弧形構件焊接設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于弧形結構工件的半自動焊接設備領域，具體涉及弧形構件焊接設備。
【背景技術】
[0002]半自動焊接廣泛適用于各種鋼管、圖形桿、錐形桿、多邊形桿、高桿燈等有縫板材的焊接。采用半自動焊接，表面光滑，無污染，焊接長度不限，焊接速度1米/分鐘。具有焊接速度高，投資少，節(jié)約焊絲，價格低，操作簡單等優(yōu)點，半自動焊機因其具備的優(yōu)點而被廣泛使用，但是半自動焊機多為做直線運動，使用傳統(tǒng)半自動焊接設備焊接弧形構件困難，成形不美觀，焊接缺陷多，難以保證生產(chǎn)質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決傳統(tǒng)半自動焊接設備焊接弧形構件困難，成形不美觀，焊接缺陷多，難以保證生產(chǎn)質量的問題，提供了弧形構件焊接設備，能夠在弧形箱型構件上采用本實用新型進行焊接，焊接效果良好，焊道成型美觀，探傷檢查內部缺陷減少。
[0004]本實用新型采用的具體技術方案是:
[0005]弧形構件焊接設備，包括底座、立柱及機架，機架設置有控制箱、焊接設備箱及焊槍，焊接設備箱內設置有焊絲、焊劑漏斗及送絲機構，立柱設置在矩形結構的底座的上端面，機架設置在立柱上端，所述的底座還設置有行走輪，底座內設置有與行走輪動力連接的電機，所述的底座側邊還設置有第一導向輪，底座增設有第二導向輪，第二導向輪通過連接桿安裝在底座上，第一導向輪及第二導向輪在底座的兩側相對設置，第一導向輪及第二導向輪都低于行走輪的下端。
[0006]所述的連接桿上設置有導向槽，導向槽滑動配合有導向輪桿，第二導向輪設置在導向輪桿的下端并與第二導向輪桿形成轉動配合。
[0007]所述的導向輪桿上端還設置有固定螺帽，固定螺帽的下表面與連接桿的上端面接觸配合。
[0008]所述的第一導向輪設置有兩個，兩個第一導向輪的軸線都沿豎直方向設置，兩個第一導向輪軸線到底座的距離相等。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型采用增加的第二導向輪與第一導向輪相配合，使得第一導向輪與第二導向輪能夠將工件相對的兩個側壁夾緊，當工件為弧形箱型結構時，在第一導向輪與第二導向輪的導向作用下，半自動焊機能夠沿著箱型自動轉向，實現(xiàn)了弧形箱梁的弧形焊縫的自動焊接，且焊接效果良好，焊道成型美觀，探傷檢查內部缺陷減少。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型安裝在弧形箱型構件上的示意圖；
[0013]附圖中，1、底座，2、立柱，3、機架，4、控制箱，5、焊接設備箱，6、焊槍，7、行走輪，8、第一導向輪，9、第二導向輪，10、連接桿，11、導向槽，12、導向輪桿，13、固定螺帽。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型為了解決傳統(tǒng)半自動焊接設備焊接弧形構件困難，成形不美觀，焊接缺陷多，難以保證生產(chǎn)質量的問題，提供了弧形構件焊接設備，采用增加的第二導向輪與第一導向輪相配合，使得第一導向輪與第二導向輪能夠將工件相對的兩個側壁夾緊，當工件為弧形箱型結構時，在第一導向輪與第二導向輪的導向作用下，半自動焊機能夠沿著箱型構件自動轉向，實現(xiàn)了弧形箱型構件的弧形焊縫的自動焊接，且焊接效果良好，焊道成型美觀，探傷檢查內部缺陷減少。
[0015]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]本實用新型為弧形構件焊接設備，包括底座1、立柱2及機架3，機架3設置有控制箱4、焊接設備箱5及焊槍6，焊接設備箱5內設置有焊絲、焊劑漏斗及送絲機構，立柱2設置在矩形結構的底座1的上端面，機架3設置在立柱2上端，所述的底座1還設置有行走輪7，底座1內設置有與行走輪7動力連接的電機，所述的底座1側邊還設置有第一導向輪8，底座1增設有第二導向輪9，第二導向輪9通過連接桿10安裝在底座1上，第一導向輪8及第二導向輪9在底座的兩側相對設置，第一導向輪8及第二導向輪9都低于行走輪7的下端。
[0017]為了保證本實用新型在焊接時，能夠沿著弧形箱體結構的側壁進行仿形運動，所述的連接桿10上設置有導向槽11，導向槽11滑動配合有導向輪桿12，第二導向輪9設置在導向輪桿12的下端并與第二導向輪9桿形成轉動配合。所述的導向輪桿12上端還設置有固定螺帽13，固定螺帽13的下表面與連接桿12的上端面接觸配合。所述的第一導向輪8設置有兩個，兩個第一導向輪8的軸線都沿豎直方向設置，兩個第一導向輪8軸線到底座1的距離相等。
[0018]具體實施例如圖1及圖2所示，本實用新型具有在底座1兩側相對布置的第一導向輪8及第二導向輪9，第一導向輪8及第二導向輪9向下伸出并低于行走輪7的下端，在本實用新型使用時第一導向輪8及第二導向輪9分別與弧形箱梁的相對的兩個外側壁接觸并形成滾動配合，使得本實用新型能夠沿著弧形箱梁做與弧形箱梁的形狀相同的仿形運動，這是傳統(tǒng)的在軌道上運行的半自動焊機所不能完成的，本實用新型在仿形運動的同時完成弧形箱梁構件的焊接任務，焊縫整齊美觀、連續(xù)性好。
[0019]為了保證本實用新型的仿形運動的精確性，第二導向輪9通過導向輪桿12及連接桿10安裝在底座1上，連接桿10設置的導向槽11與導向輪桿12形成滑動配合，使得第二導向輪9與第一導向輪8的距離可調，能夠保證第一導向輪8及第二導向輪9能與箱型構件的外壁形成接觸，使得本實用新型能夠適應不同尺寸的箱型構件，導向輪桿12上端的固定螺帽13在第二導向輪9調整到位后將第二導向輪9固定，避免在焊接時第二導向輪9移動，導致焊縫不準確的問題。
【主權項】
1.弧形構件焊接設備，包括底座(1)、立柱(2)及機架(3)，機架(3)設置有控制箱(4)、焊接設備箱(5)及焊槍￠)，焊接設備箱(5)內設置有焊絲、焊劑漏斗及送絲機構，立柱(2)設置在矩形結構的底座(1)的上端面，機架(3)設置在立柱(2)上端，所述的底座(1)還設置有行走輪(7)，底座(1)內設置有與行走輪(7)動力連接的電機，所述的底座(1)側邊還設置有第一導向輪(8)，其特征在于:底座(1)增設有第二導向輪(9)，第二導向輪(9)通過連接桿(10)安裝在底座(1)上，第一導向輪(8)及第二導向輪(9)在底座的兩側相對設置，第一導向輪(8)及第二導向輪(9)都低于行走輪(7)的下端。2.根據(jù)權利要求1所述的弧形構件焊接設備，其特征在于:所述的連接桿(10)上設置有導向槽(11)，導向槽(11)滑動配合有導向輪桿(12)，第二導向輪(9)設置在導向輪桿(12)的下端并與第二導向輪(9)桿形成轉動配合。3.根據(jù)權利要求2所述的弧形構件焊接設備，其特征在于:所述的導向輪桿(12)上端還設置有固定螺帽(13)，固定螺帽(13)的下表面與連接桿(12)的上端面接觸配合。4.根據(jù)權利要求1所述的弧形構件焊接設備，其特征在于:所述的第一導向輪(8)設置有兩個，兩個第一導向輪⑶的軸線都沿豎直方向設置，兩個第一導向輪⑶軸線到底座(1)的距離相等。
【專利摘要】弧形構件焊接設備，包括底座、立柱及機架，機架設置有控制箱、焊接設備箱及焊槍，焊接設備箱內設置有焊絲、焊劑漏斗及送絲機構，所述的底座還設置有行走輪，底座內設置有與行走輪動力連接的電機，所述的底座側邊還設置有第一導向輪，底座增設有第二導向輪，第二導向輪通過連接桿安裝在底座上，第一導向輪及第二導向輪在底座的兩側相對設置，第一導向輪及第二導向輪都低于行走輪的下端。本實用新型為了解決傳統(tǒng)半自動焊接設備焊接弧形構件困難，成形不美觀，焊接缺陷多，難以保證生產(chǎn)質量的問題，提供了弧形構件焊接設備，能夠在弧形箱型構件上采用本實用新型進行焊接，焊接效果良好，焊道成型美觀，探傷檢查內部缺陷減少。
【IPC分類】B23K37/02
【公開號】CN205043380
【申請?zhí)枴緾N201520802336
【發(fā)明人】郭風翔, 江巖峰, 仁佳佳
【申請人】金環(huán)建設集團邯鄲有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月13日