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一種焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:10451164閱讀:537來源:國知局
一種焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有產(chǎn)品中,熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備采用三相電源供電,負(fù)載持續(xù)率高,產(chǎn)品加工工藝及結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積及重量相對較大,移動困難,而且成本較高,不適合批量生產(chǎn)和單相電源供電的家用維修以及海外市場。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有節(jié)能、節(jié)材、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、成本低、重量輕,移動方便,控制方便實(shí)用,焊接性能穩(wěn)定,適應(yīng)大批量生產(chǎn)、單相供電可靠實(shí)用的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型公開了一種焊接設(shè)備結(jié)構(gòu),包括送絲裝置、焊槍以及殼體,其特征在于,所述殼體為立方體,包括由底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板所組成的容納部以及相對于所述容納部可以打開和閉合的翻蓋板;在所述翻蓋板上鄰近所述前板的一端設(shè)置有一扣合連接裝置;所述扣合連接裝置包括固定在所述翻蓋板上的彈性元件,固定在所述彈性元件上靠近所述彈性元件自由端并向外突出的突出部,以及設(shè)置在所述前板上與所述突出部相對應(yīng)的腰孔;所述翻蓋板向下閉合時(shí),所述突出部在所述彈性元件的作用下緊緊抵靠所述前板直到所述突出部下降到所述腰孔位置處并在所述彈性元件的作用下插入到所述腰孔中從而使得所述翻蓋板與所述前板相連接;以及按壓所述突出部使所述突出部從所述腰孔中脫離同時(shí)向上打開所述翻蓋板從而使所述翻蓋板和所述前板分離。
[0005]優(yōu)選地,一中隔板與底板平行地設(shè)置于前板和后板之間,將所述殼體的內(nèi)部分成上部分和下部分,其中,所述送絲裝置設(shè)置在所述上部分的中隔板上;電源變壓器以及風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述下部分;一提手設(shè)置在所述翻蓋板上;在前板上還設(shè)置有調(diào)速電位器、控制電源波形開關(guān)、單聯(lián)大小擋選擇開關(guān)、熱保護(hù)指示燈、焊槍進(jìn)線孔;在所述上部分的中隔板上還設(shè)置有送絲盤支架;以及所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上分別設(shè)置有百葉窗。
[0006]優(yōu)選地,一中隔板垂直于所述底板地設(shè)置于所述前板和后板之間,將所述殼體的內(nèi)部分成左部分和右部分,其中,所述送絲裝置設(shè)置在所述左部分的中隔板上;PC控制板、變壓器、濾波電抗器、風(fēng)機(jī)以及單相整流橋設(shè)置在所述右部分;一提手設(shè)置在所述翻蓋板上;在前板上還設(shè)置有調(diào)速電位器、控制電源波形開關(guān)、熱保護(hù)指示燈、焊槍進(jìn)線孔;在所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上分別設(shè)置有百葉窗;以及在所述左部分的中隔板上還設(shè)置有送絲盤支架以及輸出極性轉(zhuǎn)換接頭。
[0007]優(yōu)選地,所述送絲裝置包括箱體,在所述箱體的前端設(shè)置有焊槍接口,在所述箱體的后端設(shè)置有進(jìn)絲接口;在所述箱體內(nèi)設(shè)置有依次相互嚙合的驅(qū)動輸入輪、傳動輪以及驅(qū)動輸出輪,所述驅(qū)動輸入輪與驅(qū)動裝置相連接,所述驅(qū)動輸出輪與送絲輪相連接;所述送絲裝置還具有與所述送絲輪相對設(shè)置的壓絲輪,以及用于對送絲進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置;所述箱體包括第一箱體和第二箱體,所述驅(qū)動輸入輪、傳動輪以及驅(qū)動輸出輪設(shè)置在由所述第一箱體和第二箱體所組成的腔體內(nèi),所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第二箱體外側(cè),所述進(jìn)絲接口設(shè)置在所述第一箱體;所述箱體還包括連接蓋板,所述連接蓋板與所述第二箱體相連接形成所述焊槍接口 ;所述進(jìn)絲接口由輸入導(dǎo)絲管和容納所述輸入導(dǎo)絲管的進(jìn)絲導(dǎo)套組成。
[0008]優(yōu)選地,所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手柄、彈簧壓力帽以及調(diào)節(jié)拉桿,其中:所述調(diào)節(jié)拉桿包括筒腔以及與所述筒腔一體成型的卡槽,所述進(jìn)絲導(dǎo)套插入到所述筒腔中,外周環(huán)繞設(shè)置有彈性單元的連接軸一端固定于所述調(diào)節(jié)手柄,另一端穿過所述彈簧壓力帽并且卡合固定于所述調(diào)節(jié)拉桿的卡槽中,從而通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)手柄即可以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)而對送絲進(jìn)行調(diào)節(jié),在所述壓絲輪的外側(cè)設(shè)置有壓絲輪固定套,在所述送絲輪的外側(cè)設(shè)置有送絲輪固定套。
[0009]優(yōu)選地,所述焊槍包括噴嘴、焊槍殼體、控制裝置、導(dǎo)電桿、定位導(dǎo)電桿,電纜,所述定位導(dǎo)電桿設(shè)置在所述焊槍殼體內(nèi),所述定位導(dǎo)電桿的一端通過伸出所述焊槍殼體的導(dǎo)電桿與所述噴嘴相連接,所述定位導(dǎo)電桿的另一端與所述電纜相連接,所述控制裝置用于控制所述焊槍的打開和關(guān)閉;
[0010]所述焊槍殼體為由上殼體和下殼體可拆卸地連接形成的中空腔體;所述上殼體的前端設(shè)置出口部,所述下殼體的前端設(shè)置與所述出口部相對應(yīng)的伸出部,所述下殼體的伸出部插入所述出口部中;所述上殼體和所述下殼體的后端外表面上分別設(shè)置凹形鎖緊卡槽;所述焊槍殼體還具有與所述凹形鎖緊卡槽相對應(yīng)的圓環(huán)鎖緊套,所述圓環(huán)鎖緊套的內(nèi)壁上對稱地設(shè)置有凸臺,通過將所述圓環(huán)鎖緊套的凸臺對準(zhǔn)所述凹形鎖緊卡槽后將所述圓環(huán)鎖緊套推入套設(shè)于所述上殼體和所述下殼體的后端外表面上并旋轉(zhuǎn)緊固從而組裝完成所述焊槍殼體。
[0011]優(yōu)選地,所述出口部為梯形孔,所述伸出部為梯形伸出部件。
[0012]優(yōu)選地,在所述下殼體的下部位前端設(shè)置開關(guān)安裝槽,所述控制裝置設(shè)置于所述開關(guān)安裝槽中;
[0013]在所述上殼體和下殼體的前端內(nèi)壁上設(shè)置有定位筋,所述定位筋的形狀與所述定位導(dǎo)電桿的形狀相匹配,用于卡合固定所述定位導(dǎo)電桿;
[0014]所述定位導(dǎo)電桿上設(shè)置有固定槽,用于卡住所述定位筋;
[0015]所述電纜被護(hù)套包裹,在所述護(hù)套的前端上設(shè)置有支撐套,在所述上殼體和下殼體的后端內(nèi)壁上設(shè)置有用于容納所述支撐套的支撐套凹槽,在靠近所述支撐套凹槽的內(nèi)壁表面上設(shè)置有若干防滑凸起壓紋。
[0016]優(yōu)選地,所述定位導(dǎo)電桿和所述電纜的連接方式為通過將所述電纜的連接頭壓緊在所述定位導(dǎo)電桿和導(dǎo)絲管快速接頭之間來實(shí)現(xiàn)連接;以及
[0017]所述導(dǎo)電桿的連接端設(shè)置有錐形喇叭口,所述定位導(dǎo)電桿的形狀為六角型,所述控制裝置的開關(guān)接線采用冷壓接插件連接工藝來連接。
【附圖說明】
[0018]圖1為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的殼體的立體圖。
[0019]圖2為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的前板的示意圖之一。
[0020]圖3為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的前板的示意圖之二。
[0021]圖4為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0022]圖5為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0023]圖6為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0024]圖7為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的立體圖。
[0025]圖8為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的爆炸圖。
[0026]圖9為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的連接蓋板的立體圖。
[0027]圖10為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的第二箱體的立體圖。
[0028]圖11為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的輸入輪、傳動輪以及驅(qū)動輸出輪的連接配合關(guān)系的示意圖。
[0029]圖12為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的齒輪軸定位孔的示意圖。
[0030]圖13為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的調(diào)節(jié)手柄的立體圖。
[0031]圖14為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的調(diào)節(jié)拉桿的立體圖。
[0032]圖15為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的送絲輪固定套的立體圖。
[0033]圖16為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的立體圖。
[0034]圖17為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的分解圖。
[0035]圖18為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的上殼體的示意圖。
[0036]圖19為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的下殼體的示意圖。
[0037]圖20為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的凹形鎖緊卡槽以及圓環(huán)鎖緊套的示意圖。
[0038]圖21為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的圓環(huán)鎖緊套的示意圖。
[0039]圖22為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的控制裝置的示意圖。
[0040]圖23為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的護(hù)套的示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記:
[0042]1-殼體、11-底板、12-左側(cè)板、13-右側(cè)板、14-前板、15-后板、16-翻蓋板、17-扣合連接裝置、171 -彈性元件、172-突出部、173-腰孔、18-中隔板、19-提手;
[0043]2-送絲裝置、I Id-第一箱體、12d-第二箱體、13d-連接蓋板、2d-焊槍接口、3d-進(jìn)絲接口、31 d-導(dǎo)絲管、32d-進(jìn)絲導(dǎo)套、4d-輸入輪、5d-傳動輪、52d-齒輪軸定位孔、6d_驅(qū)動輸出輪、7d-驅(qū)動裝置、8d-送絲輪、81d-送絲輪固定套、9d-壓絲輪、91d-壓絲輪固定套、1d-調(diào)節(jié)裝置、1
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