本實用新型涉及造粒機機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料造粒機導(dǎo)向轉(zhuǎn)運裝置。

背景技術(shù)：

塑料造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，目前市面上在使用的塑料造粒機主要包括驅(qū)動裝置、進料機構(gòu)、塑料卷入裝置、一級粉碎設(shè)備、傳送裝置、二級粉碎設(shè)備和成品收集裝置，驅(qū)動裝置與進料機構(gòu)相連，塑料卷入裝置設(shè)置在進料機構(gòu)底部，且塑料卷入裝置與驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸相連，進料機構(gòu)還與一級粉碎設(shè)備相連，一級粉碎設(shè)備通過傳送裝置與二級粉碎設(shè)備相連，二級粉碎設(shè)備通過傳送裝置與成品收集裝置相連，一級粉碎設(shè)備還與成品收集裝置相連，自動化程度高，安全可靠，大大提高了工作效率，塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置，但目前的塑料造粒機大多沒有導(dǎo)向轉(zhuǎn)運裝置，導(dǎo)致由擠塑機擠出的塑料條在進入切料機構(gòu)過程中較為雜亂，切粒不夠均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種塑料造粒機導(dǎo)向轉(zhuǎn)運裝置，解決了由擠塑機擠出的塑料條在進入切料機構(gòu)過程中較為雜亂，切粒不夠均勻的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種塑料造粒機導(dǎo)向轉(zhuǎn)運裝置，包括機架，機架上安裝有驅(qū)動電機，所述機架的兩側(cè)均通過軸承安裝有傳動軸，兩個傳動軸之間套設(shè)有傳送帶，傳送帶的表面均勻分布有通孔，其中一個傳動軸與驅(qū)動電機的輸出軸之間通過傳動皮帶連接，所述傳送帶的表面等距離分布有導(dǎo)向塊，每個導(dǎo)向塊遠離傳送帶的一端均開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，位于傳送帶上表面的導(dǎo)向塊之間架設(shè)有塑料條，并且所述塑料條位于第二導(dǎo)向槽的內(nèi)部，所述機架的頂部安裝有頂板，頂板的上表面安裝有氣泵，所述氣泵的出氣管連接有分氣管，分氣管上均勻分布有與其連通的噴嘴，所述噴嘴的底端貫穿并延伸到頂板的下方，所述頂板的右端安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的底面開設(shè)有與第二導(dǎo)向槽相對應(yīng)的第一導(dǎo)向槽，所述塑料條位于第一導(dǎo)向槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述通孔位于相鄰兩排導(dǎo)向塊之間。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽的形狀均為半圓形。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向槽的表面噴涂有陶瓷涂層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊與傳送帶的表面之間熱壓成型。

優(yōu)選的，所述頂板與機架焊接，所述導(dǎo)向板與頂板焊接或通過螺栓連接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種塑料造粒機導(dǎo)向轉(zhuǎn)運裝置。具備以下有益效果：該塑料造粒機導(dǎo)向轉(zhuǎn)運裝置，利用傳送帶表面上的導(dǎo)向塊對塑料條進行導(dǎo)向轉(zhuǎn)運，其中導(dǎo)向塊為橡膠塊，能夠利用塑料條與第二導(dǎo)向槽內(nèi)壁之間的摩擦力和傳送帶的轉(zhuǎn)動來對塑料條進行輸送，從而達到了對塑料條導(dǎo)向的目的，使塑料條進入到切料機構(gòu)時較為整齊均勻，方便了切粒的進行，而且由于采用傳送帶進行輸送，即使輸送過程中發(fā)生斷料現(xiàn)象，也能夠利用導(dǎo)向塊與塑料條之間的摩擦力使塑料條自動上料，使用較為方便，導(dǎo)向板上的第一導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊上第二導(dǎo)向槽的配合，能夠在塑料條進入到切料機構(gòu)時，對塑料條起到限位的作用，使塑料條的定位較為精確，第一導(dǎo)向槽內(nèi)陶瓷涂層的設(shè)置，能夠防止塑料條與第一導(dǎo)向槽的內(nèi)壁之間發(fā)生磨損，對塑料條起到了保護的作用，氣泵、分氣管、噴嘴和通孔的配合，能夠?qū)λ芰蠗l的表面的殘留水吹落，保證了塑料條的品質(zhì)，這些殘留水在傳送帶運動過程中由通孔排出，除水較為徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型傳送帶結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1機架、2傳動軸、3導(dǎo)向板、4頂板、5氣泵、6分氣管、7噴嘴、8塑料條、9傳送帶、10導(dǎo)向塊、11通孔、12驅(qū)動電機、13第一導(dǎo)向槽、14陶瓷涂層、15第二導(dǎo)向槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料造粒機導(dǎo)向轉(zhuǎn)運裝置，包括機架1，機架1上安裝有驅(qū)動電機12，機架1的兩側(cè)均通過軸承安裝有傳動軸2，兩個傳動軸2之間套設(shè)有傳送帶9，傳送帶9的表面均勻分布有通孔11，通孔11位于相鄰兩排導(dǎo)向塊10之間，其中一個傳動軸2與驅(qū)動電機12的輸出軸之間通過傳動皮帶連接，傳送帶9的表面等距離分布有導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊10與傳送帶9的表面之間熱壓成型，每個導(dǎo)向塊10遠離傳送帶9的一端均開設(shè)有第二導(dǎo)向槽15，位于傳送帶9上表面的導(dǎo)向塊10之間架設(shè)有塑料條8，并且塑料條8位于第二導(dǎo)向槽15的內(nèi)部，利用傳送帶9表面上的導(dǎo)向塊10對塑料條8進行導(dǎo)向轉(zhuǎn)運，其中導(dǎo)向塊10為橡膠塊，能夠利用塑料條8與第二導(dǎo)向槽15內(nèi)壁之間的摩擦力和傳送帶9的轉(zhuǎn)動來對塑料條8進行輸送，從而達到了對塑料條8導(dǎo)向的目的，使塑料條8進入到切料機構(gòu)時較為整齊均勻，方便了切粒的進行，而且由于采用傳送帶9進行輸送，即使輸送過程中發(fā)生斷料現(xiàn)象，也能夠利用導(dǎo)向塊10與塑料條8之間的摩擦力使塑料條8自動上料，使用較為方便，機架1的頂部安裝有頂板4，頂板4與機架1焊接，導(dǎo)向板3與頂板4焊接或通過螺栓連接，頂板4的上表面安裝有氣泵5，氣泵5的出氣管連接有分氣管6，分氣管6上均勻分布有與其連通的噴嘴7，噴嘴7的底端貫穿并延伸到頂板4的下方，氣泵5、分氣管6、噴嘴7和通孔11的配合，能夠?qū)λ芰蠗l8的表面的殘留水吹落，保證了塑料條8的品質(zhì)，這些殘留水在傳送帶9運動過程中由通孔11排出，除水較為徹底，頂板4的右端安裝有導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3的底面開設(shè)有與第二導(dǎo)向槽15相對應(yīng)的第一導(dǎo)向槽13，塑料條8位于第一導(dǎo)向槽13的內(nèi)部，第一導(dǎo)向槽13和第二導(dǎo)向槽15的形狀均為半圓形，導(dǎo)向板3上的第一導(dǎo)向槽13和導(dǎo)向塊10上第二導(dǎo)向槽15的配合，能夠在塑料條8進入到切料機構(gòu)時，對塑料條8起到限位的作用，使塑料條8的定位較為精確，第一導(dǎo)向槽13的表面噴涂有陶瓷涂層14，第一導(dǎo)向槽13內(nèi)陶瓷涂層14的設(shè)置，能夠防止塑料條8與第一導(dǎo)向槽13的內(nèi)壁之間發(fā)生磨損，對塑料條8起到了保護的作用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。