本發(fā)明涉及的是一種導(dǎo)帶輸送染色機(jī)的導(dǎo)帶拉緊裝置,屬于織物染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前國內(nèi)外市場上的染色機(jī)是依靠染液或汽液驅(qū)動被染織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)而實(shí)現(xiàn)染色的;織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)時需要大量的染液或汽液提供驅(qū)動力和浮力,所以染色機(jī)內(nèi)必須保證噴嘴著色用水和織物循環(huán)運(yùn)動用水,而循環(huán)用水量大大超過著色用水量,致使染色機(jī)筒體內(nèi)必須保持很高液位的染液,造成了染色機(jī)浴比較高(工信部規(guī)定不得超過1:8),一般在1:6-1:8甚至更高,同時還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等,這種傳統(tǒng)染色機(jī)不僅能耗大,耗時長,同時產(chǎn)生大量工藝污水,生產(chǎn)成本較高;還因?yàn)槿疽夯蚱鹤鳛檠h(huán)動力時其壓力、流量、流速的不穩(wěn)定性,導(dǎo)致被染織物在循環(huán)運(yùn)行中的不穩(wěn)定甚至前翻、滯后等情況,極易產(chǎn)生循環(huán)不暢,堵布、后滯、色花等問題,降低生產(chǎn)效率、引發(fā)質(zhì)量問題。為此,目前有些染色機(jī)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)研制出了導(dǎo)帶輸送染色機(jī),但是現(xiàn)有的導(dǎo)帶輸送染色機(jī)中應(yīng)用的導(dǎo)帶技術(shù)還不夠成熟,隨著長時間的運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)帶的使用可靠性變差,輸送效果大大降低,從而影響整個染色機(jī)的染色質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有導(dǎo)帶輸送染色機(jī)技術(shù)存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用操作方便,能調(diào)節(jié)導(dǎo)帶本身及磨損松曠后的間隙,能極大地提高導(dǎo)帶輸送染色機(jī)導(dǎo)帶使用可靠性和使用壽命的導(dǎo)帶輸送染色機(jī)的導(dǎo)帶拉緊裝置。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,一種導(dǎo)帶輸送染色機(jī)的導(dǎo)帶拉緊裝置,所述的導(dǎo)帶輸送染色機(jī)包括一筒體,筒體內(nèi)的兩端部分別安裝有一連接驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)帶主動軸和一導(dǎo)帶從動軸,所述導(dǎo)帶主動軸和導(dǎo)帶從動軸的兩端之間盤繞或鋪裝有供織物從筒體一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶,所述的導(dǎo)帶從動軸兩側(cè)分別安裝有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)帶本身及磨損松曠后間隙的拉緊裝置,該拉緊裝置包括一固定在筒體外壁上的加強(qiáng)鋼板,一置于該加強(qiáng)鋼板外側(cè)壁上配套的滑動鋼板,導(dǎo)帶從動軸的兩端分別從筒體內(nèi)向外穿過筒體壁、加強(qiáng)鋼板以及滑動鋼板,并通過軸端部用軸承及軸承座固定在所述的滑動鋼板外壁上,所述的滑動鋼板外壁上面連接有至少一根拉緊螺栓,該拉緊螺栓沿導(dǎo)帶從動軸的拉緊方向布置,其前端部通過螺栓固定在一筒體外壁上固定的螺桿座上。
作為優(yōu)選:所述的軸承座通過螺釘固定在滑動鋼板上面,軸承座的外側(cè)軸孔臺階處裝配有軸承,所述的導(dǎo)帶從動軸軸端部套置在軸承中并安裝在軸承座上,所述滑動鋼板的左右兩側(cè)外壁面上分別配置有兩套用于壓緊滑動鋼板于加強(qiáng)鋼板上的端部壓緊機(jī)構(gòu);所述滑動鋼板與加強(qiáng)鋼板之間的還夾置有環(huán)形密封圈。
作為優(yōu)選:所述的端部壓緊機(jī)構(gòu)分置于軸承座兩側(cè)的滑動鋼板上面,包括一根壓緊于滑動鋼板上面的壓桿,壓桿兩端固定在筒體外壁面上的鉸接座,壓桿兩端部通過銷軸固定在所述的鉸接座上,另在壓桿上面通過螺孔配置有至少一頂壓于滑動鋼板上面的壓緊螺栓。
本發(fā)明主要是在導(dǎo)帶輸送裝置從動軸兩側(cè)安裝拉緊裝置,用于調(diào)節(jié)導(dǎo)帶本身及磨損松曠后的間隙,極大地提高導(dǎo)帶輸送染色機(jī)導(dǎo)帶的使用可靠性和使用壽命。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,使用操作方便,極大地提高導(dǎo)帶輸送染色機(jī)導(dǎo)帶的使用可靠性和使用壽命等特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述導(dǎo)帶輸送染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明所述導(dǎo)帶拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明所述導(dǎo)帶拉緊裝置的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:圖1所示,一種導(dǎo)帶輸送染色機(jī)的導(dǎo)帶拉緊裝置,其中所述的導(dǎo)帶輸送染色機(jī)包括一筒體1,筒體1內(nèi)的兩端部分別安裝有一連接驅(qū)動電機(jī)2的導(dǎo)帶主動軸3和一導(dǎo)帶從動軸4,所述導(dǎo)帶主動軸3和導(dǎo)帶從動軸4的兩端之間盤繞或鋪裝有供織物從筒體一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶5。
結(jié)合圖2所示,所述的導(dǎo)帶從動軸3兩側(cè)分別安裝有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)帶5本身及磨損松曠后間隙的拉緊裝置6,該拉緊裝置6包括一固定在筒體外壁7上的加強(qiáng)鋼板8,一置于該加強(qiáng)鋼板8外側(cè)壁上配套的滑動鋼板9,導(dǎo)帶從動軸4的兩端分別從筒體內(nèi)向外穿過筒體外壁7、加強(qiáng)鋼板8以及滑動鋼板9,并通過軸端部用軸承10及軸承座11固定在所述的滑動鋼板9外壁上,所述的滑動鋼板9外壁上面連接有至少一根拉緊螺栓12,該拉緊螺栓12沿導(dǎo)帶從動軸4的拉緊方向布置,其前端部通過螺母13固定在一筒體外壁7上固定的螺桿座14上。
圖中所示,所述的軸承座11通過螺釘15固定在滑動鋼板9上面,軸承座11的外側(cè)軸孔臺階處裝配有軸承10,所述的導(dǎo)帶從動軸4軸端部套置在軸承10中并安裝在軸承座11上,所述滑動鋼板9的左右兩側(cè)外壁面上分別配置有兩套用于壓緊滑動鋼板9于加強(qiáng)鋼板8上的端部壓緊機(jī)構(gòu)17;所述滑動鋼板9與加強(qiáng)鋼板8之間的還夾置有環(huán)形密封圈16,該環(huán)形密封圈16根據(jù)滑動鋼板9的塊狀形狀而設(shè)置,本發(fā)明因滑動鋼板9為方形,因此,環(huán)形密封圈16為方形的環(huán)形密封圈16。
結(jié)合圖3所示,本發(fā)明所述的端部壓緊機(jī)構(gòu)17分置于軸承座11兩側(cè)的滑動鋼板9上面,包括一根壓緊于滑動鋼板9上面的壓桿18,壓桿18兩端固定在筒體1外壁面上的鉸接座19,壓桿18兩端部通過銷軸20固定在所述的鉸接座19上,另在壓桿18上面通過螺孔配置有至少一頂壓于滑動鋼板9上面的壓緊螺栓21。
本發(fā)明的工作原理是以拉緊裝置來調(diào)節(jié)導(dǎo)帶本身及磨損松曠后的間隙,極大地提高導(dǎo)帶輸送染色機(jī)導(dǎo)帶的使用可靠性和使用壽命。
本發(fā)明所述的導(dǎo)帶裝置泛指所有符合此工作原理的輸送裝置在導(dǎo)帶輸送染色機(jī)上的應(yīng)用。拉緊機(jī)構(gòu)不局限于螺栓狀,也可以是氣動或液壓裝置;在同一機(jī)型不同規(guī)格(如圖1所示僅顯示一管雙槽,包括一管一槽、一管多槽,單機(jī)織物容量為任意重量、長度)的導(dǎo)帶輸送染色機(jī)上的應(yīng)用等。