本發(fā)明涉及一種固體菌渣處理裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

開發(fā)不同功能，滿足不同使用需求的菌渣處理裝置是生產(chǎn)商的不懈追求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固體菌渣處理裝置及其使用方法，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種固體菌渣處理裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有攪拌機構(gòu)、布?xì)鈾C構(gòu)、檢測機構(gòu)和控制前述機構(gòu)運轉(zhuǎn)的plc控制系統(tǒng)；所述攪拌機構(gòu)包括一兩端封閉的筒體，所述機架上鉸接有一通過電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動并沿軸心貫穿筒體的轉(zhuǎn)軸，位于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上設(shè)置有多個攪拌葉，所述布?xì)鈾C構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上并為筒體內(nèi)供氣，所述筒體上設(shè)置有物料投加口、料液投加口、溫度變送器管口、壓力表管口、冷熱介質(zhì)進(jìn)口、冷熱介質(zhì)出口、對筒體內(nèi)進(jìn)行抽真空的真空口，所述檢測機構(gòu)通過抽氣泵將筒體內(nèi)氣體抽出進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸一端的端面上開設(shè)有通往位于筒體內(nèi)部分的通氣通道，位于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上均布有若干個呈凵形的布?xì)夤?，所述布?xì)夤軆啥松钊朕D(zhuǎn)軸與通氣通道相連通，所述布?xì)夤艹蜣D(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)置有若干個出氣孔。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉包括一通過螺栓緊固套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸套，所述軸套相對的外側(cè)壁上分別設(shè)置有一凸桿，所述凸桿上通過螺栓緊固套設(shè)有一固定桿，所述固定桿包括一套設(shè)在凸桿上的套管和一連接板，所述套管上沿軸向設(shè)置有多個螺紋孔，所述連接板外端設(shè)置有兩個貫穿孔，連接板外端部上通過螺栓螺母組件緊固有壓板和刮板，刮板位于壓板和連接板之間，所述刮板上設(shè)置有讓螺栓穿過的兩個長橢圓形通孔，所述刮板外端部呈尖角狀。

進(jìn)一步的，所述筒體包括通過法蘭緊固連接的上蓋和底座；所述底座由夾套層和保溫層構(gòu)成，筒體兩端分別用側(cè)板封閉，所述物料投加口、料液投加口、溫度變送器管口、壓力表管口、真空口均設(shè)置在上蓋上，冷熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置在夾套層底部，冷熱介質(zhì)出口設(shè)置在夾套層側(cè)壁；所述上蓋上還設(shè)置有玻璃觀察視鏡、排空口、視鏡燈玻璃視鏡、備用口、溫濕度和溶氧檢測管接口和回流口。

進(jìn)一步的，所述料液投加口位于筒體內(nèi)的出口處設(shè)置有霧化器。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸開設(shè)有通氣通道的端部上連接有四氟套，四氟套的另一端連接在一安裝在機架上側(cè)板軸套，所述側(cè)板軸套上設(shè)置有壓縮空氣入口。

進(jìn)一步的，所述機架底部設(shè)置有帶制動的萬向轉(zhuǎn)輪。

進(jìn)一步的，所述機架上還設(shè)置有帶顯示器的控制面板。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種如上述的固體菌渣處理裝置，按以下步驟進(jìn)行：

1）投料及預(yù)處理：從物料投加口投料，投料完成后關(guān)閉物料投加口啟動電機，根據(jù)物料預(yù)處理溫度要求，從冷熱介質(zhì)進(jìn)口通入對應(yīng)冷熱介質(zhì)，冷熱介質(zhì)從冷熱介質(zhì)出口排出，開始進(jìn)行物料烘干預(yù)處理操作；同時，啟動真空泵，打開真空閥門從真空口對筒體進(jìn)行排氣；根據(jù)需要設(shè)定烘干時間，plc提示停止烘干操作；

2）接種：烘干結(jié)束后，夾套層內(nèi)更換為符合接種溫度要求的冷熱介質(zhì)（例如溫度范圍20-30℃）；當(dāng)筒體內(nèi)溫度降低到設(shè)定溫度后，從料液投加口及霧化器將菌種緩慢加入攪拌中的筒體中，全部投加完成后關(guān)閉料液投加口；

3）需氧操作：在接種的同時，啟動氧氣監(jiān)測裝置、打開壓縮空氣入口，根據(jù)氧含量設(shè)定值，plc系統(tǒng)控制壓縮空氣入口的啟閉，自動補充空氣；同時，監(jiān)測裝置內(nèi)空氣濕度，根據(jù)濕度設(shè)定值，plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中；

4）厭氧操作：在接種的同時，關(guān)閉壓縮空氣口，進(jìn)入?yún)捬蹼A段，過程中同步監(jiān)測含氧量和濕度，根據(jù)濕度設(shè)定值，plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中，或?qū)⑼搀w內(nèi)空氣通過真空口抽出；

5）物料處理結(jié)束后，并關(guān)閉氧氣、濕度監(jiān)測及補水操作；

6）攪拌器控制：在需氧和厭氧處理過程中，設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌間歇時間，進(jìn)行攪拌操作，其中在停止攪拌間歇中不進(jìn)行補水控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本裝置能夠在處理菌渣時，實現(xiàn)充分的攪拌混合，并能在工作過程中進(jìn)行檢測并保證最佳工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意立體圖。

圖2為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意主視圖。

圖3為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意俯視圖。

圖5為本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)軸的構(gòu)造示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例中攪拌葉的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機架，11-控制面板，12-四氟套，13-壓縮空氣入口，14-電機，15-萬向轉(zhuǎn)輪，2-上蓋，21-物料投加口，22-料液投加口，23-溫度變送器管口，24-壓力表管口，25-排空口，26-視鏡燈玻璃視鏡，27-玻璃觀察視鏡，3-底座，31-夾套層，32-保溫層，33-冷熱介質(zhì)進(jìn)口，34-冷熱介質(zhì)出口，35-回流口，36-真空口，37-備用口，38-溫濕度和溶氧檢測管接口，4-轉(zhuǎn)軸，41-通氣通道，42-布?xì)夤埽?-攪拌葉，51-軸套，52-凸桿，53-螺栓孔，54-套管，55-壓板，56-刮板。

具體實施方式

實施例一：如圖1~6所示，一種固體菌渣處理裝置，包括機架1，所述機架上設(shè)置有攪拌機構(gòu)、布?xì)鈾C構(gòu)、檢測機構(gòu)和控制前述機構(gòu)運轉(zhuǎn)的plc控制系統(tǒng)；所述攪拌機構(gòu)包括一兩端封閉的筒體，所述機架上鉸接有一通過電機14驅(qū)使轉(zhuǎn)動并沿軸心貫穿筒體的轉(zhuǎn)軸4，位于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上設(shè)置有多個攪拌葉5，所述布?xì)鈾C構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上并為筒體內(nèi)供氣，所述筒體上設(shè)置有物料投加口21、料液投加口22、溫度變送器管口23、壓力表管口24、冷熱介質(zhì)進(jìn)口33、冷熱介質(zhì)出口34、對筒體內(nèi)進(jìn)行抽真空的真空口36，所述檢測機構(gòu)通過抽氣泵將筒體內(nèi)氣體抽出進(jìn)行氣體成分及溫濕度的檢測。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸4一端的端面上開設(shè)有通往位于筒體內(nèi)部分的通氣通道41，位于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上均布有若干個呈凵形的布?xì)夤?2，所述布?xì)夤軆啥松钊朕D(zhuǎn)軸與通氣通道相連通，所述布?xì)夤艹蜣D(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)置有若干個出氣孔。

本實施例中，所述攪拌葉包括一通過螺栓緊固套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸套51，軸套上設(shè)置有螺栓孔53，所述軸套相對的外側(cè)壁上分別設(shè)置有一凸桿52，所述凸桿上通過螺栓緊固套設(shè)有一固定桿，所述固定桿包括一套設(shè)在凸桿上的套,54和一連接板，所述套管上沿軸向設(shè)置有多個螺紋孔，所述連接板外端設(shè)置有兩個貫穿孔，連接板外端部上通過螺栓螺母組件緊固有壓板55和刮板56，刮板位于壓板和連接板之間，所述刮板上設(shè)置有讓螺栓穿過的兩個長橢圓形通孔，所述刮板外端部呈尖角狀。攪拌葉可以改動軸向位置，還可以調(diào)整角度，使得攪拌可以根據(jù)不同物料進(jìn)行調(diào)整。

本實施例中，所述筒體包括通過法蘭緊固連接的上蓋2和底座3；所述底座3由夾套層31和保溫層32構(gòu)成，筒體兩端分別用側(cè)板封閉，所述物料投加口21、料液投加口22、溫度變送器管口23、壓力表管口24、真空口36均設(shè)置在上蓋上，冷熱介質(zhì)進(jìn)口33設(shè)置在夾套層底部，冷熱介質(zhì)出口34設(shè)置在夾套層側(cè)壁；所述上蓋上還設(shè)置有玻璃觀察視鏡27、排空口25、視鏡燈玻璃視鏡26、備用口37、溫濕度和溶氧檢測管接口38和回流口35，從所述溫濕度和溶氧檢測管接口38抽出氣體后進(jìn)入檢測機構(gòu)進(jìn)行氣體成分及溫濕度的檢測，之后氣體從回流口35流回筒體內(nèi)。

本實施例中，所述料液投加口位于筒體內(nèi)的出口處設(shè)置有霧化器。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸開設(shè)有通氣通道的端部上連接有四氟套12，四氟套的另一端連接在一安裝在機架上側(cè)板軸套，所述側(cè)板軸套上設(shè)置有壓縮空氣入口13。

本實施例中，所述機架底部設(shè)置有帶制動的萬向轉(zhuǎn)輪15。

本實施例中，所述機架上還設(shè)置有帶顯示器的控制面板11。

按以下步驟進(jìn)行使用：

1）投料及預(yù)處理：從物料投加口投料，投料完成后關(guān)閉物料投加口啟動電機，根據(jù)物料預(yù)處理溫度要求，從冷熱介質(zhì)進(jìn)口通入對應(yīng)冷熱介質(zhì)，冷熱介質(zhì)從冷熱介質(zhì)出口排出，開始進(jìn)行物料烘干預(yù)處理操作；同時，啟動真空泵，打開真空閥門從真空口對筒體進(jìn)行排氣；根據(jù)需要設(shè)定烘干時間，plc提示停止烘干操作；

2）接種：烘干結(jié)束后，夾套層內(nèi)更換為符合接種溫度要求的冷熱介質(zhì)（例如溫度范圍20-30℃）；當(dāng)筒體內(nèi)溫度降低到設(shè)定溫度后，從料液投加口及霧化器將菌種緩慢加入攪拌中的筒體中，全部投加完成后關(guān)閉料液投加口；

3）需氧操作：在接種的同時，啟動氧氣監(jiān)測裝置、打開壓縮空氣入口，根據(jù)氧含量設(shè)定值，plc系統(tǒng)控制壓縮空氣入口的啟閉，自動補充空氣；同時，監(jiān)測裝置內(nèi)空氣濕度，根據(jù)濕度設(shè)定值，plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中；

4）厭氧操作：在接種的同時，關(guān)閉壓縮空氣口，進(jìn)入?yún)捬蹼A段，過程中同步監(jiān)測含氧量和濕度，根據(jù)濕度設(shè)定值，plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中，或?qū)⑼搀w內(nèi)空氣通過真空口抽出；

5）物料處理結(jié)束后，并關(guān)閉氧氣、濕度監(jiān)測及補水操作；

6）攪拌器控制：在需氧和厭氧處理過程中，設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌間歇時間，進(jìn)行攪拌操作，其中在停止攪拌間歇中不進(jìn)行補水控制（即補水操作只在攪拌過程中同步進(jìn)行）。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。