紡織品酶氧前處理環(huán)保工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品酶氧前處理環(huán)保工藝，屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，印染企業(yè)都在圍繞節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)這一目標(biāo)，不斷進行著裝備及工藝的改進；前處理工藝作為印染行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其工藝的改進也引起了相關(guān)行業(yè)的關(guān)注。
酶氧工藝即退漿段采用寬溫退漿酶退漿，漂白段采用堿氧工藝漂白的工藝；寬溫退漿酶以改性淀粉酶為主，可以祛除紡織品中的淀粉衍生物或淀粉與合成漿料的混合漿料；寬溫酶中的強大淀粉酶活性，可以快速將淀粉轉(zhuǎn)化為可溶性的多糖類物質(zhì)，并可很容易地祛除；它有良好的熱穩(wěn)定性，溫度應(yīng)用范圍為40?102°C，是一種理想的淀粉退漿酶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品酶氧前處理環(huán)保工藝，以便能夠更加環(huán)保地針對紡織品進行前處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種紡織品酶氧前處理環(huán)保工藝，具體包括以下步驟:
Cl)工藝流程:進布一平洗(浸軋酶90°C)—軋車一酶堆(容布量300m、5min、用小輥床(900C )—紅外對中一蒸洗箱一軋車一蒸洗箱一軋車一蒸洗箱一軋車一水洗箱一重軋車一過布落布架一進布一浸氧漂液(平洗槽)一軋車一雙層網(wǎng)帶汽蒸箱一紅外對中一4臺蒸洗箱(配套3臺軋車一臺重軋車)一二柱烘干一落布；
(2)工藝改進:
1)原工藝退煮段汽蒸主要用雙層網(wǎng)帶汽蒸箱，存布量高達6000m，而采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后，容布量僅為300m，是原來的1/20，縮短了生產(chǎn)周期；
2)原工藝退煮網(wǎng)帶汽蒸箱前有3個蒸洗箱，后有5個蒸洗箱(4個熱洗I個冷洗)；而酶氧工藝設(shè)備無需網(wǎng)帶汽蒸箱，用高溫酶堆箱代替，3個蒸洗箱只用一個平洗槽代替，由于酶退漿易水洗，原退漿后5個箱洗蒸，現(xiàn)只用4個蒸洗箱(3個熱洗I個冷洗)；全機流程短，比原工藝設(shè)備排列長度減少15m以上。
[0005]該發(fā)明的有益效果在于:酶氧前處理工藝退煮段由于無堿，排放污水pH值僅為7?7.5，是一種清潔生產(chǎn)的環(huán)保工藝；該工藝相對成本低，比常規(guī)兩段堿氧工藝每米成本可降低0.02?0.024元，比低堿工藝每米成本降低0.006?0.009元；在白度和毛效方面，酶氧工藝的半制品指標(biāo)完全可以達到染色布工藝要求；工藝退漿段采用獨特的酶堆工藝，節(jié)約蒸汽，反應(yīng)時間短僅用I?2min即可完成，縮短了生產(chǎn)周期；
酶氧兩段前處理工藝設(shè)備投資少，運行費用低，是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟效益較好的工藝，同時各項半制品指標(biāo)完全可以滿足染色或印花后工序?qū)Π胫破返墓に囈?；但需注意該工藝對于個別品種如高支高密織物和粗厚重織物，在浸軋給液方面還需進一步加強以滿足給液量，增加滲透率借以提升工藝水平。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0007]一種紡織品酶氧前處理環(huán)保工藝，具體包括以下步驟:
Cl)工藝流程:進布一平洗(浸軋酶90°C)—軋車一酶堆(容布量300m、5min、用小輥床(900C )—紅外對中一蒸洗箱一軋車一蒸洗箱一軋車一蒸洗箱一軋車一水洗箱一重軋車一過布落布架一進布一浸氧漂液(平洗槽)一軋車一雙層網(wǎng)帶汽蒸箱一紅外對中一4臺蒸洗箱(配套3臺軋車一臺重軋車)一二柱烘干一落布；
(2)工藝改進:
1)原工藝退煮段汽蒸主要用雙層網(wǎng)帶汽蒸箱，存布量高達6000m，而采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后，容布量僅為300m，是原來的1/20，縮短了生產(chǎn)周期；
2)原工藝退煮網(wǎng)帶汽蒸箱前有3個蒸洗箱，后有5個蒸洗箱(4個熱洗I個冷洗)；而酶氧工藝設(shè)備無需網(wǎng)帶汽蒸箱，用高溫酶堆箱代替，3個蒸洗箱只用一個平洗槽代替，由于酶退漿易水洗，原退漿后5個箱洗蒸，現(xiàn)只用4個蒸洗箱(3個熱洗I個冷洗)；全機流程短，比原工藝設(shè)備排列長度減少15m以上。
[0008]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種紡織品酶氧前處理環(huán)保工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)工藝流程:進布一平洗(浸軋酶90°C)—軋車一酶堆(容布量300m、5min、用小輥床(900C )—紅外對中一蒸洗箱一軋車一蒸洗箱一軋車一蒸洗箱一軋車一水洗箱一重軋車一過布落布架一進布一浸氧漂液(平洗槽)一軋車一雙層網(wǎng)帶汽蒸箱一紅外對中一4臺蒸洗箱(配套3臺軋車一臺重軋車)一二柱烘干一落布； (2)工藝改進: 1)采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后，容布量僅為300m，是原來的1/20，縮短了生產(chǎn)周期； 2)酶氧工藝設(shè)備無需網(wǎng)帶汽蒸箱，用高溫酶堆箱代替，3個蒸洗箱只用一個平洗槽代替，由于酶退漿易水洗，原退漿后5個箱洗蒸，現(xiàn)只用4個蒸洗箱(3個熱洗I個冷洗)；全機流程短，比原工藝設(shè)備排列長度減少15m以上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品酶氧前處理環(huán)保工藝，具體包括以下工藝流程：進布→平洗（浸軋酶90℃）→軋車→酶堆（容布量300m、5min、用小輥床(90℃）→紅外對中→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→蒸洗箱→軋車→水洗箱→重軋車→過布落布架→進布→浸氧漂液（平洗槽）→軋車→雙層網(wǎng)帶汽蒸箱→紅外對中→4臺蒸洗箱（配套3臺軋車一臺重軋車）→二柱烘干→落布；本發(fā)明由于無堿，排放污水pH值僅為7～7.5，是一種清潔生產(chǎn)的環(huán)保工藝；該工藝相對成本低，在白度和毛效方面，酶氧工藝的半制品指標(biāo)完全可以達到染色布工藝要求；工藝退漿段采用獨特的酶堆工藝，節(jié)約蒸汽，反應(yīng)時間短僅用1～2min即可完成，縮短了生產(chǎn)周期。
【IPC分類】D06B21-00, D06B23-20
【公開號】CN104631012
【申請?zhí)枴緾N201310564975
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月14日