專利名稱：一種紡織品染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品制造方法。
背景技術(shù)：
日常生活中，人們對紡織品洗滌時，通常將需要進行洗滌的紡織品預(yù)先浸泡在水中，待到洗滌時常會遇到浸泡在洗滌容器中的水出現(xiàn)異常，如浸泡的紡織品為黑色的，容器中的水變成了黑色水；如浸泡的紡織品為紅色的，容器中的水變成了紅顏色的等等，使用者對這種現(xiàn)象難以接受。但是現(xiàn)有紡織品染色工藝一般有兩種，一種如附圖1所示，染色結(jié)束直至加工成成品才檢測色牢度，一種如附圖2所示，染色結(jié)束水洗后加入相關(guān)助劑以提高染色效果，成品后再檢測色牢度。這兩種工藝即使成品檢測色牢度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，仍然難以避免洗滌浸泡的掉色問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種紡織品染色工藝，在生產(chǎn)過程中及時杜絕，避免以后使用者在洗滌時出現(xiàn)紡織品掉色，水中有異常顏色的現(xiàn)象存在，另一方面確保了這方面的產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護使用者的身心健康。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種紡織品染色工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、染色；(2)、染色結(jié)束后紡織品水洗干凈；(3)、洗干凈后的紡織品按浴比放入空白水浴比中，并在空白水浴比中加入洗滌助劑，在加入洗滌助劑后保留一部分空白溶液作為對比樣品；(4)、紡織品在放入洗滌助劑后的溶液中模擬洗滌條件進行運動；(5)、采樣，分別選取洗滌運動后溶液和紡織品，其中紡織品需脫水并烘干；(6)、洗滌運動后溶液樣品與步驟(3)中保留的對比樣品作沾色對比，按GB/T251 紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡，評定溶液沾色的級數(shù)；(7)、洗滌運動并脫水、烘干后的紡織品放入空白溶劑實驗，經(jīng)試驗后的溶劑與空白溶劑作沾色對比，按GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡，評定溶劑沾色的級數(shù)；(8)、根據(jù)步驟(6)和步驟(7)的評定結(jié)果判定是否合格，其中步驟(6)和步驟(7) 都合格認(rèn)定合格，步驟(6)和步驟(7)任意一項或者兩項都不合格判定為不合格；(9)、判定溶液沾色、溶劑沾色合格后的染色紡織品出缸、脫水、轉(zhuǎn)入下道工序；(10)、判定溶液沾色、溶劑沾色不合格后的染色紡織品配置相應(yīng)的試劑處理，試劑根據(jù)染色紡織品顏色的深淺、紡織材料、織物結(jié)構(gòu)的不同，配置織物重量 6%的相應(yīng)固色劑、浴比為1 10 50、浴液溫度30°C 80°C、時間10 30分鐘；(11)、判定不合格后的染色紡織品調(diào)整至對比合格后出缸、脫水、轉(zhuǎn)入下道工序。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)中洗干凈后的紡織品與干凈水的浴比為1 30 80。作為優(yōu)選，所述洗滌助劑為洗衣粉、洗衣液或者肥皂。作為優(yōu)選，所述步驟(3)中洗滌助劑的加入量占水的比例為1 4g/L。作為優(yōu)選，所述步驟⑷中洗滌運動的溫度為30°C 50°C、時間為30 60分鐘、 攪拌速度為8 12轉(zhuǎn)/分鐘。作為優(yōu)選，步驟(6)過程為將洗滌運動過的浴液用濾紙過濾后與步驟(3)中保留的對比樣品各倒入比色管，采用透射光將運動過的浴液與空白水溶液對比。作為優(yōu)選，所述空白溶劑由水和肥皂配置而成，實驗過程為剪取洗滌運動并脫水后紡織品和配置好的空白溶劑1 50重量比例一起放入容器內(nèi)，再放入若干粒滾珠，蓋緊容器的蓋子，將容器固定在機械裝置上旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述空白溶劑的配置按每升三級水中含5g肥皂，肥皂不應(yīng)含熒光增白劑，三級水符合國家GB/T6682規(guī)定；剪取洗滌運動并脫水后紡織品和配置好的空白溶劑按定量一起放入不銹鋼容器內(nèi)，所述滾珠為不銹鋼珠，蓋緊不銹鋼容器的蓋子，將不銹鋼容器固定在每分鐘轉(zhuǎn)速為40士2轉(zhuǎn)并能設(shè)定溶劑溫度有恒溫器控制的機械裝置上。作為優(yōu)選，所述不銹鋼容器內(nèi)溶劑溫度為40°C 60°C ；轉(zhuǎn)動時間為30分鐘 60 分鐘；不銹鋼珠放入5粒 15粒，不銹鋼珠直徑為6mm。本發(fā)明紡織品經(jīng)染色、水洗、加入相關(guān)助劑、出缸，對其出缸前的水溶液及紡織品進行試驗，如被試驗的水溶液或被試驗的紡織品溶劑出現(xiàn)不符合要求時，將立即對其進行另配試劑作技術(shù)處理，直至色牢度符合相應(yīng)要求的級數(shù)為止。這樣在生產(chǎn)過程中及時杜絕， 避免以后使用者在洗滌時出現(xiàn)紡織品掉色，水中有異常顏色的現(xiàn)象存在，確保了產(chǎn)品質(zhì)量， 同時保護使用者的身心健康。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述圖1為現(xiàn)有技術(shù)工藝流程1示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)工藝流程2示意具體實施例方式下面具體說明本發(fā)明紡織品染色工藝實施例，包括如下步驟(1)、染色；(2)、染色結(jié)束后紡織品水洗干凈；(3)、洗干凈后的紡織品按浴比放入空白水浴比(此處空白水浴比指未加入洗滌助劑的水及紡織品混合體)中，并在空白水浴比中加入洗滌助劑，在加入洗滌助劑后保留一部分空白溶液作為對比樣品；(4)、紡織品在放入洗滌助劑后的溶液中模擬洗滌條件進行運動；(5)、采樣，分別選取洗滌運動后溶液和紡織品，其中紡織品需脫水并烘干；(6)、洗滌運動后溶液樣品與步驟(3)中保留的對比樣品作沾色對比，按GB/T251 紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡，評定溶液沾色的級數(shù)；(7)、洗滌運動并脫水、烘干后的紡織品放入空白溶劑實驗，經(jīng)試驗后的溶劑與空
5白溶劑作沾色對比，按GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡，評定溶劑沾色的級數(shù)；(8)、根據(jù)步驟(6)和步驟(7)的評定結(jié)果判定是否合格，其中步驟(6)和步驟(7) 都合格認(rèn)定合格，步驟(6)和步驟(7)任意一項或者兩項都不合格判定為不合格；(9)、判定溶液沾色、溶劑沾色合格后的染色紡織品出缸、脫水、轉(zhuǎn)入下道工序；(10)、判定溶液沾色、溶劑沾色不合格后的染色紡織品配置相應(yīng)的試劑處理，試劑根據(jù)染色紡織品顏色的深淺、紡織材料、織物結(jié)構(gòu)的不同，配置織物重量 6%的相應(yīng)固色劑、浴比為1 10 50、浴液溫度30°C 80°C、時間10 30分鐘；(11)、判定不合格后的染色紡織品調(diào)整至對比合格后出缸、脫水、轉(zhuǎn)入下道工序。所述步驟(3)中洗干凈后的紡織品與干凈水的浴比為1 (30 80)。所述步驟 (3)中洗滌助劑為洗衣粉、洗衣液或者肥皂。所述步驟C3)中洗滌助劑的加入量占水的比例為1 4g/L。所述步驟中洗滌運動的溫度為30°C 50°C、時間為30 60分鐘、攪拌速度為8 12轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(6)過程為將洗滌運動過的溶液用濾紙過濾后與步驟(3)中保留的對比樣品各倒入比色管，采用透射光將運動過的溶液與空白溶液對比。所述空白溶劑由水和肥皂或洗衣粉配置而成，實驗過程為剪取洗滌運動并脫水、烘干后的紡織品和配置好的空白溶劑按1 50重量比例一起放入容器內(nèi)，再放入若干粒滾珠，蓋緊容器的蓋子， 將容器固定在機械裝置上旋轉(zhuǎn)。所述空白溶劑的配置按每升三級水中含5g肥皂或洗衣粉， 肥皂、洗衣粉不應(yīng)含熒光增白劑，三級水符合國家GB/T6682規(guī)定；剪取洗滌運動并脫水、烘干后的紡織品和配置好的空白溶劑按定量一起放入不銹鋼容器內(nèi)，所述滾珠為不銹鋼珠， 蓋緊不銹鋼容器的蓋子，將不銹鋼容器固定在每分鐘轉(zhuǎn)速為40士2轉(zhuǎn)并能設(shè)定溶劑溫度有恒溫器控制的機械裝置上。所述不銹鋼容器內(nèi)溶劑溫度為40°C 60°C ；轉(zhuǎn)動時間為30分鐘 60分鐘；不銹鋼珠放入5粒 15粒，不銹鋼珠直徑為6mm。步驟(3)中浴比指的是紡織品凈重與干凈水的比例。紡織品的色牢度按GB/T251。在GB/T251中沾色牢度分為1級、1-2級、2級、2-3 級、3級、3-4級、4級、4-5級、5級1級為最差，5級為最好。根據(jù)產(chǎn)品和用途國標(biāo)最低為彡3級、出口產(chǎn)品為彡4級。步驟(8)中判定是否合格目前沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，我們一般> 3級就判定為合格，根據(jù)客戶要求劑實際情況也可以進行調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種紡織品染色工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、染色;(2)、染色結(jié)束后紡織品水洗干凈；⑶、洗干凈后的紡織品按浴比放入空白水浴比中，并在空白水浴比中加入洗滌助劑， 在加入洗滌助劑后保留一部分空白溶液作為對比樣品；(4)、紡織品在放入洗滌助劑后的溶液中模擬洗滌條件進行運動；(5)、采樣，分別選取洗滌運動后溶液和紡織品，其中紡織品需脫水并烘干；(6)、洗滌運動后溶液樣品與步驟(3)中保留的對比樣品作沾色對比，按GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡，評定溶液沾色的級數(shù)；(7)、洗滌運動并脫水、烘干后的紡織品放入空白溶劑實驗，經(jīng)試驗后的溶劑與空白溶劑作沾色對比，按GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡，評定溶劑沾色的級數(shù)；(8)、根據(jù)步驟(6)和步驟(7)的評定結(jié)果判定是否合格，其中步驟(6)和步驟(7)都合格認(rèn)定合格，步驟(6)和步驟(7)任意一項或者兩項都不合格判定為不合格；(9)、判定溶液沾色、溶劑沾色合格后的染色紡織品出缸、脫水、轉(zhuǎn)入下道工序；(10)、判定溶液沾色、溶劑沾色不合格后的染色紡織品配置相應(yīng)的試劑處理，試劑根據(jù)染色紡織品顏色的深淺、紡織材料、織物結(jié)構(gòu)的不同，配置織物重量 6%的相應(yīng)固色劑、浴比為1 10 50、浴液溫度30°C 80°C、時間10 30分鐘；(11)、判定不合格后的染色紡織品調(diào)整至對比合格后出缸、脫水、轉(zhuǎn)入下道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品染色工藝，其特征在于所述步驟(3)中洗干凈后的紡織品與干凈水的浴比為1 30 80。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品染色工藝，其特征在于所述步驟(3)中洗滌助劑為洗衣粉、洗衣液或者肥皂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織品染色工藝，其特征在于所述步驟(3)中洗滌助劑的加入量占水的比例為1 4g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織品染色工藝，其特征在于所述步驟中洗滌運動的溫度為30°C 50°C、時間為30 60分鐘、攪拌速度為8 12轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品染色工藝，其特征在于步驟(6)過程為將洗滌運動過的溶液用濾紙過濾后與步驟(3)中保留的對比樣品各倒入比色管，采用透射光將運動過的溶液與空白溶液對比。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品染色工藝，其特征在于所述空白溶劑由水和肥皂或洗衣粉配置而成，實驗過程為剪取洗滌運動并脫水、烘干后的紡織品和配置好的空白溶劑按1 50重量比例一起放入容器內(nèi)，再放入若干粒滾珠，蓋緊容器的蓋子，將容器固定在機械裝置上旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織品染色工藝，其特征在于所述空白溶劑的配置按每升三級水中含5g肥皂或洗衣粉，肥皂、洗衣粉不應(yīng)含熒光增白劑，三級水符合國家GB/T6682 規(guī)定；剪取洗滌運動并脫水、烘干后的紡織品和配置好的空白溶劑按定量一起放入不銹鋼容器內(nèi)，所述滾珠為不銹鋼珠，蓋緊不銹鋼容器的蓋子，將不銹鋼容器固定在每分鐘轉(zhuǎn)速為 40士2轉(zhuǎn)并能設(shè)定溶劑溫度有恒溫器控制的機械裝置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡織品染色工藝，其特征在于所述不銹鋼容器內(nèi)溶劑溫度為40°C 60°C ；轉(zhuǎn)動時間為30分鐘 60分鐘；不銹鋼珠放入5粒 15粒，不銹鋼珠直徑為 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織品染色工藝，包括如下步驟(1)染色；(2)水洗干凈；(3)放入空白水浴比中，并加入洗滌助劑；(4)模擬洗滌條件進行運動；(5)采樣；(6)洗滌運動后溶液樣品與步驟(3)中保留的對比樣品作沾色對比；(7)洗滌運動后的紡織品放入空白溶劑實驗，試驗后的溶劑與空白溶劑作沾色對比；(8)根據(jù)步驟(6)和步驟(7)的評定結(jié)果判定是否合格；(9)判定溶液沾色、溶劑沾色合格后的染色紡織品出缸、脫水；(10)、判定溶液沾色、溶劑沾色不合格后的染色紡織品配置相應(yīng)的試劑處理合格為止。本發(fā)明避免使用者在洗滌時出現(xiàn)紡織品掉色，水中有異常顏色的現(xiàn)象存在，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護使用者的身心健康。
文檔編號G01N1/30GK102507288SQ20111035431
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者史吉剛 申請人:海寧耐爾襪業(yè)有限公司