專利名稱：氧化鋁赤泥選鐵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁赤泥處理工藝。
技術(shù)背景赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中排出的工業(yè)廢渣，為一般性固體廢物，生產(chǎn)1噸氧化鋁會產(chǎn)生1. 25—1. 5噸赤泥。氧化鋁的赤泥PH值為中強堿 性，會對環(huán)境造成較大的危害。目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放 與陸地堆存的方法迸行處置，我國對赤泥的處理大都采用平地高臺、凹 地填充等方法，這不僅占用了大量土地，而且對堆放地周圍環(huán)境造成極 大的污染和影響。因堆放赤泥，會對地下水造成一定的污染，周圍居民 生活用水以及農(nóng)作物受到一定的影響，同時赤泥的堆放會花費大量的輸 送費用、堆場建設(shè)和維護費用，因此氧化鋁赤泥嚴重影響制約著生態(tài)環(huán) 境。隨著氧化鋁產(chǎn)能的不斷提高和時間推移，赤泥堆放量越來越大，嚴 重制約著經(jīng)濟發(fā)展，同時會對經(jīng)濟環(huán)境造成重大不良影響。赤泥處理問 題引起了社會的廣泛關(guān)注。氧化鋁赤泥中含有鐵、硅、磷、鈣等物質(zhì)，其中鐵的含量高達19. 77% 鐵，隨赤泥一起排放，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的巨大浪費。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋁赤泥選鐵工藝，可回收赤泥中12 —15%的三氧化二鐵與四氧化三鐵鐵粉漿料。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于包括下述工藝步驟赤泥槳料加 水預混，進行稀釋和降溫，再進入螺旋流槽進行分選，分選出精礦漿料、 中礦漿料和尾礦槳料；精礦漿料進入搖床，加水分流，搖床側(cè)部分流出 礦質(zhì)漿料，端部分流出鐵粉漿料，鐵粉漿料進入產(chǎn)品槽；所述中礦漿料 填入球磨機進行球磨破碎后，進入所述搖床隨精礦漿料一起進行分流。赤泥漿料進入螺旋流槽前先通過磁選機進行磁選，選出鐵粉漿料后的赤泥余料再進入螺旋流槽。本發(fā)明采用上述方案后，采用重選加磁選工藝，可回收赤泥中6--8% 的三氧化二鐵與四氧化三鐵鐵粉漿料，可直接用于鋼廠煉鋼鐵原料，不 僅解決了赤泥的閑置堆放問題，改善周邊環(huán)境，而且實現(xiàn)了廢物資源的 循環(huán)利用，節(jié)約原材料。本發(fā)明還可利用提取的泥焙燒陶粒以及擠壓免燒磚，達到廢物利 用，減少廢物排放量。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明主要采用重選加磁選工藝對赤泥進行處理，并從中進行選鐵 體化光機處理。首先赤泥漿料進入預混槽，預混槽內(nèi)加重量比為25%— 30%的水進行稀釋、降溫，瞬時降低漿料溫度。在預混槽內(nèi)混合均勻的 赤泥漿料進入磁選機，進行選鐵處理，能夠磁選出赤泥槳料中2%—3% 的以Fe203、 FeA為主的鐵。經(jīng)過磁選以后的赤泥余料通過管道打入螺 旋流槽，同時向螺旋流槽中按重量比596加水，進行分選、降溫，分選出 精礦漿料、中礦漿料和尾礦漿料(外層為尾礦漿料、中間為中礦漿料、 內(nèi)層為精礦槳料)。(1)精礦漿料的處理。精礦漿料的主要成份為含三 氧化二鐵與四氧化三鐵的漿料，直接進入搖床，搖床振動頻率為30次/ 分，按重量比10%加水分流，沖洗礦質(zhì)，經(jīng)沖刷后搖床側(cè)部分流出礦質(zhì) 漿料，端部分流出鐵粉漿料，鐵粉漿料進入產(chǎn)品槽，鐵粉漿料可直接用 于鋼廠煉鋼鐵原料，礦質(zhì)漿料收集后送入尾礦漿料中。(2)中礦漿料的 處理。中礦漿料為少量鐵和硅的混合體，主要成份為三氧化二鐵與四氧 化三鐵顆粒與硅質(zhì)、鋁質(zhì)共生體，需進行破碎處理。先將中礦槳料填入 球磨機進行球磨破碎，使鐵砂分離，分離后進入精礦槳料處理中的搖床， 隨精礦漿料一起沖刷分流。(3)尾礦漿料的處理。尾礦漿料及精礦槳料 中分流出的礦質(zhì)漿料中含鈣質(zhì)以及硫磷等物質(zhì)。尾礦漿料及礦質(zhì)槳料直 接進入沉淀池，沉淀后，分離出砂料，堆放控水，可作為砂石料用于制 作水泥；余料通過脫泥機去除水份、雜質(zhì)，剩余的泥用于焙燒陶粒和擠 壓免燒磚，剩余含雜質(zhì)的水經(jīng)沉淀后輸送回選鐵生產(chǎn)線，輸回的水可以 用于預混槽、螺旋流槽和搖床等的用水，實現(xiàn)水循環(huán)利用。該工藝對赤泥進行分級處理，不僅解決了赤泥的堆放擱置問題，減 少了赤泥對土地的占用，同時也改善了赤泥堆放場地周圍的生態(tài)環(huán)境， 實現(xiàn)了資源的綜合循環(huán)利用。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明。如附圖所示，選取l噸赤泥漿料，經(jīng)測定，濃度30%、含鐵20%， 1000kgX30%=300kg (固體料)。加水50kg進行稀釋降溫后，進入磁選 機進行磁選，可出鐵粉漿料5-6kg，赤泥余料打入螺旋流槽，同時向螺 旋流槽中加水50kg進行分選，分選出精礦漿料、占50%，中礦漿料，占 20%和尾礦漿料、占30%。1、 中礦漿料填入球磨機進行球磨破碎后，隨精礦漿料一起進入搖 床，進入分流，加水100kg進行分流，分流出鐵粉漿料40kg，礦質(zhì)漿 料260一kg。礦質(zhì)漿料加入尾礦漿料中。經(jīng)檢測，所出鐵粉漿料為三氧化二鐵與四氧化三鐵混合體，其中含 鐵54. 72%;硅4. 9296;磷0. 043%;轉(zhuǎn)4. 26%;硫0. 039%;含水約15%。2、 尾礦漿料及礦質(zhì)漿料進入沉淀池，沉淀后，分離出砂料，堆放 控水，可得砂石料150 kg;余料通過脫泥機去除水份、雜質(zhì)，可得泥 100_kg。處理一噸赤泥，共需用水0.5噸，三氧化二鐵與四氧化三鐵鐵粉漿 料回收率約為6—8%。經(jīng)濟效益分析一、 處理l噸赤泥漿料，濃度30%、含鐵20%1000kgX30%=300kg (固體料)得鐵300kg， 300kg X 10%=30kg X 0. 56元/kg-16. 8元 得砂300kg， 300kgX50%=150kgX0. 017元/kg-2. 55元 得泥300kg, 300kgX30%=90kgX0. 01元/kg-0. 9元 合計 270kg 20.25元二、 處理1噸赤泥槳料需電 11kwhX0.8元/kwh-8.8元需水(加水)0.5tX0.12元/t二0. 06元 人工工資 2元維修費用 0.5元合計 11.36元/t三、 利稅=20.25—11.36=8.89元/噸四、 水1噸赤泥漿料含水1000kgX70%=700kg 處理1噸赤泥漿料加水 500kg合計 1200kg經(jīng)沉淀后，可回用水500 kg。
權(quán)利要求
1、氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于包括下述工藝步驟赤泥漿料加水預混，進行稀釋和降溫，再進入螺旋流槽進行分選，分選出精礦漿料、中礦漿料和尾礦漿料；精礦漿料進入搖床，加水分流，搖床側(cè)部分流出礦質(zhì)漿料，端部分流出鐵粉漿料，鐵粉漿料進入產(chǎn)品槽；所述中礦漿料填入球磨機進行球磨破碎后，進入所述搖床隨精礦漿料一起進行分流。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于赤 泥漿料進入螺旋流槽前先通過磁選機進行磁選，選出鐵粉漿料后的赤泥 余料再進入螺旋流槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁赤泥選鐵工藝,其特征在于 赤泥漿料進入螺旋流槽時加入重量比為5%的水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于所 述搖床的振動頻率為30次/分，并按5%重量比加水分流，沖洗礦質(zhì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于尾 礦漿料及搖床分流出的礦質(zhì)漿料經(jīng)沉淀后分離出砂料，余料通過脫泥機 分離出泥和雜質(zhì)水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于脫泥機分離出的泥用于焙燒陶粒和擠壓免燒磚。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于所述雜質(zhì)水經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明為氧化鋁赤泥選鐵工藝，屬于赤泥處理工藝，特點是包括下述工藝步驟赤泥漿料加水預混，通過螺旋流槽分選出精礦漿料、中礦漿料和尾礦漿料；精礦漿料通過搖床分流出鐵粉漿料，中礦漿料經(jīng)球磨機球磨破碎后，也進入搖床隨精礦漿料一起進行分流?？苫厥粘嗄嘀?-8％的三氧化二鐵與四氧化三鐵鐵粉，不僅解決了赤泥的閑置堆放問題，改善周邊環(huán)境，而且實現(xiàn)了廢物資源的循環(huán)利用，節(jié)約原材料。本發(fā)明還可利用提取物焙燒陶粒以及擠壓免燒磚，達到廢物利用，減少廢物排放量。
文檔編號B01D21/00GK101254481SQ20081001551
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者張懷銀, 徐蘭增 申請人:張懷銀