本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)。

背景技術(shù)：

卷板機(jī)是一種將金屬板材卷成所需要的圓形、弧形或者錐形的加工設(shè)備，卷板機(jī)是利用三點(diǎn)成圓的原理進(jìn)行工作的，通過(guò)調(diào)整卷板機(jī)的側(cè)輥和上輥之間的相對(duì)位置來(lái)獲得預(yù)定的形狀。現(xiàn)有的卷板機(jī)在板材進(jìn)入卷板機(jī)時(shí)沒(méi)有進(jìn)料的導(dǎo)向裝置，在板材傾斜移位等位置不正的情況下容易導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)卡位，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，在卷板機(jī)進(jìn)料卷板之前對(duì)進(jìn)料板進(jìn)行導(dǎo)向校正，避免在卷板過(guò)程中卡位，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、上壓輥、兩側(cè)下壓輥以及升降裝置，其中兩個(gè)下壓輥位于上壓輥下方兩側(cè)，上壓輥和下壓輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置升降裝置控制上壓輥的升降，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置，在上壓輥和左側(cè)下壓輥外側(cè)的機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置可拆卸連接在機(jī)架上，所述導(dǎo)向裝置包括基座，在基座上連接伸縮桿，在伸縮桿端部設(shè)置導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一端設(shè)置為喇叭狀，一端設(shè)置為水平形狀或者弧形形狀。本發(fā)明的帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，在卷板機(jī)一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向裝置，在板材進(jìn)入上壓輥和下壓輥之間之前對(duì)板材進(jìn)行導(dǎo)向，避免板材傾斜，導(dǎo)致在卷板過(guò)程中卡位，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

其中優(yōu)選的，伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上。轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮桿可以調(diào)整導(dǎo)向槽的傾斜角度，從而調(diào)整導(dǎo)向進(jìn)料的角度。

進(jìn)一步的，基座設(shè)置在機(jī)架側(cè)面的凹槽中，導(dǎo)向槽收縮回來(lái)后其上端面與機(jī)架的外側(cè)面齊平；在導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)表面設(shè)置耐磨層。整個(gè)導(dǎo)向裝置在不使用時(shí)可以完全收縮隱藏在機(jī)架的側(cè)板中，避免影響正常的卷板工序；導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)的耐磨層可以避免導(dǎo)向槽磨損變形，影響精度。

另外，在兩個(gè)導(dǎo)向槽的水平段或者弧形段相應(yīng)的位置可以設(shè)置進(jìn)料位置感應(yīng)器，這樣能感應(yīng)板材兩側(cè)是否同時(shí)到位，提高加工精度。

本發(fā)明的帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，利用增加的導(dǎo)向裝置對(duì)板材進(jìn)入上壓輥和下壓輥之前進(jìn)行校正導(dǎo)向，而且導(dǎo)向裝置還起到對(duì)板材兩側(cè)進(jìn)行限位的作用，使得板材位置端正，并且位于卷板機(jī)的中間位置進(jìn)入上壓輥和下壓輥之間。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖；

其中，1-機(jī)架，2-動(dòng)力裝置，3-上壓輥，4-下壓輥，5-升降裝置，6-基座，7-伸縮桿，8-導(dǎo)向槽，9-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，包括機(jī)架1、動(dòng)力裝置2、上壓輥3、兩側(cè)下壓輥4以及升降裝置5，其中兩個(gè)下壓輥4位于上壓輥3下方兩側(cè)，上壓輥3和下壓輥4均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，在機(jī)架1一側(cè)設(shè)置升降裝置5控制上壓輥3的升降，在機(jī)架1一側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置2，在上壓輥3和左側(cè)下壓輥4外側(cè)的機(jī)架1上對(duì)稱設(shè)置導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置可拆卸連接在機(jī)架1上，所述導(dǎo)向裝置包括基座6，在基座6上連接伸縮桿7，在伸縮桿7端部設(shè)置導(dǎo)向槽8，所述導(dǎo)向槽8一端設(shè)置為喇叭狀，一端設(shè)置為水平形狀或者弧形形狀。

其中優(yōu)選的，伸縮桿7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座6上。

進(jìn)一步的，基座6設(shè)置在機(jī)架1側(cè)面的凹槽9中，導(dǎo)向槽8收縮回來(lái)后其上端面與機(jī)架1的外側(cè)面齊平；在導(dǎo)向槽8內(nèi)側(cè)表面設(shè)置耐磨層。

本發(fā)明的帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，在卷板機(jī)一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向裝置，在板材進(jìn)入上壓輥和下壓輥之間之前對(duì)板材進(jìn)行導(dǎo)向，避免板材傾斜，導(dǎo)致在卷板過(guò)程中卡位，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮桿可以調(diào)整導(dǎo)向槽的傾斜角度，從而調(diào)整導(dǎo)向進(jìn)料的角度。

整個(gè)導(dǎo)向裝置在不使用時(shí)可以完全收縮隱藏在機(jī)架的側(cè)板中，避免影響正常的卷板工序；導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)的耐磨層可以避免導(dǎo)向槽磨損變形，影響精度。

另外，在兩個(gè)導(dǎo)向槽的水平段或者弧形段相應(yīng)的位置可以設(shè)置進(jìn)料位置感應(yīng)器，這樣能感應(yīng)板材兩側(cè)是否同時(shí)到位，提高加工精度。

本發(fā)明的帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，利用增加的導(dǎo)向裝置對(duì)板材進(jìn)入上壓輥和下壓輥之前進(jìn)行校正導(dǎo)向，而且導(dǎo)向裝置還起到對(duì)板材兩側(cè)進(jìn)行限位的作用，使得板材位置端正，并且位于卷板機(jī)的中間位置進(jìn)入上壓輥和下壓輥之間。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、上壓輥、兩側(cè)下壓輥以及升降裝置，其中兩個(gè)下壓輥位于上壓輥下方兩側(cè)，上壓輥和下壓輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置升降裝置控制上壓輥的升降，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置，在上壓輥和左側(cè)下壓輥外側(cè)的機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置可拆卸連接在機(jī)架上，所述導(dǎo)向裝置包括基座，在基座上連接伸縮桿，在伸縮桿端部設(shè)置導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一端設(shè)置為喇叭狀，一端設(shè)置為水平形狀或者弧形形狀。本發(fā)明的帶導(dǎo)向裝置的卷板機(jī)，在卷板機(jī)一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向裝置，在板材進(jìn)入上壓輥和下壓輥之間之前對(duì)板材進(jìn)行導(dǎo)向，避免板材傾斜，導(dǎo)致在卷板過(guò)程中卡位，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙非平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通超力卷板機(jī)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.10.03