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一種紡織品新型蠟染工藝的制作方法

文檔序號:11246816閱讀:591來源:國知局

本發(fā)明涉及紡織品加工領域,特別涉及一種紡織品新型蠟染工藝。



背景技術:

蠟紋制作技術現(xiàn)狀“冰紋”是蠟染織物的靈魂。蠟染廠在織物印蠟之后,必須對半制品蠟面織物進行蠟紋的制作。目前普遍的方法是把印過蠟的半制品蠟面織物在甩蠟機中進行“摔打”制作蠟紋,然后在洗去摔制的蠟縫間的殘留碎蠟后進行蠟紋的染色。這種摔制的蠟紋不但紋路粗糙、呆板,而且由于織物摔打制作蠟紋的過程中會導取部分蠟面的脫落,從而造成“麻點”等染色疵病的發(fā)生。由于目前機械化蠟染廠的蠟紋制作普遍停留在這種技術水平上,導致了機械化蠟染產(chǎn)品的質量檔次一直很難得到提升。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種紡織品新型蠟染工藝,能夠獲得類似“哥窯紋”般自然龜裂蠟染紡織品。

為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案為:一種紡織品新型蠟染工藝,其創(chuàng)新點在于:所述蠟染工藝為:

a)布料前處理:選擇紡織布料,依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白、烘干工藝處理;

b)印花:在前處理后的紡織布料上按設計圖案印花,并依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理;

c)蠟質前處理:將蠟質放置在鍋中,對鍋進行加熱升溫,加熱溫度為80-100℃,加熱時間為0.5h,形成蠟汁;

d)上蠟:在印過花的紡織布料上于70-95℃溫度下均勻涂覆蠟汁形成蠟染織物,蠟汁的用量為303-350g/m;

e)碎文染色:對蠟染織物在0-25℃下進行1-3次碎紋處,然后將蠟染織物放在裝滿染料的染缸中,浸泡5-6天,再取出對染色后的蠟染織物采用90-95℃的熱水脫除防染劑處理,再經(jīng)1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室溫的水洗,然后烘干;

f)拉伸:將烘干后的蠟染織物在拉幅機系統(tǒng)上進行幅寬和縱向的拉伸,拉伸率在0.5-15%,處于拉伸狀態(tài)下的蠟染織物在0~8℃的環(huán)境中冷卻,獲得具有“哥窯紋”蠟紋的蠟染紡織品。

進一步的,所述步驟c中,所述蠟質是松香、石蠟、蜂蠟或它們的混合物,所述的蠟質是松香和石蠟混合而成時,松香和石蠟的混合比是1∶3~9∶1;所述的蠟質是松香和蜂蠟混合而成時,松香和蜂蠟的混合比例是1∶2~9∶1;所述的蠟質是松香、石蠟和蜂蠟混合而成時,松香和蜂蠟的混合比分別一次是1∶0.1~3∶0.1~2。

進一步的,所述步驟d中,蠟染織物的蠟層厚度:0.15~0.65mm。

進一步的,所述步驟f中,蠟染織物的冷卻是由空氣冷卻或冰水噴淋冷卻,冷卻溫度為2-4℃。

本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明中的蠟染工藝,不需要甩蠟機“摔打”制作蠟紋,方法簡便,具有蠟紋精細,印花質量高,藝術效果好,產(chǎn)品質量容易控制,蠟汁容易回收,節(jié)約能源,減少污染,改善勞動環(huán)境的優(yōu)點。

根據(jù)不同的印花圖案,通過拉幅機對織物幅寬的拉伸和通過拉幅機對織物行進速度的調整來對織物縱向拉伸力的控制,可以分別制作可控制的蠟紋紋路與其相適應;

由于半制品蠟面織物的龜裂是依據(jù)熱脹冷縮的物理作用,所以不會有摔制蠟紋中出現(xiàn)的“麻點”等疵病的發(fā)生

將本發(fā)明的蠟染織物放在裝滿藍靛的染缸中浸泡5-6天,其印花美觀,觀賞性好。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

本發(fā)明的紡織品新型蠟染工藝具體通過下述步驟得以實現(xiàn):

第一步,布料前處理:選擇紡織布料,依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白、烘干工藝處理。

第二布,印花:在前處理后的紡織布料上按設計圖案印花,并依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理。

第三步,蠟質前處理:將蠟質放置在鍋中,對鍋進行加熱升溫,加熱溫度為80-100℃,加熱時間為0.5h,形成蠟汁。

在上述步驟中,蠟質是松香、石蠟、蜂蠟或它們的混合物,所述的蠟質是松香和石蠟混合而成時,松香和石蠟的混合比是1∶3~9∶1;所述的蠟質是松香和蜂蠟混合而成時,松香和蜂蠟的混合比例是1∶2~9∶1;所述的蠟質是松香、石蠟和蜂蠟混合而成時,松香和蜂蠟的混合比分別一次是1∶0.1~3∶0.1~2。

第四步,上蠟:在印過花的紡織布料上于70-95℃溫度下均勻涂覆蠟汁形成蠟染織物,蠟汁的用量為303-350g/m,并且確保蠟染織物的蠟層厚度:0.15~0.65mm。

第五步,碎文染色:對蠟染織物在0-25℃下進行1-3次碎紋處,然后將蠟染織物放在裝滿染料的染缸中,浸泡5-6天,再取出對染色后的蠟染織物采用90-95℃的熱水脫除防染劑處理,再經(jīng)1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室溫的水洗,然后烘干。

第六步:拉伸:將烘干后的蠟染織物在拉幅機系統(tǒng)上進行幅寬和縱向的拉伸,拉伸率在0.5-15%,處于拉伸狀態(tài)下的蠟染織物在0~8℃的環(huán)境中冷卻,獲得具有“哥窯紋”蠟紋的蠟染紡織品。

在上述步驟中,蠟染織物的冷卻是由空氣冷卻或冰水噴淋冷卻,冷卻溫度為2-4℃。

本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明涉及一種紡織品新型蠟染工藝,選擇紡織布料,進行褪漿、精煉、絲光和漂白、烘干工藝處理,然后按設計圖案印花,并依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理;將蠟質放置在鍋中,對鍋進行加熱升溫,形成蠟汁;在印過花的紡織布料上均勻涂覆蠟汁形成蠟染織物;對蠟染織物進行碎紋處,然后進行染色,烘干;將烘干后的蠟染織物在拉幅機系統(tǒng)上進行幅寬和縱向的拉伸,處于拉伸狀態(tài)下的蠟染織物冷卻,獲得具有“哥窯紋”蠟紋的蠟染紡織品。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明中的蠟染工藝,不需要甩蠟機“摔打”制作蠟紋,方法簡便,具有蠟紋精細,印花質量高,藝術效果好,產(chǎn)品質量容易控制,蠟汁容易回收,節(jié)約能源,減少污染,改善勞動環(huán)境的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員:曹建民
受保護的技術使用者:如皋市下原科技創(chuàng)業(yè)服務有限公司
技術研發(fā)日:2017.05.23
技術公布日:2017.09.15
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