專利名稱：焊接設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接設備。
背景技術：
精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況， 有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率?，F(xiàn)有技術中，焊接尺寸很小的疊片產品是通過手工一片一片將疊片套在治具上來焊接的，這樣的焊接方法局限性很顯著，主要局限性如下(1)焊接速度慢；( 人力資源耗費較大；C3)加工尺寸不穩(wěn)，尺寸精度差，而且表面不平整。另一方面，現(xiàn)有技術下用于接收和堆疊疊片產品的裝置僅具有一個導正部，當產品堆疊到導正部上時，如果導正部上部設計過大，則微小的誤差也會導致疊片產品無法套入導正部中，如果導正部上部設計比較小，采用較大的斜率設計，當產品落到導正部位與接料柱的直線度的交接部位時因斜度跨度比較大，因此落料不會順暢，現(xiàn)有導正部的缺點導致疊片產品無法使用全自動機臺進行生產。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)全自動化生產、高效的焊接設備。為達到以上目的，本實用新型提供了一種焊接設備，包括料帶供應裝置和料帶回收裝置、設置在所述的料帶供應裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置、焊接裝置、成品接收裝置以及設置在所述的沖切裝置、焊接裝置、成品接收裝置下方的物料運輸裝置，所述的物料運輸裝置上設置有物料接收和堆疊裝置，所述的物料接收和堆疊裝置的頂部具有至少兩節(jié)依次連接、外表面傾斜設置的導正桿和位于所述的導正桿下方的堆疊部，位于上方的導正桿外表面的斜率大于位于下方的導正桿外表面的斜率。本實用新型的進一步改進在于，所述的物料接收和堆疊裝置的材料為氮化硅。本實用新型的進一步改進在于，所述的堆疊部為與所述的導正桿相連接的棱柱體。本實用新型的進一步改進在于，所述的導正桿的數(shù)量為2個，包括位于最上方的第一導正桿和分別與所述的第一導正桿和堆疊部相連接的第二導正桿。本實用新型的進一步改進在于，所述的第一導正桿下表面的形狀與所述的第二導正桿上表面的形狀相匹配。本實用新型的進一步改進在于，第二導正桿的長度大于第一導正桿的長度。本實用新型的有益效果是設置兩節(jié)依次堆疊設置的導正桿，第一節(jié)導正桿用于快速接收產品，所述的物料接收和堆疊裝置的頂部具有至少兩節(jié)依次連接、外表面傾斜設置的導正桿和位于所述的導正桿下方的堆疊部。
附圖1為本實用新型一種焊接設備的俯視圖；附圖2為本實用新型一種焊接設備中物料接收和堆疊裝置的主視圖。其中1、第一導正桿；2、第二導正桿；3、堆疊部；4、物料接收和堆疊裝置；5、料帶；6、沖
切裝置；7、焊接裝置；8、高度檢測裝置；9、物料運輸裝置；10、成品接收裝置。
具體實施方式
下面對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，一種焊接設備，包括料帶供應裝置和料帶回收裝置、設置在料帶供應裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置6、焊接裝置7，成品接收裝置以及設置在沖切裝置6、 焊接裝置7、成品接收裝置10下方的物料運輸裝置9，物料運輸裝置9上設置有物料接收和堆疊裝置4，物料接收和堆疊裝置4的頂部具有兩節(jié)依次連接、外表面傾斜設置的導正桿和位于導正桿下方的堆疊部3。導正桿包括位于最上方的第一導正桿1和分別與第一導正桿 1和堆疊部3相連接的第二導正桿2，第一導正桿1下表面的形狀與第二導正桿2上表面的形狀相匹配，第一導正桿1外表面的斜率大于第二導正桿2外表面的斜率，第二導正桿2的長度大于第一導正桿1的長度。堆疊部3為與導正桿相連接的棱柱體。本實施例中，物料接收和堆疊裝置4的材料為氮化硅。以下詳述本實用新型的工作原理。本實施例中，以生產一種由六個中空的小片堆疊后焊接在一起形成的產品為例， 詳述本實用新型的工作原理。該產品包括六個中空的小片，小片在垂直方向上各個位置的橫截面形狀和面積完全相同，每個小片的橫截面內邊緣為帶圓角的矩形，外邊緣為多邊形。小片通過精密沖壓成型，首先將未加工過的料帶5沖壓為復數(shù)個小片，小片的外邊緣和料帶5余料相連接，料帶 5余料和小片一起組成本實施例中的料帶5被卷到料帶盤上，在料帶5卷動時，和料帶5 — 起卷動的還包括用于分隔料帶5的分隔帶。即卷到料帶盤的每相鄰兩層料帶5間還設置有分隔帶。當機器工作時，料帶5被輸送到沖切裝置6處，分隔帶被回收。料帶5被輸送到沖切裝置6中，沖切裝置6對料帶5進行定位，檢測，沖切裝置6 沖切位于料帶5上的小片，將小片與料帶5余料進行分離。沖切裝置6從料帶5的正上方進行沖切，小片收到沖切裝置6的沖切力后，向下垂直運動，小片掉入物料接收和堆疊裝置 4中，物料接收和堆疊裝置4的第一導正桿1外表面的斜率大于第二導正桿2外表面的斜率，所以第一導正桿1具有一個較小的頭部，小片可以很順利的套設在第一導正桿1上，隨著第一導正桿1的增粗，小片開始擺正在第一導正桿1上的位置。隨著小片的下落，小片從第一導正桿1落入第二導正桿2中，小片經過第二導正桿2滑落在堆疊部3上。因為本實施例小片內部中空，所以對應的本實施例中的物料接收和堆疊裝置4包括與小片內邊緣形狀相匹配的物料接收和堆疊裝置4，物料接收和堆疊裝置4穿過小片內部，將小片的位置進行固定。當堆疊部3接收了六個小片后，六個小片從上到下的堆疊在堆疊部3上。
4[0024]同一個物料接收和堆疊裝置4接收了六個被沖切下來的小片后，發(fā)生旋轉，運動到焊接裝置7的下方，焊接裝置7給六個小片加載電流，將六個小片焊接在一起。為了增強焊接效果，可以在各小片與相鄰小片的接觸面上設置微小的凸起，當強電流經過時，微小凸起融化并流動至小片間接觸的縫隙中，加固了各小片的連接。焊接工序完成后，物料接收和堆疊裝置4運動到成品檢測裝置處進行檢測，如檢測高度，粗糙度，水平度，垂直度等，本實施例中成品檢測裝置僅為高度檢測裝置8，僅檢測成品的高度。為了實現(xiàn)其他種類的檢測，可以增設不同的檢測設備，檢測設備的不同不應該限定本實用新型的保護范圍。檢測工序完成后，物料接收和堆疊裝置4運動到成品接收裝置10處，成品接收裝置10包括產品分離設備和產品裝載設備。產品分離設備用于將物料接收和堆疊裝置4與產品分離，產品裝載設備用于放置產品。通過以上實施例可以看出，本實用新型是一種可實現(xiàn)全自動化生產、高效的焊接設備。以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化成修飾均涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種焊接設備，包括料帶供應裝置和料帶回收裝置、設置在所述的料帶供應裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置(6)、焊接裝置(7)、成品接收裝置(10)以及設置在所述的沖切裝置(6)、焊接裝置(7)、成品接收裝置(10)下方的物料運輸裝置(9)，其特征在于所述的物料運輸裝置(9)上設置有物料接收和堆疊裝置(9)，所述的物料接收和堆疊裝置(9)的頂部具有至少兩節(jié)依次連接、外表面傾斜設置的導正桿和位于所述的導正桿下方的堆疊部 (3)，位于上方的導正桿外表面的斜率大于位于下方的導正桿外表面的斜率。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接設備，其特征在于所述的物料接收和堆疊裝置(9)的材料為氮化硅。
3.根據(jù)權利要求1所述的焊接設備，其特征在于所述的堆疊部(3)為與所述的導正桿相連接的棱柱體。
4.根據(jù)權利要求1所述的焊接設備，其特征在于所述的導正桿的數(shù)量為2個，包括位于最上方的第一導正桿(1)和分別與所述的第一導正桿(1)和堆疊部(3)相連接的第二導正桿(2)。
5.根據(jù)權利要求4所述的焊接設備，其特征在于所述的第一導正桿(1)下表面的形狀與所述的第二導正桿( 上表面的形狀相匹配。
6.根據(jù)權利要求5所述的焊接設備，其特征在于所述的第二導正桿O)的長度大于所述的第一導正桿(1)的長度。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接設備，包括料帶供應裝置和料帶回收裝置、設置在所述的料帶供應裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置、焊接裝置、成品接收裝置以及設置在所述的沖切裝置、焊接裝置、成品接收裝置下方的物料運輸裝置，所述的物料運輸裝置上設置有物料接收和堆疊裝置，所述的物料接收和堆疊裝置的頂部具有至少兩節(jié)依次連接、外表面傾斜設置的導正桿和位于所述的導正桿下方的堆疊部，位于上方的導正桿外表面的斜率大于位于下方的導正桿外表面的斜率。本實用新型解決了現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種可實現(xiàn)全自動化生產、高效的焊接設備。
文檔編號B23K37/00GK201931211SQ20102064634
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請人:蘇州和林精密科技有限公司