材料的利用率，避 免材料浪費；
[0026] 2、省去預彎模具及相關設備的投入，相應也省去一些操作流程，從而大大節(jié)約成 本，提高工作效率；
[0027] 3、省去預彎、割帶頭板及周轉(zhuǎn)設備等時間，提高工作效率。
【附圖說明】：
[0028]圖1是卷板機的上輥對板材其中一個橫向端面端進行下壓時的立體結(jié)構(gòu)示意圖； [0029 ]圖2是經(jīng)本發(fā)明步驟1~4后得到的筒體；
[0030] 圖3是卷板機對卷制后的筒體進行反復滾圓時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】：
[0031] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明一種筒體卷制工藝作進一步詳細說明：
[0032] 參考圖1、圖2和圖3,在本【具體實施方式】中，本發(fā)明一種筒體卷制工藝包括如下步 驟：
[0033] (1)按凈尺寸下料，即按照預卷筒體展開后的實際尺寸下料，無需額外增加長度， 得到板材100;
[0034] (2)將得到的板材100放到卷板機上，保證板材100的橫向端面與卷板機的上輥200 軸線平行，以確保板材100在卷制完成后對縫整齊，不會出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象；
[0035] (3)見圖1，將板材100的橫向端面端101送入上輥200與下輥300之間，在距該橫向 端面600mm位置處的板材100上，利用卷板機上輥200將板材100下壓，此時，卷板機只有進給 運動，沒有滾動，板材100的橫向端面端101發(fā)生彎曲，在此確保該處的曲率半徑小于下面的 計算變形率，
[0036]根據(jù)GB150.4-2011中8.1.1條給出的冷成形件變形率的指標如下：
[0038]計算公式：變形率（％ ) = 50t[ l_(Rf/Ro) ]/Rf;
[0039] 式中：t為板材厚度，Rf為成型后中面半徑，Ro為成型前中面半徑(對于平板，其值 為無窮大）；
[0040] 當壓彎角度達到120~150°時，優(yōu)選值為130°，停止進給運動，然后上抬上輥200， 啟動下輥300開始輥壓板材100,當板材100另一橫向端面端102接近上、下輥時，停止輥壓， 利用上輥200在距離該橫向端面600mm位置處的板材100上下壓，使板材100的橫向端面端 102發(fā)生彎曲，彎曲角度與前端彎曲角度相同，再次上抬上輥200;
[0041] (4)滾彎
[0042] 啟動卷板機對板材100中間段反復滾圓，得到筒體(見圖2)，根據(jù)筒體直徑的大小、 材質(zhì)、厚度分若干次進給上輥200下壓量，這里的進給上輥200下壓量為常規(guī)現(xiàn)有技術，本領 域技術人員可根據(jù)筒體具體直徑的大小、材質(zhì)及厚度來選擇合適下壓量及進給次數(shù)，當滾 彎的程度使板材100兩端的橫向端面端101、102表面對齊，接縫均勻，并且達到工藝要求后， 停止輥壓，隨后對這兩端接縫處進行點焊，點焊長度為50mm，間距200mm;
[0043] (5)焊接
[0044]從卷板機上取下筒體，按照焊接工藝的要求對焊縫進行焊接，其中蓋面焊(也稱表 層焊)先不焊接；
[0045] (6)滾圓成型
[0046]把焊接完成的筒體重新裝入卷板機，對焊縫兩側(cè)的直邊段實施局部滾圓，待該處 曲率與中間段曲率接近后，對筒體做整體滾圓，見圖3,反復多次后，達到筒體圓度要求，這 里的反復次數(shù)本領域技術人員會根據(jù)筒體的實際滾圓情況來定，當筒體達到圓度要求后， 即可停止?jié)L圓；
[0047] (7)蓋面焊
[0048] 從卷板機上卸下卷制好的筒體，按照焊接工藝進行蓋面焊接，最終得到所需筒體。
[0049] 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種筒體卷制工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按照預卷筒體展開后的實際尺寸下料； (2) 將得到的板材放到卷板機上，保證板材的橫向端面與卷板機的上輥軸線平行； (3) 將板材的橫向端面端送入上、下輥之間，在距該橫向端面600mm位置處的板材上，利 用卷板機上輥將板材下壓，此時，卷板機只有進給運動，沒有滾動，板材發(fā)生彎曲，確保該處 的曲率半徑小于下面的計算變形率， 根據(jù)GB150.4-2011中8.1.1條給出的冷成形件變形率的指標如下：計算公式:變形率（％) = 50t[l-(Rf/Ro)]/Rf; 式中：t為板材厚度，Rf為成型后中面半徑，Ro為成型前中面半徑(對于平板，其值為無 窮大）； 當壓彎角度達到120~150°時，停止進給運動，上抬上輥，啟動下輥開始輥壓板材，當板 材另一橫向端面端接近上、下輥時，停止輥壓，利用上輥在距離該橫向端面600mm位置處的 板材上下壓，使板材發(fā)生彎曲，彎曲角度與前端彎曲角度相同，再次上抬上輥； (4) 滾彎 啟動卷板機對板材中間段反復滾圓，根據(jù)筒體直徑的大小、材質(zhì)、厚度分若干次進給上 輥下壓量，當滾彎的程度使板材兩端的橫向端面端表面對齊，接縫均勻，達到工藝要求后， 停止輥壓，隨后對這兩端接縫處進行點焊，點焊長度為50mm，間距200mm; (5) 焊接 從卷板機上取下筒體，按照焊接工藝的要求對焊縫進行焊接； (6) 滾圓成型 把焊接完成的筒體重新裝入卷板機，對焊縫兩側(cè)的直邊段實施局部滾圓，待該處曲率 與中間段曲率接近后，對筒體做整體滾圓，反復多次后，達到筒體圓度的要求； (7) 蓋面焊 從卷板機上卸下卷制好的筒體，按照焊接工藝進行蓋面焊接。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種筒體卷制工藝，其特征在于:所述壓彎角度為130°。
【文檔編號】B21D5/12GK106041420SQ201610452662
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】樊愛軍
【申請人】中國化學工程第三建設有限公司