專(zhuān)利名稱(chēng)：氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽再利用工藝，特別是涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中溶出系統(tǒng)稀釋槽蒸汽再利用工藝及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中，溶出系統(tǒng)自蒸發(fā)器出來(lái)的礦漿溫度在13(TC左右，這部分礦漿由自蒸發(fā)器出來(lái)，進(jìn)入稀釋槽。由于稀釋槽是一個(gè)常壓的儲(chǔ)槽，因此礦漿在稀釋槽中由于壓力的降低發(fā)生"閃蒸"現(xiàn)象，其壓力降低，同時(shí)釋放大量的熱。這部分熱以水蒸氣的形式由稀釋槽槽頂散發(fā)出來(lái)，彌漫在稀釋槽周?chē)諝庵?。由于溶出廠房的特殊結(jié)構(gòu)，這部分水蒸氣不能在空氣中盡快釋放，因此在廠房周?chē)纬?蒸汽霧"。彌漫的"蒸汽霧"不僅影響操作工人的實(shí)現(xiàn)，容易導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生，而且還不利于節(jié)能和環(huán)境保護(hù)。"蒸汽霧"成為影響溶出車(chē)間生產(chǎn)安全的重大問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供了一種氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝及其系統(tǒng)，目的是實(shí)現(xiàn)回收稀釋槽釋放的水蒸氣，利用這部分水蒸氣帶出的熱，同時(shí)徹底解決稀釋槽工作區(qū)域"蒸汽霧"問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的安全、清潔、無(wú)污染。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝，它包括下述步驟水混合槽中的低溫水由高壓水泵加壓形成高壓水流，高壓水流經(jīng)
4真空噴射管時(shí)由于管徑突然縮小而在真空噴射管周?chē)鷧^(qū)域形成負(fù)壓，在負(fù)壓作用下稀釋槽中蒸汽由蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入真空噴射管中，并與高壓水混合、換熱使低溫水溫度升高，換熱后的高壓水由管路輸送進(jìn)入水混合槽，高壓水管末端插入水混合槽內(nèi)并安裝有真空噴射管，當(dāng)高壓水經(jīng)真空噴射管時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓作用將水混合槽中的水吸入高壓水管內(nèi)，并在水混合槽中循環(huán)，完成高溫水與低溫水的混合、換熱過(guò)程，得到混合后的熱水。
所述的混合后的熱水由水泵輸送去氧化鋁生產(chǎn)流程使用。
所述的水混合槽中的冷水由冷水進(jìn)水管道補(bǔ)充。
所述的水混合槽為1-5臺(tái)，使用兩臺(tái)以上時(shí)則各水混合槽交替使用。
氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下水混合槽通過(guò)高壓進(jìn)水管道與高壓水泵連接，高壓水泵經(jīng)過(guò)管路與真空噴射管連接，真空噴射管的管徑小于'與其連接的管路的管徑，真空噴射管的入口端經(jīng)過(guò)蒸汽導(dǎo)管與稀釋槽連接，真空噴射管的出口端經(jīng)過(guò)高壓出水管路與水混合槽連接，高壓出水管路的末端插入水混合槽內(nèi)，水混合槽的混合水出口與熱水出水管道連接。
所述的水混合槽為1-5臺(tái)。
所述的混合槽與冷水進(jìn)水管道連接。
所述的真空噴射管安裝在蒸汽導(dǎo)管內(nèi)。
所述的高壓出水管路的末端連接有真空噴射管。
所述的水混合槽的輸出水管路與水泵連接。所述的高壓出水管路上設(shè)有閥門(mén)。
所述的高壓進(jìn)水管道上設(shè)有閥門(mén)。所述的熱水出水管道上設(shè)有閥門(mén)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下它實(shí)現(xiàn)了回收稀釋槽釋放的水蒸氣，利用這部，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的安全、清潔、無(wú)污染。其工藝流程簡(jiǎn)單、應(yīng)用性好。本發(fā)明中共兩處使用了真空噴射管，不僅利用真空噴射管形成的負(fù)壓有效吸收稀釋槽釋放的蒸汽,回收蒸汽中的熱，還使用真空噴射管完成水混合槽中高溫水與低溫水的混合。本發(fā)明有效回收了稀釋槽中的蒸汽及余熱，不僅節(jié)約能源，而且有利于環(huán)境保護(hù)，杜絕生產(chǎn)事故發(fā)生。


圖1是本發(fā)明的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、水混合槽；2、高壓水泵；3、真空噴射管；4、蒸汽導(dǎo)管；5、稀釋槽；6、水泵；7、真空噴射管；8、高壓出水管道；9、閥門(mén)；10、高壓進(jìn)水管道；11、閥門(mén)；12、熱水出水管道；13、冷水進(jìn)水管道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限制。
本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝如下水混合槽1中的低溫水由高壓水泵2加壓形成高壓水流。高壓水流經(jīng)真空噴射管3時(shí)由于管徑突然縮小而在真
空噴射管3周?chē)鷧^(qū)域形成負(fù)壓。在負(fù)壓作用下稀釋槽5中蒸汽由蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入真空噴射管3中，并與高壓水混合、換熱使低溫水溫度升高。換熱后的高壓水由管路輸送進(jìn)入水混合槽1。高壓水管末端插入水混合槽內(nèi)并安裝有真空噴射管7，當(dāng)高壓水經(jīng)真空噴射管7時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓作用將水混合槽1中的水吸入高壓水管內(nèi)，并在水混合槽1中循環(huán)，完成高溫水與低溫水的混合、換熱過(guò)程?；旌虾蟮臒崴伤?輸送去氧化鋁生產(chǎn)流程使用。
上述的水混合槽1使用一臺(tái)也可以使用多臺(tái)， 一般為1-5臺(tái)；使用兩臺(tái)以上時(shí)則各水混合槽交替使用。水混合槽1中冷水由冷水進(jìn)水管道13補(bǔ)充。
如圖1所示，本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下水混合槽1通過(guò)高壓進(jìn)水管道10與高壓水泵2連接，高壓水泵2經(jīng)過(guò)管路與真空噴射管3連接，真空噴射管3的管徑小于與其連接的管路的管徑，真空噴射管3的入口端經(jīng)過(guò)蒸汽導(dǎo)管4與稀釋槽5連接，真空噴射管3安裝在蒸汽導(dǎo)管4內(nèi)，真空噴射管3的出口端經(jīng)過(guò)高壓出水管路8與水混合槽1連接，高壓出水管路8的末端插入水混合槽1內(nèi)，。高壓出水管路8的末端連接有真空噴射管7，水混合槽1的混合水出口與熱水出水管道12連接，混合槽1與冷水進(jìn)水管道13連接，水混合槽1的輸出水管路與水泵6連接，水混合槽1為1-15臺(tái)。高壓出水管路8的末端連接有真空噴射管7。高壓出水管路8上設(shè)有閥門(mén)9。高壓進(jìn)水管道10上設(shè)有閥門(mén)11。熱水出水管道12上設(shè)有閥門(mén)。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝，其特征在于包括下述步驟水混合槽(1)中的低溫水由高壓水泵(2)加壓形成高壓水流，高壓水流經(jīng)真空噴射管(3)時(shí)由于管徑突然縮小而在真空噴射管(3)周?chē)鷧^(qū)域形成負(fù)壓，在負(fù)壓作用下稀釋槽(5)中蒸汽由蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入真空噴射管(3)中，并與高壓水混合、換熱使低溫水溫度升高，換熱后的高壓水由管路輸送進(jìn)入水混合槽(1)，高壓水管末端插入水混合槽內(nèi)并安裝有真空噴射管(7)，當(dāng)高壓水經(jīng)真空噴射管(7)時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓作用將水混合槽(1)中的水吸入高壓水管內(nèi)，并在水混合槽(1)中循環(huán)，完成高溫水與低溫水的混合、換熱過(guò)程，得到混合后的熱水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝，其特征在于所述的 混合后的熱水由水泵(6)輸送去氧化鋁生產(chǎn)流程使用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝，其特征在于所 述的水混合槽(1)中的冷水由冷水進(jìn)水管道(13)補(bǔ)充。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用工藝，其特征在于所述的 水混合槽(1)為l-5臺(tái)，使用兩臺(tái)以上時(shí)則各水混合槽交替使用。
5、 氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下水混合槽(1)通 過(guò)高壓進(jìn)水管道(10)與高壓水泵(2)連接，高壓水泵(2)經(jīng)過(guò)管路與真空 噴射管(3)連接，真空噴射管(3)的管徑小于與其連接的管路的管徑，真空 噴射管(3)的入口端經(jīng)過(guò)蒸汽導(dǎo)管(4)與稀釋槽(5)連接，真空噴射管(3) 的出口端經(jīng)過(guò)高壓出水管路(8)與水混合槽(1)連接，高壓出水管路(8)的 末端插入水混合槽(1)內(nèi)，水混合槽(1)的混合水出口與熱水出水管道(12)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的 水混合槽(1)為1-5臺(tái)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所 述的混合槽(1)與冷水進(jìn)水管道(13)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的 真空噴射管(3)安裝在蒸汽導(dǎo)管(4)內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的 高壓出水管路(8)的末端連接有真空噴射管(7)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所述 的水混合槽(1)的輸出水管路與水泵(6)連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所述 的高壓出水管路(8)上設(shè)有閥門(mén)(9)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓進(jìn)水管道(10)上設(shè)有閥門(mén)(11)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其特征在于所述的熱水出水管道(12)上設(shè)有閥門(mén)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽再利用工藝，特別涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中溶出系統(tǒng)稀釋槽蒸汽再利用工藝。氧化鋁生產(chǎn)蒸汽再利用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下水混合槽通過(guò)高壓進(jìn)水管道與高壓水泵連接，高壓水泵經(jīng)過(guò)管路與真空噴射管連接，真空噴射管的管徑小于與其連接的管路的管徑，真空噴射管的入口端經(jīng)過(guò)蒸汽導(dǎo)管與稀釋槽連接，真空噴射管的出口端經(jīng)過(guò)高壓出水管路與水混合槽連接，高壓出水管路的末端插入水混合槽內(nèi)，水混合槽的混合水出口與熱水出水管道連接。本發(fā)明解決了稀釋槽工作區(qū)域“蒸汽霧”問(wèn)題；有效回收了稀釋槽中的蒸汽及余熱不僅節(jié)約能源，而且有利于環(huán)境保護(hù)，杜絕生產(chǎn)事故發(fā)生。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101659436SQ200810013000
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者亮 王, 馬書(shū)杰 申請(qǐng)人:中鋁國(guó)際技術(shù)發(fā)展有限公司